一种板材加工自动铣边机的制作方法

1.本实用新型涉及铣边机领域，特别是涉及一种板材加工自动铣边机。


背景技术：

2.抗倍特都是由英文"compact laminate"音译而来，抗倍特板是由装饰色纸含浸三聚氰胺树脂，加上多层黑色或褐牛皮纸含浸酚醛树脂层叠后，再用钢板经由高温(150℃)高压(1430psi)的环境压制而成，厚度从1.6mm到25mm皆可制作。它是一种透心结构的高压装饰板，表面的色纸层，不但可满足多种花色选择，还可提供"亮面、珍珠绒面、微星面、菱格纹、方格纹、飞雪流星"的装饰需求。
3.抗倍特板在生产完成后，需要使用铣边机对其边缘进行铣削修理，而现有技术中，需要人工将抗倍特板推入到铣刀处进行铣削加工，而由于抗倍特板较重，尺寸较大，不方便推动，且人工在推动时，不方便对板材进行定位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够自动将板材推入到铣刀处，且能够对板材进行定位的板材加工自动铣边机。
5.本实用新型的技术方案：一种板材加工自动铣边机，包括机架、安装架、滑辊、推板、第一导向板、第二导向板、压紧轮、铣刀和驱动电机；
6.安装架设置在机架上；滑辊设置有多个，多个滑辊均转动设置在机架上；多个滑辊设置有为两组；推板设置有多个，多个推板均滑动设置在机架上，机架上设置有用于驱动推板移动的输送机构；第一导向板设置在机架上；第二导向板滑动设置在机架上；机架上设置有用于驱动第二导向板移动的第一伸缩缸；压紧轮设置有两组，两组压紧轮均滑动设置在安装架上，压紧轮位于滑辊的上方；安装架上设置有用于驱动压紧轮移动的第二伸缩缸；驱动电机滑动设置在机架上，机架上设置有用于驱动驱动电机移动的调节组件；驱动电机的输出端与铣刀连接。
7.优选的，安装架的下端设置有移动板；移动板与安装架滑动连接；第二伸缩缸的输出端与安装架连接；压紧轮滑动设置在移动板上；移动板上设置有用于驱动压紧轮移动的推动机构。
8.优选的，推动机构包括滑杆、弹性件和阻挡板；滑杆的两端分别与阻挡板和压紧轮连接；滑杆滑动设置在移动板上；弹性件设置在滑杆的外周侧，弹性件的两端分别与压紧轮和移动板连接。
9.优选的，调节组件包括移动架和升降架；移动架滑动设置在机架上，机架上设置有用于驱动移动架移动的第四伸缩缸；升降架滑动设置在移动架上；移动架上设置有用于驱动升降架移动的第五伸缩缸。
10.优选的，升降架上设置有用于驱动驱动电机翻转的转角电机。
11.优选的，输送机构为带输送机构。
12.优选的，第一导向板和第二导向板上均设置有转动柱，转动柱设置有多个，多个转动柱均转动设置在第一导向板和第二导向板上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型中，将板材放置到机架上，且板材的下端与滑辊接触，且推板与板材接触，当输送机构驱动推板移动时，推板能够推动板材移动，通过第一伸缩缸驱动第二导向板移动，第二导向板与板材接触，并将板材推到第一导向板上，使得第一导向板和第二导向板共同对板材进行定位，使得板材移动到铣刀处，方便被铣刀铣削，通过第二伸缩缸驱动移动板向下移动，移动板带动滑杆移动，滑杆带动压紧轮移动，使得压紧轮压在板材的上端，通过弹性件推动压紧轮紧紧压在板材上，能够避免在加工时，板材跳动影响铣削加工，通过调节组件调节铣刀的位置，调节完成后，启动驱动电机，驱动电机驱动铣刀转动，对板材进行铣削加工；本技术在将板材放置到机架上后，能够自动对板材进行输送和铣削，铣削完成后，板材与第一导向板、第二导向板和压紧轮分离，并被推板推动到机架的另一侧，方便将板材取下，进行下料操作。
附图说明
15.图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型中实施例的局部结构剖视图；
17.图3为本实用新型中实施例的局部结构示意图。
