一种安全限位保护装置

1.本实用新型涉及车床限位保护领域，更具体地说，本实用新型涉及一种安全限位保护装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种，切削机床开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作，了确保安全文明生产，操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理；
3.经检索，现有专利(公开号：cn204927257u)公开了一种安全限位装置，包括：圆柱套筒，其内部开设有半阶梯状孔、上端设有法兰，半阶梯状孔使圆柱套筒内部呈半阶梯状，且前后面各一个凸出、分别为上限位置和下限位置；插销，其插入圆柱套筒的半阶梯状孔内、且底部设有用来限位插销在圆柱套筒的上限位置和下限位置的左限位凸块和右限位凸块；以及，弹簧，其一端固定在插销上、另一端固定在圆柱套筒的法兰上；圆柱套筒、插销和弹簧为一整体结构。本实用新型，通过圆柱套筒、插销和弹簧组合一体相互配合完成限位，可以将移动工件架安全可靠地限位在推车上，有效保障工作人员的安全和产品的质量。有效防止套筒脱落，对长期使用可移动结构限位具有较好的实际应用价值和推广价值。
4.发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的车床在生产过程中，当出现异常情况时或生产结束后需要人工操作手动停车，不能很好的保障该车床在生产过程中的安全问题，在后期使用时可能会存在安全隐患，所以需要加装安全限位保护装置；
5.因此，针对上述问题提出一种安全限位保护装置。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种安全限位保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全限位保护装置，包括车床壳体，所述车床壳体的内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧外壁活动连接有三爪卡盘，所述支撑块的上方通过螺栓连接有固定座，所述固定座的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧外壁活动连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁贯穿连接有防护罩，所述支撑块的内壁贯穿安装有滑道，所述滑道的一侧固定连接有限位开关。
8.优选的，所述车床壳体的前端外壁活动连接有操作面板，所述操作面板的一侧设置有主轴变速手柄，所述主轴变速手柄的一侧活动连接有支撑块。
9.优选的，所述防护罩通过驱动轴、支撑架与驱动电机之间构成旋转结构，且电机的型号为68ktyz。
10.优选的，所述滑道的外壁卡合连接有移动刀架，且滑道与支撑块之间为贯穿安装，
所述支撑块的一侧靠近滑道的一侧贯穿安装有丝杆。
11.优选的，所述车床壳体的后方焊接连接有挡板，所述挡板的内壁固定连接有支撑块。
12.优选的，所述支撑块的外壁靠近三爪卡盘的一侧固定连接有橡胶垫，所述支撑块的下方固定连接有驱动电机。
13.优选的，所述防护罩与三爪卡盘的中轴线相对称，且防护罩的外部构造为弯折形。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、与现有技术相比，通过支撑块、三爪卡盘、移动刀架、滑道、限位开关、橡胶垫之间的关系，在后期使用时，能够通过车床壳体前端的操作面板控制一侧移动刀架在滑道的外壁进行移动，从而控制一侧的移动刀架整体采用底部的导向轮进行滑动，当移动刀架在滑轨上移动到三爪卡盘附近，靠住横向限位开关时候，三爪卡盘停止转动，从而能够控制该车床在操作时进行自动化停车处理，非常便捷安全，同时在后期使用时，加工件能够通过自动停车的限位开关停车，限位保护措施与橡胶垫之间配合，可以实现限位装置弹性连接软接触，提高了操作的安全性。
16.2、与现有技术相比，通过支撑架、防护罩、驱动轴、固定座、驱动电机之间的关系，在后期使用时，能够通过驱动电机带动驱动轴控制防护罩在支撑架的外壁上做旋转控制，固定座对防护罩整体起到支撑作用，当触碰到限位开关后，当保护罩呈现打开状态时候，车床为了安全无法启动，当保护罩闭合状态车床才能正常运作，提高加工的安全性，非常便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型支撑块侧剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型三爪卡盘结构示意图。
