一种用于锅炉的自动补水装置的制作方法

1.本实用新型涉及补水装置技术领域，尤其涉及一种用于锅炉的自动补水装置。


背景技术：

2.热水锅炉是工业和家庭中常用的热水器具，主要是用来加热水供用户使用。锅炉内补水不及时，影响正常的出热水效率，特别当锅炉内的水用完后燃烧室仍在继续工作，锅炉的寿命大大缩减甚至可能出现意外事故。
3.经检索，中国专利申请号为cn201820673168.2的专利，公开了一种热水锅炉的自动补水装置，包括锅炉，所述锅炉内部设有导水管，所述锅炉顶部设有备水室，所述锅炉内壁前侧和后侧均设有推水装置，所述锅炉底部设有燃烧室，所述燃烧室一侧设有过滤装置，所述过滤装置顶部设有plc控制器，所述plc控制器底部设有显示屏，所述锅炉顶部设有加料口。
4.上述专利存在以下不足：该补水装置无法实现定压补水功能，补水速度慢，影响锅炉的补水效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锅炉的自动补水装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于锅炉的自动补水装置，包括底板、补水泵和膨胀罐，所述膨胀罐固定安装于底板的上表面，所述补水泵包括第一补水泵和第二补水泵，所述第一补水泵包括驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接有泵体，所述泵体的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁套接有第二连接体，所述支撑柱的底端固定连接有底座，所述底座固定安装于底板的上表面，所述第二连接体的一侧螺纹连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的底部转动安装于底板的上表面。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一补水泵和第二补水泵结构相同且尺寸相同，所述泵体的一侧固定连接有第一连接体，所述第一连接体的一侧固定连接有进水管，所述进水管的一侧与第二补水泵的第一连接体固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管与两个第一连接体相互贯通，两个所述第一连接体分别与第一补水泵和第二补水泵的泵体贯通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接体的一侧固定连接有出水管，所述出水管的一侧与第二补水泵的第二连接体固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述膨胀罐的顶端固定连接有电磁阀，所述电磁阀的一侧设置有安全阀，所述膨胀罐正面的顶部固定安装有数字压力表，所述膨胀罐的底端固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆固定连接于底板的上表面。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述膨胀罐正面的底部固定安装有进水口，所
述进水口与进水管固定连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述膨胀罐的底端固定安装有出水口，所述出水口与出水管固定连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上表面的一端固定连接有支架，所述支架的顶端固定安装有电控柜。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于锅炉的自动补水装置，具备以下有益效果：
16.1.该自动补水装置，通过电控柜根据数字压力表的压力输入信号控制补水泵启、停和电磁阀泄压，实现了设备连续、自动运行控制，并且通过膨胀罐实现定压补水，补水速度更快。
17.2.该自动补水装置，通过补水泵、电控柜和膨胀罐的紧密结构设计，结构紧凑、合理，现场布置灵活，便于安装维修。
18.3.该自动补水装置，通过升降螺纹杆和两个第二连接体的配合使用，可以自由调节出水管的高度，便于出水管与锅炉管道连接，可以适应更多信号的锅炉，使用范围更宽泛。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
20.图1为本实用新型整体装配的结构示意图；
21.图2为本实用新型补水泵的结构示意图；