18.附图标记：1、机架；2、安装架；3、滑辊；4、输送机构；5、推板；61、第一导向板；62、第二导向板；601、第一伸缩缸；7、移动板；8、第二伸缩缸；9、压紧轮；10、推动机构；1001、滑杆；1002、弹性件；1003、阻挡板；11、铣刀；12、驱动电机；1201、转角电机；13、移动架；14、第四伸缩缸；15、升降架；16、第五伸缩缸。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种板材加工自动铣边机，包括机架1、安装架2、滑辊3、推板5、第一导向板61、第二导向板62、压紧轮9、铣刀11和驱动电机12；
21.安装架2设置在机架1上；滑辊3设置有多个，多个滑辊3均转动设置在机架1上；多个滑辊3设置有为两组；推板5设置有多个，多个推板5均滑动设置在机架1上，机架1上设置有用于驱动推板5移动的输送机构4；第一导向板61设置在机架1上；第二导向板62滑动设置在机架1上；机架1上设置有用于驱动第二导向板62移动的第一伸缩缸601；压紧轮9设置有两组，两组压紧轮9均滑动设置在安装架2上，压紧轮9位于滑辊3的上方；安装架2上设置有用于驱动压紧轮9移动的第二伸缩缸8；驱动电机12滑动设置在机架1上，机架1上设置有用于驱动驱动电机12移动的调节组件；驱动电机12的输出端与铣刀11连接。
22.安装架2的下端设置有移动板7；移动板7与安装架2滑动连接；第二伸缩缸8的输出端与安装架2连接；压紧轮9滑动设置在移动板7上；移动板7上设置有用于驱动压紧轮9移动的推动机构10。推动机构10包括滑杆1001、弹性件1002和阻挡板1003；滑杆1001的两端分别与阻挡板1003和压紧轮9连接；滑杆1001滑动设置在移动板7上；弹性件1002设置在滑杆1001的外周侧，弹性件1002的两端分别与压紧轮9和移动板7连接。
23.输送机构4为带输送机构；带输送机构能够循环驱动推板5移动，使得推板5带动板材移动。
24.第一导向板61和第二导向板62上均设置有转动柱，转动柱设置有多个，多个转动柱均转动设置在第一导向板61和第二导向板62上；通过转动柱能够减小板材边缘与第一导向板61和第二导向板62的摩擦力，使得板材运动的更加平稳。
25.本实施例中，将板材放置到机架1上，且板材的下端与滑辊3接触，且推板5与板材接触，当输送机构4驱动推板5移动时，推板5能够推动板材移动，通过第一伸缩缸601驱动第二导向板62移动，第二导向板62与板材接触，并将板材推到第一导向板61上，使得第一导向板61和第二导向板62共同对板材进行定位，使得板材移动到铣刀11处，方便被铣刀11铣削，通过第二伸缩缸8驱动移动板7向下移动，移动板7带动滑杆1001移动，滑杆1001带动压紧轮9移动，使得压紧轮9压在板材的上端，通过弹性件1002推动压紧轮9紧紧压在板材上，能够避免在加工时，板材跳动影响铣削加工，通过调节组件调节铣刀11的位置，调节完成后，启动驱动电机12，驱动电机12驱动铣刀11转动，对板材进行铣削加工；本技术在将板材放置到机架1上后，能够自动对板材进行输送和铣削，铣削完成后，板材与第一导向板61、第二导向板62和压紧轮9分离，并被推板5推动到机架1的另一侧，方便将板材取下，进行下料操作。
26.实施例二
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种板材加工自动铣边机，相较于实施例一，本实施例中的调节组件包括移动架13和升降架15；移动架13滑动设置在机架1上，机架1上设置有用于驱动移动架13移动的第四伸缩缸14；升降架15滑动设置在移动架13上；移动架13上设置有用于驱动升降架15移动的第五伸缩缸16。升降架15上设置有用于驱动驱动电机12翻转的转角电机1201。
28.本实施例中，通过第四伸缩缸14驱动移动架13移动，第五伸缩缸16驱动升降架15移动，升降架15带动驱动电机12移动，驱动电机12带动铣刀11移动，转角电机1201驱动驱动电机12翻转，从而能够调整铣刀11的高度，位置和倾斜角度，能够更好的对板材的边缘进行铣削加工。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。