一种立式加工中心用快速定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为一种立式加工中心用快速定位装置。


背景技术：

2.加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。
3.在对板件进行加工时，一般通过夹具对其进行夹持定位，然后再进行加工，然而由于尺寸的不同，难以采用同一个夹具，快速的将板件定位夹持在中间位置，不便于之后的加工操作。因此，我们提出一种立式加工中心用快速定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心用快速定位装置，通过在铝合金支块的表面横向设置有滑槽，其内部置有可以调整距离的磁铁，使二者距离被调整至稍大于板件长度的状态并沿滑槽中心对称，将板件被置于铝合金支块表面时，可以在磁力的拉动作用下，使板件位置铝合金支块表面的中间位置，实现快速定位放置的目的，然后被抵板配合夹板被夹持锁紧，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心用快速定位装置，包括底板和铝合金支块，所述铝合金支块的表面一侧整体的连接固定有抵板；所述铝合金支块的表面内部横向开设有滑槽，滑槽的内部两侧均可滑动的置有磁铁，磁铁的一侧表面固定有螺块，螺块表面通过旋接的方式贯通有锁紧栓，锁紧栓的底部抵触在滑槽的表面；所述铝合金支块远离抵板的侧边竖向设置有夹板，夹板的内侧表面焊接固定有两个连杆，连杆可滑动的贯穿至铝合金支块内部开设的内槽中；所述连杆的末端焊接固定有滑块并可滑动的置于内槽中，滑块与内槽之间的连杆外圈套置有弹簧。
6.通过采用上述技术方案，先利用扣具配合立式加工中心的工作台将抵板和铝合金支块固定在工作台的表面，然后根据板件的长度对两侧磁铁的间距进行调整，并使二者的中间位置位于滑槽的中间位置，对磁铁进行锁定后，拉开夹板，将板件放置于铝合金支块的表面，随后可以在磁铁的吸附作用力下使板件被吸附定位至铝合金支块表面的中间位置，然后送开夹板，利用夹板和抵板在侧边抵触夹紧板件，可以实现快速对其进行定位夹持的目的。
7.可选的，所述抵板的内侧表面和夹板的上方内侧表面均通过贴合的方式固定有橡胶垫。
8.通过采用上述技术方案，在利用抵板配合夹板对板件进行夹持时，橡胶垫抵触在板件的侧边表面，对其具有防滑的抵紧效果。
9.可选的，所述夹板的外表面焊接固定有拉块，拉块位于夹板外表面的中间位置。
10.通过采用上述技术方案，利用拉块可以方便的向外部拉动夹板使其移动位置。
11.可选的，所述滑槽上方的铝合金支块表面横向开设有与其内部连通的上口，上口的宽度小于滑槽的宽度。
12.通过采用上述技术方案，通过上口可以实现磁铁漏出至铝合金支块的上方。
13.可选的，所述抵板的顶部高度与夹板的顶部高度相同，且二者的长度相同。
14.通过采用上述技术方案，相同长度和相同高度的顶部设置，可以实现利用抵板和夹板对板件的稳定夹持锁定。
15.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
16.1.本技术技术方案通过在铝合金支块的表面横向设置有滑槽，其内部置有可以调整距离的磁铁，使二者距离被调整至稍大于板件长度的状态并沿滑槽中心对称，将板件被置于铝合金支块表面时，可以在磁力的拉动作用下，使板件位置铝合金支块表面的中间位置，实现快速定位放置的目的，然后被抵板配合夹板被夹持锁紧。
17.2.本技术技术方案通过在抵板和夹板的表面均贴合固定有橡胶垫，抵板和夹板均通过橡胶垫抵触在板件的侧表面，进而实现对板件的防滑夹持作用。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型立式加工中心用快速定位装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型立式加工中心用快速定位装置的连杆与支块连接结构示意图。
21.图中：1、底板；2、铝合金支块；21、抵板；22、橡胶垫；3、夹板；31、拉块；4、滑槽；41、磁铁；42、螺块；43、锁紧栓；44、上口；5、内槽；6、连杆；61、滑块；62、弹簧。
具体实施方式
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种立式加工中心用快速定位装置，包括底板1和铝合金支块2，铝合金支块2的表面左侧整体的连接固定有抵板21，抵板21的表面通过贴合的方式固定有橡胶垫22，对夹持板件的侧边具有防滑的抵触的作用；
23.铝合金支块2的表面内部横向开设有滑槽4，滑槽4的上方横向开设有上口44，上口44与滑槽4的内部连通，并且上口44的宽度小于滑槽4的宽度，而上口44的长度与滑槽4的长度相同；
24.滑槽4的内部两侧均可滑动的置有磁铁41，磁铁41的上表面通过上口44漏出至外部，磁铁41的侧边表面固定有螺块42，且螺块42表面通过旋接的方式连接有锁紧栓43，锁紧栓43的底部贯穿至螺块42的下方并抵触在滑槽4的表面，锁紧栓43松动时，可以向左侧或者右侧滑动磁铁41使其至所需要的位置，然后再拧紧使其抵触在滑槽4表面，进而限定两侧磁铁41的所处位置，并始终保持两侧磁铁41的中心位置位于支块表面的中间位置，可以确保利用磁力吸附板件并将其拉动至铝合金支块2表面的中间位置；
25.铝合金支块2的右侧竖向设置有夹板3，夹板3与铝合金支块2的侧边平行，夹板3的左侧的前端和后端均焊接固定有连杆6，连杆6左侧的铝合金支块2内部横向开设有内槽5，且连杆6的左侧可滑动的贯穿至内槽5中，夹板3的右侧中部表面通过焊接的方式固定有拉
块31，夹板3的顶部高度与抵板21的顶部高度相同，且二者的长度也相同；
26.连杆6的末端焊接固定有滑块61，滑块61可滑动的置于内槽5中，滑块61与内槽5之间的连杆6外圈套置有弹簧62，弹簧62的两侧分别抵触在滑块61和内槽5的表面，在通过拉块31使夹板3被向右侧拉动时可以使弹簧62被压缩，而松开对夹板3的拉动时，在弹簧62复位的作用下，可以使夹板3向靠近铝合金支块2的方便收缩复位，实现对板件的夹持锁定。
27.使用时，将铝合金支块2的底板1置于立式加工中心的工作台上，并利用其扣具将底板1锁紧在工作台表面的中间位置，在对板件进行加工之前，先根据板件的长度对两侧的磁铁41位置进行调整，调整的时候拧松锁紧栓43使其底部不再抵触在滑槽4的底部表面，进而可以带动磁铁41在滑槽4内向左侧或者向右侧滑动位置，之后可以拧紧锁紧栓43使其再次抵触在滑槽4的表面，实现对磁铁41的位置限定，磁铁41被调整后的位置需要满足位于滑槽4中线对称，并且磁铁41的间距需要大于板件的长度并尽可能的接近板件的长度，之后通过拉块31向右侧拉动夹板3，使其带动连杆6和滑块61位于内槽5中向右侧滑动，并压缩弹簧62，然后可以将待加工的板件放置于铝合金支块2的上表面，由于铝合金支块2不会导磁，两侧的磁铁41均吸附板件，并且由于磁铁41的吸附作用力相同，会使板件被吸附置于铝合金支块2表面的中间位置实现对其快速的定位，之后松开对拉块31的拉动，在弹簧62的复位作用下，使夹板3抵触在板件的长边上并抵紧，使板件侧边被抵触在抵板21和夹板3之间被夹持锁定，随后可以启动立式加工中心对板件进行加工操作，加工完毕后向拉动夹板3可以解除对板件的夹持并将其取出。