一种高速加工中心用的组合式丝杆模组的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种高速加工中心用的组合式丝杆模组。


背景技术：

2.加工中心是能够实现多工序编程并能根据需求具备切换刀具功能的数控机床,加工中心的优势很对，其自动换刀和工序集中，减少了工件的周转、装夹、检测和机床调整的时间，使机床的切削时间较之普通机床提高了60%左右。加工中心也使得操作工人从繁重的劳动中得到了解脱，工人只需编制程序，装夹工件，机床即可按照程序进行加工，所以加工中心不仅提高了生产效率，还解放了劳动力。
3.丝杆模组是加工中心重要的零配件之一，丝杆模组是由滚珠丝杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。现有技术中高速加工中心用的丝杆模组存在以下问题：丝杆模组的外壳、外壳内的各个组件、以及丝杆与旋转电机的连接方式多为通过多个螺钉或焊接固定，存在不便于快速将外壳内的多个组件快速拆出进行清理的缺点，组装以及拆分步骤较繁琐复杂。因此，为了解决上述技术问题，有必要研发出一种高速加工中心用的组合式丝杆模组。
4.中国专利申请号为cn202021813430.2公开了一种防水且稳定效果好的机床丝杆模组，目的是解决了丝杆模组无法防水的问题，没有解决丝杆模组的组装以及拆分步骤较繁琐复杂的问题。


技术实现要素：

5.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高速加工中心用的组合式丝杆模组，结构设计合理，采用组合式结构，方便拆卸、更换、维修，延长了丝杆模组的使用寿命，组合式结构可以采用多种不同的材料，降低了昂贵材料的使用量，降低了成本，应用前景广泛。
6.技术方案：一种高速加工中心用的组合式丝杆模组，包括u形壳体、支撑座、固定座、滚珠丝杆、顶盖、u形滑动座、旋转电机；所述u形壳体的左端设置有支撑座和右端设置有固定座，所述u形壳体内设置有滚珠丝杆，所述u形壳体上方设置有顶盖，所述顶盖左右两侧分别与支撑座顶部、固定座顶部连接；所述u形滑动座的底部延伸至u形壳体内，所述u形滑动座的前侧底部和后侧底部均设置有内凹部，所述内凹部的顶部内壁与u形壳体的顶部活动接触，2个所述内凹部相互靠近的一侧内壁分别与u形壳体的前侧内壁和后侧内壁活动接触；所述u形壳体的底部内壁上开设有2个矩形插槽，所述矩形插槽内活动插装有矩形板，所述矩形板的顶部与顶盖的底部活动接触，2个所述矩形板相互靠近的一侧底部固定连接有同一个连接杆，所述连接杆的底部与u形壳体的底部内壁活动接触，2个所述矩形板均转动套设在滚珠丝杆上，所述滚珠丝杆上螺纹套设有滑块，所述滑块的底部与连接杆的顶部滑动接触，所述滑块的顶部固定连接有2个卡杆一，所述u形滑动座的底部与滑块的顶部活动
接触，所述u形滑动座的底部开设有2个卡槽一，所述卡槽一与对应的卡杆一相卡装，2个所述矩形板中位于右侧的矩形板的右侧顶部固定连接有2个l形定位杆，所述支撑座的左侧顶部固定连接有2个定位套，所述定位套活动套设在对应的l形定位杆上；所述滚珠丝杆的右端延伸至固定座内，所述固定座上设置有与旋转电机相配合的快装机构。
7.本实用新型所述的高速加工中心用的组合式丝杆模组，结构设计合理，采用组合式结构，方便拆卸、更换、维修，延长了丝杆模组的使用寿命，组合式结构可以采用多种不同的材料，降低了昂贵材料的使用量，降低了成本，便于进行处理和易于达到规定的技术要求，应用前景广泛。
8.进一步的，上述的高速加工中心用的组合式丝杆模组，所述快装机构8包括固定在滚珠丝杆右端的方卡套，所述固定座的右侧成矩形固定连接有4个定位插杆，所述旋转电机的左侧固定安装有固定板，所述固定板的左侧与固定座的右侧活动接触，所述固定座活动套设在4个定位插杆上，所述旋转电机的输出轴左端延伸至固定座内并且固定连接有方卡块，所述方卡块活动卡装在方卡套内。
