一种应用于空心电梯导轨的侧面偏差检测工装及方法与流程

1.本发明属于空心电梯导轨技术领域，具体涉及一种应用于空心电梯导轨的侧面偏差检测工装及方法。


背景技术：

2.空心导轨属于t型导轨的其中的一种，即由钢板经冷态折弯(或滚压)成空心的t形的电梯导轨，t型电梯导轨分为实心电梯导轨和空心电梯导轨，实心t型导轨多通过轧机辊轧成型，由于空心导轨与实心导轨的加工方式不同，两种产品最终可能产生的偏差也不同，针对实心导轨可能产生的偏差以直线度偏差为主，而针对空心电梯导轨，则可能因所采用的板材局部问题及折弯偏差而造成不同位置截面的差异，在安装空心导轨时，不可选用偏差较大的空心导轨，因此，需要在空心导轨制作后出厂前对其侧面偏差进行检测。
3.现有技术中，已有部分已经公开的技术方案用于对空心导轨侧面偏差进行检测的装置，如申请号为202111189060.9的发明专利申请公开了一种应用于空心电梯导轨的侧面偏差检测工装及方法，其“通过弹性机构施加弹性形变力，使抵接轮在滚过空心电梯导轨表面的同时向表面施力，再使用压力传感器记录空心电梯导轨表面受力情况的方式，将空心电梯导轨的尺寸大小转化成受力的大小，从而简化工装的结构，便于工装的使用和维护；对两个空心电梯导轨交替更换检测，使每个空心电梯导轨均能与不同的两个空心电梯导轨进行比较”，可以对每个空心电梯导轨可以实现检测和复测两次检测，但其在检测过程中，每个空心电梯导轨都需要检测两次，导致该侧面偏差检测工装的检测效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种应用于空心电梯导轨的侧面偏差检测工装及方法，以解决上述背景技术中提出的现有应用于空心电梯导轨的侧面偏差检测工装在对空心导轨进行检测时由于分别对两侧进行检测导致检测效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于空心电梯导轨的侧面偏差检测工装及方法，包括底板、位于底板顶部中轴线处的支撑架、两个关于支撑架对称的固定卡块和两个关于支撑架对称的固定座，两个上述固定座位于两个固定卡块远离底板中心的一侧，上述底板顶部开设有两个关于支撑架对称的滑动限位槽，底板顶部两个上述滑动限位槽远离底板中心的一侧均安装有滑动限位块；
6.上述支撑架一侧面上安装有第一电机，上述第一电机输出轴同轴连接有螺纹杆，上述螺纹杆螺纹连接有移动架，上述移动架卡接在支撑架上。
7.作为本发明的一种较佳实施方式，上述移动架一侧面上安装有两个第一固定板，两个第一固定板关于移动架中心处对称，上述移动架上位于第一固定板的一侧面上安装有两个第一凸块，两个上述第一凸块分别贴近于其中一个第一固定板。
8.作为本发明的一种较佳实施方式，其中一个第一固定板远离另一个第一固定板的一侧面上固定有第二电机，上述第二电机输出轴同轴连接有第一左右旋丝杆，上述第一左
右旋丝杆的正旋和反旋上分别螺纹连接有一个第一配合块，两个上述第一配合块相互远离的一侧面上均固定有压力传感器。
9.作为本发明的一种较佳实施方式，上述移动架远离第一固定板的一侧面上安装有两个第二固定板，两个第二固定板关于移动架中心处对称，上述移动架上位于第二固定板的一侧面上安装有两个第二凸块，两个上述第二凸块分别贴近于其中一个第二固定板。
10.作为本发明的一种较佳实施方式，其中一个第二固定板远离另一个第二固定板的一侧面上固定有第三电机，上述第三电机输出轴同轴连接有第二左右旋丝杆，上述第二左右旋丝杆的正旋和反旋上分别螺纹连接有一个第二配合块，两个上述第二配合块相互靠近的一侧面上均固定有压力传感器。
11.作为本发明的一种较佳实施方式，底板顶部的两个上述滑动限位槽中均滑动安装有滑动挡块，两个上述滑动挡块远离底板中心的一侧面上均安装有滑动推杆。
12.作为本发明的一种较佳实施方式，两个上述滑动限位块中均滑动卡接有滑动座。
13.作为本发明的一种较佳实施方式，两个上述滑动座和两个固定座上均开设有贯穿其两侧壁的螺纹孔，上述滑动座和固定座上位于螺纹孔顶部均开设有限位孔。
14.作为本发明的一种较佳实施方式，两个上述滑动座和两个固定座处均设置有一个夹紧结构，上述夹紧结构包括：
15.控制其进行转动的转动段；
16.连接于固定座或滑动座上螺纹孔的螺纹段；
17.不需要进行夹持时滑动放置在固定座或滑动座上螺纹孔中的滑动段；
18.作用于空心导轨的夹持块；
19.限制夹持块位置的限位杆。
20.一种应用于前述权利要求任一项上述的侧面偏差检测工装及方法，包括以下步骤：
