一种金属模具用加工组件及其加工方法与流程

1.本发明涉及模具加工技术领域，更具体地说，它涉及一种金属模具用加工组件及其加工方法。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.模具在加工时，需要将其置于工作台上，以便钻头、切割头等加工端头对其进行加工，但是现有的工作台只是单纯的对模具起支撑作用，不能够对加工的模具进行调整，因而在需要调整对模具的加工位置时，往往需要将工作台上的模具取下进行调整，调整完毕后再次进行固定，该种方式增加了工作人员工作量，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本发明一种金属模具用加工组件及其加工方法发明名称，解决了现有技术中现有的工作台只是单纯的对模具起支撑作用，不能够对加工的模具进行调整的技术问题，实现了可以对加工模具位置和角度进行快速调整的技术效果。
5.根据本发明的一个方面，提供了一种金属模具用加工组件，包括：
[0006]-滑台机构，包括x滑台组件和垂直设置于x滑台组件顶部的y滑台组件；
[0007]-载物台，固定安装于y滑台组件的滑行端上，用于承载加工的金属模具件；
[0008]
其中，载物台底部还连接有驱动其转动的驱动件，且驱动件与y滑台组件的滑行端固定连接；
[0009]-夹持件，固定安装于载物台的边缘上，且至少设置有一组，工作时使用金属限位件完成对金属模具件的限位固定；
[0010]-压持件，固定安装于夹持件的一侧，且与夹持件的数量相对应，工作时完成对夹持件的压持固定；
[0011]-控制器，控制滑台机构的x滑台组件和/或y滑台组件进行滑动，和/或控制驱动件驱动载物台进行转动，以调整载物台上金属模具件的位置和角度，进而方便加工设备对金属模具件进行加工。
[0012]
进一步地，所述x滑台组件包括：下底板、一组下滑轨、丝杆一、两组下滑块、下滑行块和第一驱动件，两个下滑轨固定安装于下底板的顶部长边两侧，两组下滑块分别滑动安装于两个所述下滑轨上，第一驱动件固定安装于下底板的其中一个长边端部，且第一驱动件的输出端连接丝杆一，丝杆一上螺纹连接有下滑行块，且下滑行块和两组下滑块的顶端连接y滑台组件。
[0013]
进一步地，所述下底板上中间位置还设置有一组限位挡块一，两个限位挡块一分别固定安装于丝杆一的两端。
[0014]
进一步地，所述y滑台组件包括：上底板、一组上滑轨、丝杆二、两组上滑块、上滑行块和第二驱动件，两个上滑轨固定安装于上底板的顶部长边两侧，两组上滑块分别滑动安装于两个所述上滑轨上，第二驱动件固定安装于上底板的其中一个长边端部，且第二驱动件的输出端连接丝杆二，丝杆二上螺纹连接有上滑行块，且上滑行块和两组上滑块的顶端连接安装板。
[0015]
进一步地，所述上底板上中间位置还设置有一组限位挡块二，两个限位挡块二分别固定安装于丝杆二的两端。
[0016]
进一步地，所述驱动件包括驱动电机和减速机，其中，驱动电机一侧的输出端连接减速机的输入端，而减速机顶部的输出端连接载物台底部的中心轴。
[0017]
进一步地，所述载物台顶部开设有多个间隔设置的集屑条槽。
[0018]
进一步地，所述夹持件包括：下夹持块、上夹持块和金属限位件，下夹持块固定安装于载物台上，上夹持块活动地卡装于下夹持块顶部，金属限位件夹持于上夹持块与下夹持块之间。
[0019]
进一步地，所述压持件包括：下安装块、连动片一、按压手杆、连动片二、按压块和弹簧件，下安装块固定安装于载物台上，连动片一铰接安装于下安装块右侧顶端，按压手杆与连动片一的后端相铰接，连动片二的两端分别与下安装块左侧顶端和按压手杆相铰接，按压块通过螺纹杆安装于连动片一的右端，弹簧件固定安装于按压手杆与下安装块之间。
[0020]
根据本发明的一个方面，提供一种金属模具的加工方法，应用上述的金属模具用加工组件配合加工，其中，该金属模具用加工组件加工金属模具的方法包括：
[0021]
将金属模具件放置在载物台顶部，并使用金属限位件顶住金属模具件的边缘，以完成对金属模具件的限位；
[0022]
将上夹持块卡装于下夹持块顶部，并使用压持件下压完成对上夹持块在下夹持块顶部的压持固定，进而完成金属模具件在载物台顶部的限位固定；
[0023]
滑台机构的x滑台组件和/或x滑台组件进行滑动，和/或驱动件驱动载物台进行转动，以调整载物台上金属模具件的位置和角度，进而方便加工设备对金属模具件进行加工。
[0024]
本发明的有益效果在于：
[0025]
本发明，通过设置滑台机构、载物台、夹持件和压持件的设置，夹持件和压持件的共同使用，可以方便对载物台上加工的金属模具件进行限位固定；而由x滑台组件和y滑台组件的滑台机构，以及底部配备有驱动件的载物台，可以在控制器的作用下，调整载物台上金属模具件的位置和角度，从而方便加工设备对金属模具件进行加工，进而提高了金属模具件的加工效率。