9.进一步的，上述的高速加工中心用的组合式丝杆模组，所述固定座的顶部内壁上开设有矩形孔，所述固定板的左侧顶部固定连接有挡板，所述挡板的底部与固定座的顶部相接触，所述固定座的顶部固定连接有l形座，所述挡板的左侧与l形座的左侧内壁相接触并设为倾斜截面，所述挡板的顶部与l形座的顶部内壁活动接触，所述挡板的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的卡槽二，所述l形座的顶部内壁上开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动套设有卡杆二，所述卡杆二的底端延伸至卡槽二内并设为倾斜面，所述卡杆二底端的倾斜面与挡板左侧的倾斜截面相适配。
10.进一步的，上述的高速加工中心用的组合式丝杆模组，所述卡杆二的顶端与矩形槽的顶部内壁之间固定连接有弹簧，所述矩形槽内设有t形转杆，所述t形转杆的左侧延伸至l形座外，所述卡杆二的顶端与t形转杆的底部之间固定连接有软钢丝绳。
11.当操作人员需要拆解丝杆模组时，先打开顶盖，向上移动u形滑动座，u形滑动座向上与2个卡杆一分离；然后再拆分滚珠丝杆与支撑座，先向上拉动2个矩形板，矩形板与对应的矩形插槽分离，矩形板带动2个l形定位杆向上与2个定位套分离，2个矩形板带动滚珠丝杆和连接杆向上移出；然后拆分滚珠丝杆与固定座以及旋转电机，先拆卸旋转电机，转动t形转杆，t形转杆对软钢丝绳进行缠绕，在缠绕力下，软钢丝绳拉动卡杆二在矩形槽内向上滑动，卡杆二向上与卡槽二分离并对弹簧压缩，解除了对挡板的限制，此时直接向右移动旋转电机，旋转电机带动固定板向右与4个定位插杆分离，固定板带动挡板向右从l形座内移出，同时旋转电机还带动方卡块向右与方卡套分离，滚珠丝杆移出，整体的拆分完成。
12.当操作人员需要组装丝杆模组时，将2个矩形板分别向下插入对应的矩形插槽内，2个矩形板带动滚珠丝杆和连接杆移入u形壳体内，矩形板带动2个l形定位杆分别向下插入对应的定位套内，将u形滑动座底部的2个卡槽一卡套在2个卡杆一上，转动调整方卡块使其与方卡套的内侧棱角对齐，此时向右移动旋转电机带动方卡块向右卡入方卡套内，旋转电机带动固定板向右移动，固定板通过4个定位插孔卡套在4个定位插杆上，固定板带动挡板向右插入l形座内，挡板右移时其右侧的倾斜截面对卡杆二底端的倾斜面挤压，在挤压力下，卡杆二在矩形槽内向上滑动并对弹簧压缩，当挡板上的卡槽二跟随其移动至与卡杆二上下对齐时，此时处于压缩状态的弹簧的弹力带动卡杆二向下自动卡入卡槽二内，此时卡
杆二通过卡槽二对挡板限制，使得固定板不能左右移动，4个定位插杆能够防止固定板上下前后位移，相互配合下，实现对固定板的固定，最后将顶盖与支撑座、固定座连接，进而实现了整体的组装。
13.进一步的，上述的高速加工中心用的组合式丝杆模组，所述固定板的右侧呈矩形开设有4个定位插孔，所述定位插孔的内壁与对应的定位插杆的外侧活动接触。
14.进一步的，上述的高速加工中心用的组合式丝杆模组，所述矩形槽的左侧内壁上开设有圆穿孔，所述圆穿孔内固定套设有2个轴承，所述轴承的内圈与t形转杆的外侧固定套装。
15.进一步的，上述的高速加工中心用的组合式丝杆模组，所述支撑座、固定座的顶部中部分别开设有螺纹槽，所述顶盖左侧、右侧通过紧固螺栓螺纹固定在支撑座、固定座上。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的高速加工中心用的组合式丝杆模组，结构设计合理，采用组合式结构，方便拆卸、更换、维修，延长了丝杆模组的使用寿命，组合式结构可以采用多种不同的材料，降低了昂贵材料的使用量，降低了成本，便于进行处理和易于达到规定的技术要求，应用前景广泛。
附图说明
17.图1为本实用新型所所述的高速加工中心用的组合式丝杆模组的结构示意图；