20.图4为本实用新型安全限位结构示意图。
21.图5为本实用新型防护罩结构示意图。
22.附图标记为：1、车床壳体；2、操作面板；3、支撑块；4、主轴变速手柄；5、支撑架；6、防护罩；7、驱动轴；8、固定座；9、三爪卡盘；10、移动刀架；11、挡板；12、丝杆；13、滑道；14、限位开关；15、橡胶垫；16、驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.如附图1-图5所示的一种安全限位保护装置，车床壳体1，车床壳体1的内壁固定连接有支撑块3，支撑块3的一侧外壁活动连接有三爪卡盘9，支撑块3的上方通过螺栓连接有固定座8，固定座8的上方固定连接有支撑架5，支撑架5的一侧外壁活动连接有驱动轴7，驱
动轴7的外壁贯穿连接有防护罩6，支撑块3的内壁贯穿安装有滑道13，滑道13的一侧固定连接有限位开关14。
26.本实施例，车床壳体1的前端外壁活动连接有操作面板2，操作面板2的一侧设置有主轴变速手柄4，主轴变速手柄4的一侧活动连接有支撑块3，工作时，采用操作面板2与主轴变速手柄4进行配合，从而能够进行快速针对机床的操作进行转速调节，根据主轴变速手柄4上的刻度调节更精确，操作更方便。
27.本实施例，防护罩6通过驱动轴7、支撑架5与驱动电机16之间构成旋转结构，且电机的型号为68ktyz，防护罩6能够通过驱动轴7进行转动，在操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时需停车处理时，拉开防护罩6，机床为了安全将无法启动，应对紧急情况，防护罩6增加了操作时的安全性。
28.本实施例，滑道13的外壁卡合连接有移动刀架10，且滑道13与支撑块3之间为贯穿安装，支撑块3的一侧靠近滑道13的一侧贯穿安装有丝杆12，采用滑道13与移动刀架10以及丝杆12之间进行配合，未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象，机器采用了四向旋转刀架可同时安装四把常用车刀，打开锁扣轻轻一转即可换刀。
29.本实施例，车床壳体1的后方焊接连接有挡板11，挡板11的内壁固定连接有支撑块3，挡板11可以达到了更好的防止铁屑乱溅的效果，防止其他机床在操作时的干扰，车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，车刀要慢慢接近工件以免屑沫崩伤人或损坏工件，后期清除铁屑，应用刷子或专用钩。
30.本实施例，支撑块3的外壁靠近三爪卡盘9的一侧固定连接有橡胶垫15，支撑块3的下方固定连接有驱动电机16，必须在确认三爪卡盘9对工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件，三爪卡盘9通用性好，什么零件都可以夹，适用于大工件、产品加工时间较长和频繁更换产品的单位使用。
31.本实施例，防护罩6与三爪卡盘9的中轴线相对称，且防护罩6的外部构造为弯折形，卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上，还可安装高精度的四爪卡盘，不管加工零件是圆料还是方料都可进行牢固的夹持。
32.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.首先，该装置在后期使用时，将三爪卡盘9安装在支撑块3的一侧，将需要加工的零件固定在三爪卡盘9与移动刀架10一侧上，通过车床壳体1外壁上的操作面板2进行操作，车床壳体1一侧的挡板11可以防止切屑乱溅到其他区域，主轴变速手柄4调控零件加工的速度，驱动电机16带动丝杆12进行转动推动移动刀架10在滑道13上进行移动，当移动刀架10横向移动至限位开关14，当移动刀架10横向到三爪卡盘9附近时，靠住横向限位开关14时候，三爪卡盘9也会随之停止转动，固定座8上的支撑架5一侧的驱动轴7进行转动，从而带动防护罩6整体进行开合，当防护罩6呈现打开状态时候，车床为了安全无法启动，只有闭合成状态时才可以启动车床，支撑块3上的三爪卡盘9才可以转动工作，限位保护措施与橡胶垫15之间配合，提高了操作的安全性，这就是该装置的工作原理。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。