附图说明
[0026]
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
[0027]
图2是本发明实施例的滑台机构结构图；
[0028]
图3是本发明实施例的载物台和夹持件连接图；
[0029]
图4是本发明实施例的夹持件结构示意图；
[0030]
图5是本发明实施例的安装板结构示意图。
[0031]
图6是本发明实施例的金属模具的加工方法流程示意图。
[0032]
图中：1、x滑台组件；2、y滑台组件；3、载物台；4、压持件；5、安装板；6、夹持件；
[0033]
1-1、下底板；1-2、下滑轨；1-3、限位挡块一；1-4、丝杆一；1-5、下滑行块；1-6、第一驱动件；1-8、下滑块；2-1、上底板；2-2、上滑轨；2-3、丝杆二；2-4、第二驱动件；2-5、限位挡块二；2-6、上滑行块；2-7、上滑块；3-1、减速机；3-2、驱动电机；3-3、集屑条槽；6-1、下夹持块；6-2、上夹持块；6-3、金属限位件；4-1、连动片一；4-2、按压块；4-3、下安装块；4-4、按压手杆；4-5、连动片二；4-6、弹簧件；5-1、螺纹槽；5-2、定位块。
具体实施方式
[0034]
下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
[0035]
在本实施例中提供了一种金属模具用加工组件及其加工方法，如图1-4所示，包括：
[0036]-滑台机构，包括x滑台组件1和垂直设置于x滑台组件1顶部的y滑台组件2；
[0037]-载物台3，固定安装于y滑台组件2的滑行端上，用于承载加工的金属模具件；其中，载物台3的形状是不限定的，可以是方形或圆形，具体可以根据实际使用场景而定。
[0038]
其中，载物台3底部还连接有驱动其转动的驱动件，且驱动件与y滑台组件2的滑行端固定连接；
[0039]-夹持件6，固定安装于载物台3的边缘上，且至少设置有一组，工作时使用金属限位件6-2完成对金属模具件的限位固定；
[0040]-压持件4，固定安装于夹持件6的一侧，且与夹持件6的数量相对应，工作时完成对夹持件6的压持固定；
[0041]-控制器，控制滑台机构的x滑台组件1和/或y滑台组件2进行滑动，和/或控制驱动件驱动载物台3进行转动，以调整载物台3上金属模具件的位置和角度，进而方便加工设备对金属模具件进行加工。
[0042]
控制器的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置；涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。
[0043]
作为本发明的一个实施方式，所述x滑台组件1包括：下底板1-1、一组下滑轨1-2、丝杆一1-4、两组下滑块1-8、下滑行块1-5和第一驱动件1-6，两个下滑轨1-2固定安装于下底板1-1的顶部长边两侧，两组下滑块1-8分别滑动安装于两个所述下滑轨1-2上，第一驱动件1-6固定安装于下底板1-1的其中一个长边端部，且第一驱动件1-6的输出端连接丝杆一1-4，丝杆一1-4上螺纹连接有下滑行块1-5，且下滑行块1-5和两组下滑块1-2的顶端连接y滑台组件2；控制器可控制x滑台组件1的第一驱动件1-6工作，进而可以带动x滑台组件1顶部的y滑台组件2和载物台3沿x轴运动，进而可以调整载物台3上金属模具件在x轴运动的相对位置。
[0044]
需要说明的是，x滑台组件1的下底板1-1上四个拐角处分别开设有螺孔，以便使用紧固螺栓将整个金属模具用加工组件可拆卸地安装到锯床或钻床上。
[0045]
作为本发明的一个实施方式，所述下底板1-1上中间位置还设置有一组限位挡块
一1-3，两个限位挡块一1-3分别固定安装于丝杆一1-4的两端；下底板1-1上中间位置的两个限位挡块一1-3可以对y滑台组件2沿x轴的运动进行限位。
[0046]
作为本发明的一个实施方式，所述y滑台组件2包括：上底板2-1、一组上滑轨2-2、丝杆二2-3、两组上滑块2-7、上滑行块2-6和第二驱动件2-4，两个上滑轨2-7固定安装于上底板2-1的顶部长边两侧，两组上滑块2-6分别滑动安装于两个所述上滑轨2-2上，第二驱动件2-4固定安装于上底板2-1的其中一个长边端部，且第二驱动件2-4的输出端连接丝杆二2-3，丝杆二2-3上螺纹连接有上滑行块2-6，且上滑行块2-6和两组上滑块2-7的顶端连接安装板5；控制器可控制y滑台组件2的第二驱动件2-4工作，进而可以带动y滑台组件2顶部的载物台3沿y轴运动，进而可以调整载物台3上金属模具件在y轴运动的相对位置。