18.图2为本实用新型所所述的高速加工中心用的组合式丝杆模组的左部内部结构示意图；
19.图3为本实用新型所所述的高速加工中心用的组合式丝杆模组的图2的a处放大示意图；
20.图4为本实用新型所所述的高速加工中心用的组合式丝杆模组的右部内部结构示意图；
21.图5为本实用新型所所述的高速加工中心用的组合式丝杆模组的图4的a处放大示意图；
22.图中：u形壳体1、矩形插槽11、矩形板12、连接杆13、卡槽一14、l形定位杆16、支撑座2、定位套21、螺纹槽211、固定座3、矩形孔31、l形座32、矩形槽321、t形转杆322、卡杆二33、弹簧34、软钢丝绳35、滚珠丝杆4、滑块41、卡杆一42、顶盖5、u形滑动座6、内凹部61、旋转电机7、固定板71、方卡块711、定位插孔712、挡板72、卡槽二721、快装机构8、方卡套81、定位插杆82。
具体实施方式
23.下面结合附图1~5和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、
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内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1-5所示的上述结构的高速加工中心用的组合式丝杆模组，包括u形壳体1、支撑座2、固定座3、滚珠丝杆4、顶盖5、u形滑动座6、旋转电机7；所述u形壳体1的左端设置有支
撑座2和右端设置有固定座3，所述u形壳体1内设置有滚珠丝杆4，所述u形壳体1上方设置有顶盖5，所述顶盖5左右两侧分别与支撑座2顶部、固定座3顶部连接；所述u形滑动座6的底部延伸至u形壳体1内，所述u形滑动座6的前侧底部和后侧底部均设置有内凹部61，所述内凹部61的顶部内壁与u形壳体1的顶部活动接触，2个所述内凹部61相互靠近的一侧内壁分别与u形壳体1的前侧内壁和后侧内壁活动接触；所述u形壳体1的底部内壁上开设有2个矩形插槽11，所述矩形插槽11内活动插装有矩形板12，所述矩形板12的顶部与顶盖5的底部活动接触，2个所述矩形板12相互靠近的一侧底部固定连接有同一个连接杆13，所述连接杆13的底部与u形壳体1的底部内壁活动接触，2个所述矩形板12均转动套设在滚珠丝杆4上，所述滚珠丝杆4上螺纹套设有滑块41，所述滑块41的底部与连接杆13的顶部滑动接触，所述滑块41的顶部固定连接有2个卡杆一42，所述u形滑动座6的底部与滑块41的顶部活动接触，所述u形滑动座6的底部开设有2个卡槽一14，所述卡槽一14与对应的卡杆一42相卡装，2个所述矩形板12中位于右侧的矩形板12的右侧顶部固定连接有2个l形定位杆16，所述支撑座2的左侧顶部固定连接有2个定位套21，所述定位套21活动套设在对应的l形定位杆16上；所述滚珠丝杆4的右端延伸至固定座3内，所述固定座3上设置有与旋转电机7相配合的快装机构8。
26.此外，所述快装机构8包括固定在滚珠丝杆4右端的方卡套81，所述固定座3的右侧成矩形固定连接有4个定位插杆82，所述旋转电机7的左侧固定安装有固定板71，所述固定板71的左侧与固定座3的右侧活动接触，所述固定座3活动套设在4个定位插杆82上，所述旋转电机7的输出轴左端延伸至固定座3内并且固定连接有方卡块711，所述方卡块711活动卡装在方卡套81内。
27.进一步的，所述固定座3的顶部内壁上开设有矩形孔31，所述固定板71的左侧顶部固定连接有挡板72，所述挡板72的底部与固定座3的顶部相接触，所述固定座3的顶部固定连接有l形座32，所述挡板72的左侧与l形座32的左侧内壁相接触并设为倾斜截面，所述挡板72的顶部与l形座32的顶部内壁活动接触，所述挡板72的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的卡槽二721，所述l形座32的顶部内壁上开设有矩形槽321，所述矩形槽321内滑动套设有卡杆二33，所述卡杆二33的底端延伸至卡槽二721内并设为倾斜面，所述卡杆二33底端的倾斜面与挡板72左侧的倾斜截面相适配。