22.图3为本实用新型膨胀罐的结构示意图。
23.图中：1、底板；2、第一补水泵；21、驱动电机；22、第一连接体；23、泵体；24、进水管；25、支撑柱；26、第二连接体；27、出水管；28、底座；29、升降螺纹杆；3、第二补水泵；4、膨胀罐；41、电磁阀；42、安全阀；43、数字压力表；44、进水口；45、出水口；46、支撑杆；5、支架；6、电控柜。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.一种用于锅炉的自动补水装置，如图1-3所示，包括底板1、补水泵和膨胀罐4，膨胀罐4固定安装于底板1的上表面，补水泵包括第一补水泵2和第二补水泵3，底板1上表面的一端固定连接有支架5，支架5的顶端固定安装有电控柜6。
27.第一补水泵2包括驱动电机21，驱动电机21的底端固定连接有泵体23，泵体23的底
端固定连接有支撑柱25，支撑柱25的外壁套接有第二连接体26，支撑柱25的底端固定连接有底座28，底座28固定安装于底板1的上表面，第二连接体26的一侧螺纹连接有升降螺纹杆29，升降螺纹杆29的底部转动安装于底板1的上表面。
28.第一补水泵2和第二补水泵3结构相同且尺寸相同，泵体23的一侧固定连接有第一连接体22，第一连接体22的一侧固定连接有进水管24，进水管24的一侧与第二补水泵3的第一连接体22固定连接。
29.进水管24与两个第一连接体22相互贯通，两个第一连接体22分别与第一补水泵2和第二补水泵3的泵体23贯通。
30.第二连接体26的一侧固定连接有出水管27，出水管27的一侧与第二补水泵3的第二连接体26固定连接，第二补水泵3的第二连接体26和第一补水泵2的第二连接体26通过连接块固定连接，升降螺纹杆29贯穿连接块。
31.电控柜6与第一补水泵2和第二补水泵3的驱动电机21电性连接；第一补水泵2和第二补水泵3互为备用水泵，平时两台水泵自动交替运行，当其中一台水泵发生故障时，则另一台水泵自动投入运行。
32.顺时针转动升降螺纹杆29，升降螺纹杆29带动连接块上升，连接块带动两个第二连接体26在支撑柱25上向上移动，两个第二连接体26带动出水管27向上移动，便于调节出水管27锅炉管道的连接距离。
33.膨胀罐4的顶端固定连接有电磁阀41，电磁阀41的一侧设置有安全阀42，膨胀罐4正面的顶部固定安装有数字压力表43，膨胀罐4的底端固定连接有两个支撑杆46，支撑杆46固定连接于底板1的上表面；
34.安全阀42固定安装在膨胀罐4顶端的一边侧，安全阀42和电磁阀41均用于调节膨胀罐4内部的压力，电磁阀41和数字压力表43均与电控柜6电性连接；
35.当膨胀罐4内部的定压压力达到系统允许最高工作压力，电磁阀41打开泄压(如电磁阀41由于故障等原因未能泄压，则安全阀42开启泄压)，压力小于等于第三压力点压力时，电磁阀41关闭致使定压点压力保持恒定(如电磁阀41由于故障等原因未能泄压，则安全阀42开启泄压)。
36.膨胀罐4正面的底部固定安装有进水口44，进水口44与进水管24固定连接；膨胀罐4的底端固定安装有出水口45，出水口45与出水管27固定连接；
37.进水管24外接水源，当膨胀罐4内部的压力小于第一压力点时，电控柜6启动补水泵，补水泵通过进水管24向膨胀罐4内部补水，进而使增大膨胀罐4内部的压力，当膨胀罐4内部的压力大于等于第二压力点时，补水泵停机(第一压力点压力小于第二压力点压力，第二压力点压力小于第三压力点压力，第三压力点压力小于定压压力)；膨胀罐4内部的水流通过出水管27导入锅炉内部。
38.工作原理：
39.顺时针转动升降螺纹杆29，升降螺纹杆29带动连接块上升，连接块带动两个第二连接体26在支撑柱25上向上移动，两个第二连接体26带动出水管27向上移动，使出水管27和锅炉管道的连接，然后将出水管27与出水口45固定连接；
40.进水管24外接水源，当膨胀罐4内部的压力小于第一压力点时，电控柜6启动补水泵，补水泵通过进水管24向膨胀罐4内部补水，进而使增大膨胀罐4内部的压力，当膨胀罐4
内部的压力大于等于第二压力点时，补水泵停机；膨胀罐4内部的水流通过出水管27导入锅炉内部；
41.当膨胀罐4内部的定压压力达到系统允许最高工作压力，电磁阀41打开泄压(如电磁阀41由于故障等原因未能泄压，则安全阀42开启泄压)，压力小于等于第三压力点压力时，电磁阀41关闭致使定压点压力保持恒定(如电磁阀41由于故障等原因未能泄压，则安全阀42开启泄压)。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。