[0047]
需要说明的是，如图5所示，安装板5顶部固定有排列呈矩形的至少四条定位块5-2，以便用来对载物台3底部的驱动件进行快速定位，而安装板5顶部拐角处的螺纹槽5-1，可以方便使用螺栓将驱动件安装到安装板5上，进而完成载物台3的整体快速安装。
[0048]
作为本发明的一个实施方式，所述上底板2-1上中间位置还设置有一组限位挡块二2-5，两个限位挡块二2-5分别固定安装于丝杆二2-3的两端；上底板2-1上中间位置的两个限位挡块二2-5可以对载物台3沿y轴的运动进行限位。
[0049]
需要说明的是，本发明实施例中第一驱动件1-6和第二驱动件2-4可选但不限于步进电机、齿轮泵。
[0050]
作为本发明的一个实施方式，所述驱动件包括驱动电机3-2和减速机3-1，其中，驱动电机3-2一侧的输出端连接减速机3-1的输入端，而减速机3-1顶部的输出端连接载物台3底部的中心轴。
[0051]
作为本发明的一个实施方式，所述载物台3顶部开设有多个间隔设置的集屑条槽3-3；集屑条槽3-3的规格可以根据模具加工废屑的直径大小进行设置，只需保证集屑条槽3-3的宽度大于废屑的直径大小，方便收集模具加工产生的废屑，即可。
[0052]
作为本发明的一个实施方式，所述夹持件6包括：下夹持块6-1、上夹持块6-3和金属限位件6-2，下夹持块6-1固定安装于载物台3上，上夹持块6-3活动地卡装于下夹持块6-1顶部，金属限位件6-2夹持于上夹持块6-3与下夹持块6-1之间；夹持件6的下夹持块6-1和上夹持块6-3的具体形状不做限定，但是两者能够进行卡合连接，而金属限位件6-2被夹持部的形状与下夹持块6-1和上夹持块6-3内部的容腔形状一致，以确保金属限位件6-2能够被稳定的夹持固定于下夹持块6-1和上夹持块6-3之间；并且金属限位件6-2的内端部的形状也不做限定，只需确保其能够顶住金属模具件的边缘，且有效的对金属模具件进行限位即可。
[0053]
作为本发明的一个实施方式，所述压持件4包括：下安装块4-3、连动片一4-1、按压手杆4-4、连动片二4-5、按压块4-2和弹簧件4-6，下安装块4-3固定安装于载物台3上，连动片一4-1铰接安装于下安装块4-3右侧顶端，按压手杆4-4与连动片一4-1的后端相铰接，连动片二4-5的两端分别与下安装块4-3左侧顶端和按压手杆4-4相铰接，按压块4-2通过螺纹杆安装于连动片一4-1的右端，弹簧件4-6固定安装于按压手杆4-4与下安装块4-3之间；在压持件4压持夹持件6的实际操作过程中，人员事先抬起按压手杆4-4的后端，以确保压持件4右端的按压块4-2抬起，便于人员将金属限位件6-2夹持固定于下夹持块6-1和上夹持块6-3之间，随后，人员松开按压手杆4-4，此时，安装于按压手杆4-4与下安装块4-3之间的弹簧
件4-6因弹性顶压按压手杆4-4，此后，按压手杆4-4的前端被顶起上行，随即带动连动片一4-1的前端下行，下行的连动片一4-1带动按压块4-2向下压持夹持件6，完成对夹持件6的压持固定。
[0054]
根据本发明的一个方面，如图6所示，提供一种金属模具的加工方法，应用上述的金属模具用加工组件配合加工，其中，该金属模具用加工组件加工金属模具的方法包括：
[0055]
1)将金属模具件放置在载物台3顶部，并使用金属限位件6-2顶住金属模具件的边缘，以完成对金属模具件的限位；
[0056]
2)将上夹持块6-3卡装于下夹持块6-1顶部，并使用压持件6下压完成对上夹持块6-3在下夹持块6-1顶部的压持固定，进而完成金属模具件在载物台3顶部的限位固定；
[0057]
3)滑台机构的x滑台组件1和/或y滑台组件2进行滑动，和/或驱动件驱动载物台3进行转动，以调整载物台3上金属模具件的位置和角度，进而方便加工设备对金属模具件进行加工。
[0058]
本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0059]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0060]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0061]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0062]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
[0063]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
护范围。