28.进一步的，所述卡杆二33的顶端与矩形槽321的顶部内壁之间固定连接有弹簧34，所述矩形槽321内设有t形转杆322，所述t形转杆322的左侧延伸至l形座32外，所述卡杆二33的顶端与t形转杆322的底部之间固定连接有软钢丝绳35。
29.此外，所述固定板71的右侧呈矩形开设有4个定位插孔712，所述定位插孔712的内壁与对应的定位插杆82的外侧活动接触。
30.进一步的，所述矩形槽321的左侧内壁上开设有圆穿孔，所述圆穿孔内固定套设有2个轴承，所述轴承的内圈与t形转杆322的外侧固定套装。
31.进一步的，所述支撑座2、固定座3的顶部中部分别开设有螺纹槽211，所述顶盖5左侧、右侧通过紧固螺栓螺纹固定在支撑座2、固定座3上。
实施例
32.基于以上的结构基础，如图1-5所示。
33.本实用新型所述的高速加工中心用的组合式丝杆模组，结构设计合理，采用组合式结构，方便拆卸、更换、维修，延长了丝杆模组的使用寿命，组合式结构可以采用多种不同的材料，降低了昂贵材料的使用量，降低了成本，便于进行处理和易于达到规定的技术要求，应用前景广泛。
34.当操作人员需要拆解丝杆模组时，先打开顶盖5，向上移动u形滑动座6，u形滑动座6向上与2个卡杆一42分离；然后再拆分滚珠丝杆4与支撑2座，先向上拉动2个矩形板12，矩形板12与对应的矩形插槽11分离，矩形板12带动2个l形定位杆16向上与2个定位套21分离，2个矩形板12带动滚珠丝杆4和连接杆13向上移出；然后拆分滚珠丝杆4与固定座3以及旋转电机7，先拆卸旋转电机7，转动t形转杆322，t形转杆322对软钢丝绳35进行缠绕，在缠绕力下，软钢丝绳35拉动卡杆二33在矩形槽321内向上滑动，卡杆二33向上与卡槽二721分离并对弹簧34压缩，解除了对挡板72的限制，此时直接向右移动旋转电机7，旋转电机7带动固定板71向右与4个定位插杆712分离，固定板71带动挡板72向右从l形座32内移出，同时旋转电机7还带动方卡块711向右与方卡套81分离，滚珠丝杆4移出，整体的拆分完成。
35.当操作人员需要组装丝杆模组时，将2个矩形板12分别向下插入对应的矩形插槽11内，2个矩形板12带动滚珠丝杆4和连接杆13移入u形壳体1内，矩形板12带动2个l形定位杆16分别向下插入对应的定位套21内，将u形滑动座6底部的2个卡槽一14卡套在2个卡杆一42上，转动调整方卡块711使其与方卡套81的内侧棱角对齐，此时向右移动旋转电机7带动方卡块711向右卡入方卡套81内，旋转电机7带动固定板71向右移动，固定板71通过4个定位插孔712卡套在4个定位插杆82上，固定板71带动挡板72向右插入l形座32内，挡板72右移时其右侧的倾斜截面对卡杆二33底端的倾斜面挤压，在挤压力下，卡杆二32在矩形槽321内向上滑动并对弹簧34压缩，当挡板72上的卡槽二721跟随其移动至与卡杆二33上下对齐时，此时处于压缩状态的弹簧34的弹力带动卡杆二35向下自动卡入卡槽二721内，此时卡杆二32通过卡槽二721对挡板72限制，使得固定板71不能左右移动，4个定位插杆82能够防止固定板71上下前后位移，相互配合下，实现对固定板71的固定，最后将顶盖5与支撑座2、固定座3连接，进而实现了整体的组装。
36.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
37.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
38.此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。