21.s01：将两个标准的空心导轨放在两个固定卡块处；
22.s02：滑动两个滑动座配合两个滑动挡块的位置，随后旋紧两个滑动座和两个固定座上的夹紧结构，使四个夹持块对两个空心导轨进行限位；
23.s03：打开第二电机和第三电机，使两个第一配合块上的两个压力传感器贴在两个空心导轨相互靠近的一侧面上，两个第二配合块上的两个压力传感器贴在两个空心导轨相互远离的一侧面上；
24.s04：打开第一电机带动移动架移动，记录下两个空心导轨每一侧的压力值；
25.s05：更换其中一侧的空心导轨(与标准空心导轨规格相同)，并重复s02-s04的操作，观察未更换的标准空心导轨处测量值与第一次测量值的对比算出该侧面偏差检测工装两次测量的误差；
26.s06：算出更换后空心导轨与更换前该处标准空心导轨压力值的差值，减去s05得出的误差即为该空心导轨的侧面偏差数据；
27.s07：重复s02-s06的操作(只更换一侧的空心导轨，留着一个标准空心导轨不更换)，对多个空心导轨侧面偏差进行检测。
28.该应用于空心电梯导轨的侧面偏差检测工装及方法的技术效果和优点：
29.在空心导轨生产后，出厂前对空心导轨侧面偏差进行检测的过程中选用该应用于
空心电梯导轨的侧面偏差检测工装时，标准空心导轨和待检测空心导轨固定后，将移动架移动到靠近两个固定卡块的位置，打开第二电机和第三电机，带动四个压力传感器贴在两个待侧导轨上，打开第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动架及移动架上结构进行移动，使四个压力传感器在两个待侧导轨的四个侧面上滑动，并记录四个压力传感器移动过程中的压力值，该结构可以一次测量出待检测空心导轨两侧面的偏差大小，简化了待检测空心导轨两侧面分别进行检测的流程，提高了对待检测空心导轨侧面偏差进行检测的检测效率；
30.在需要对待检测空心导轨侧面偏差进行检测时，将一个标准空心导轨和待检测空心导轨分别放置在底板顶部其中一个固定卡块处，依据两个待侧导轨的位置滑动两个滑动挡块和两个滑动座，随后旋紧四个夹紧结构，该结构可以在进行侧面偏差检测时限制住两个待侧导轨的位置，降低其在检测过程中发生位移的概率，一定程度上提高了该侧面偏差检测工装的检测精度；
31.在使用该侧面偏差检测工装时待侧导轨进行检测时，该装置可通过滑动两个滑动挡块适配不同长度的待侧导轨，通过四个夹紧结构固定住不同厚度的待侧导轨，通过两个可调节的滑动挡块和四个可调节的夹紧结构提高该侧面偏差检测工装的适用范围，可以对不同规格的待侧导轨进行侧面偏差的检测。
附图说明
32.图1为本发明实施例一侧的整体结构示意图；
33.图2为本发明实施例另一侧的整体结构示意图；
34.图3为本发明实施例底板及其上结构的示意图；
35.图4为本发明实施例底板及其上结构以及夹紧结构的示意图；
36.图5为本发明图4中实施例的零件拆分图；
37.图6为本发明实施例一组夹紧结构的示意图；
38.图7为本发明实施例移动架及其上结构的示意图；
39.图8为本发明图7中实施例一侧的零件拆分图；
40.图9为本发明图7中实施例另一侧的零件拆分图。
41.图中：
42.1、底板；
43.101、固定卡块；102、固定座；103、螺纹孔；104、限位孔；
44.111、滑动限位槽；112、滑动限位块；
45.2、夹紧结构；
46.201、转动段；202、螺纹段；203、滑动段；204、夹持块；205、限位杆；
47.301、滑动挡块；302、滑动推杆；303、滑动座；
48.401、支撑架；402、第一电机；403、螺纹杆；
49.5、移动架；
50.501、第一固定板；502、第一凸块；503、第二电机；504、第一左右旋丝杆；505、第一配合块；506、压力传感器；
51.511、第二固定板；512、第二凸块；513、第三电机；514、第二左右旋丝杆；515、第二
配合块；
52.6、待侧导轨。
具体实施方式
53.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
54.请参阅如图1-图9所示的一种应用于空心电梯导轨的侧面偏差检测工装及方法，包括底板1、位于底板1顶部中轴线处的支撑架401、两个关于支撑架401对称的固定卡块101和两个关于支撑架401对称的固定座102，两个固定座102位于两个固定卡块101远离底板1中心的一侧，底板1顶部开设有两个关于支撑架401对称的滑动限位槽111，底板1顶部两个滑动限位槽111远离底板1中心的一侧均安装有滑动限位块112，标准空心导轨和待检测空心导轨安装在该侧面偏差检测工装上后统称为待侧导轨6。
55.为了可以在一次检测时直接对待侧导轨6的两个侧面处进行侧面偏差的测量，如图1-图2、图7-图9所示，支撑架401一侧面上安装有第一电机402，第一电机402输出轴同轴连接有螺纹杆403，螺纹杆403螺纹连接有移动架5，移动架5卡接在支撑架401上，移动架5受螺纹杆403的控制，当第一电机402带动螺纹杆403转动时，移动架5会发生移动，移动架5一侧面上安装有两个第一固定板501，两个第一固定板501关于移动架5中心处对称，移动架5上位于第一固定板501的一侧面上安装有两个第一凸块502，两个第一凸块502分别贴近于其中一个第一固定板501，其中一个第一固定板501远离另一个第一固定板501的一侧面上固定有第二电机503，第二电机503输出轴同轴连接有第一左右旋丝杆504，第一左右旋丝杆504的正旋和反旋上分别螺纹连接有一个第一配合块505，两个第一配合块505移动时，在两个第一凸块502的限制下不会发生转动，两个第一配合块505相互远离的一侧面上均固定有压力传感器506，可以记录两个待侧导轨6相互靠近一侧面的偏差；
56.移动架5远离第一固定板501的一侧面上安装有两个第二固定板511，两个第二固定板511关于移动架5中心处对称，移动架5上位于第二固定板511的一侧面上安装有两个第二凸块512，两个第二凸块512分别贴近于其中一个第二固定板511，其中一个第二固定板511远离另一个第二固定板511的一侧面上固定有第三电机513，第三电机513输出轴同轴连接有第二左右旋丝杆514，第二左右旋丝杆514的正旋和反旋上分别螺纹连接有一个第二配合块515，两个第二配合块515移动时，在两个第二凸块512的限制下不会发生转动，两个第二配合块515相互靠近的一侧面上均固定有压力传感器506，可以记录两个待侧导轨6相互远离一侧面的偏差，配合两个第一配合块505上两个压力传感器506完成两个待侧导轨6四个侧面偏差的检测。
57.为了可以提高该侧面偏差检测工装进行侧面偏差检测时保障待侧导轨6位置的稳定性，如图1-图6所示，底板1顶部的两个滑动限位槽111中均滑动安装有滑动挡块301，两个滑动挡块301远离底板1中心的一侧面上均安装有滑动推杆302，两个滑动推杆302控制两个滑动挡块301移动，两个滑动限位块112中均滑动卡接有滑动座303，滑动座303及其上的结构用于配合两个滑动挡块301起到夹紧的作用，两个滑动座303和两个固定座102上均开设有贯穿其两侧壁的螺纹孔103，滑动座303和固定座102上位于螺纹孔103顶部均开设有限位孔104，两个滑动座303和两个固定座102处均设置有一个夹紧结构2，夹紧结构2包括：控制
其进行转动的转动段201，连接于固定座102或滑动座303上螺纹孔103的螺纹段202，不需要进行夹持时滑动放置在固定座102或滑动座303上螺纹孔103中的滑动段203，作用于空心导轨的夹持块204，限制夹持块204位置的限位杆205，滑动段203可以在转动旋出螺纹段202后在螺纹孔103中滑动，便于移动夹持块204，滑动段203与夹持块204之间转动连接，夹持块204经限位杆205约束位置，四个限位杆205分别插设在其中一个限位孔104中。
58.在空心导轨生产后，出厂前对空心导轨侧面偏差进行检测的过程中选用该应用于空心电梯导轨的侧面偏差检测工装时，将一个标准空心导轨和待检测空心导轨分别放置在底板1顶部其中一个固定卡块101处，依据两个待侧导轨6的位置滑动两个滑动挡块301和两个滑动座303，随后旋紧四个夹紧结构2，使四个夹持块204限制住两个待侧导轨6的位置，固定后将移动架5移动到靠近两个固定卡块101的位置，打开第二电机503和第三电机513，带动两个第一配合块505和两个第二配合块515朝着靠近两个待侧导轨6的方向移动，使四个压力传感器506贴在两个待侧导轨6上，关闭第二电机503和第三电机513，打开第一电机402带动螺纹杆403转动，螺纹杆403带动移动架5及移动架5上结构进行移动，使四个压力传感器506在两个待侧导轨6的四个侧面上滑动，并记录四个压力传感器506移动过程中的压力值，随后依据计算测出待检测空心导轨两侧面的偏差大小，在使用该侧面偏差检测工装时待侧导轨6进行检测时，可通过滑动两个滑动挡块301适配不同长度的待侧导轨6，通过四个夹紧结构2固定住不同厚度的待侧导轨6。
59.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。