一种自动上料的落砂耐磨试验装置的制作方法

1.本实用新型属于检验检测装置技术领域，特别涉及一种自动上料的落砂耐磨试验装置。


背景技术：

2.落砂耐磨试验装置的工作原理是标准砂通过导管从规定的高度自由落下冲刷试样表面的漆膜，直到漏出直径为4mm的试板基材为止。以磨损单位厚度的漆层所用研磨材料的体积(l)，来测定涂覆在铝合金建筑型材上的氟碳漆膜，以及色漆、清漆、喷漆和有关产品涂层的耐磨性。常用的落砂耐磨试验装置基本结构如图1所示，存在上料不便、计量不准确和试验过程噪音大的问题；专利号为201822101916.2，专利名称为一种具有自动上料的落砂耐磨测试仪的实用新型通过加装上料管和空气压缩机等结构来实现自动上料装填沙粒；专利号为201822015045.2，专利名称为一种落砂耐磨机自动进料称量装置的实用新型能够实现自动上料和计量准确，但是并不适用于板材上的漆膜检验；此外，一些特殊用途的氟碳漆膜涂覆板材需要进行指定高温下的耐磨试验，因此需要设计一种新的落砂耐磨试验装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题提供一种自动上料的落砂耐磨试验装置，具有上料方便快捷、计量准确、噪音小以及试验温度可控的特点。
4.本实用新型包括如下技术方案：
5.一种自动上料的落砂耐磨试验装置，包括底部设有放料开关和计量称的储料漏斗、放料导管、上料装置以及试样安装架；所述试样安装架包括两侧固装安装脚的正方形箱体以及活动安装在箱体顶部的盖板；所述箱体内部设有加热管和温度传感器，所述箱体底部设有出砂口和集砂盒；所述集砂盒与上料装置的进料斗下部相连；所述上料装置为垂直式螺旋上料机。
6.优选的，所述箱体侧壁和底面上分别固装有第一试样安装台和第二试样安装台，第一试样安装台和第二试样安装台纵截面均为等腰直角三角形，以确保放置的试样保持45度倾斜。
7.优选的，所述第一试样安装台下方安装有加热管，所述第二试样安装台设置在出砂口一侧。
8.优选的，所述盖板为通过卡扣固定的分体拼接式盖板，盖板中部预留与放料导管直径相匹配的孔。在对噪音管控较为严格的厂区可适当在箱体和盖板外部加装降噪纤维板或吸音棉。
9.优选的，所述上料装置底部设有固定架，固定架上安装有上料电机，通过上料电机转动带动上料管内的螺旋转动送料。
10.优选的，所述箱体的侧壁上设有观察窗，方便观察试样变化。
11.优选的，所述温度传感器安装在观察窗上方的箱体侧壁上并位于靠近盖板的角落处，防止被下落后弹起的砂粒意外磨损或堵塞。
12.优选的，所述放料导管中部设有流量计，用来检测落砂的流速变化。
13.优选的，所述放料开关、计量称、流量计、上料装置、加热管以及温度传感器均连接至控制系统并通过控制台控制。
14.优选的，所述放料导管侧面设有支撑架。
15.本实用新型具有的优点和积极效果：
16.1、本实用新型通过设置垂直式螺旋上料机来实现为储料漏斗供料，试样安装架的集砂盒与上料装置的进料斗下部相连，从而实现循环用砂，上料方便快捷，节省人力。
17.2、本实用新型采用底部设有放料开关和计量称的储料漏斗，开关控制和读取测量数据都能够通过控制台完成，计量准确。
18.3、本实用新型的试样安装架采用箱体结构，箱体顶部安装盖板后可以有效降低噪音，此外箱体内还安装有加热管和温度传感器，方便预先对氟碳漆膜涂覆板材进行加热来完成指定高温下的耐磨试验。
附图说明
19.图1是常用的落砂耐磨试验装置基本结构示意图。
20.图2是本实用新型的整体结构示意图。
21.图3是箱体的内部结构示意图。
22.图4是箱体的俯视示意图。
23.图中，1-储料漏斗；101-放料开关；102-计量称；
24.2-放料导管；201-流量计；
25.3-上料装置；301-固定架；302-上料电机；303-进料斗；
26.4-试样安装架；401-箱体；402-盖板；403-观察窗；404-集砂盒；
27.5-加热管；6-温度传感器；7-第一试样安装台；8-第二试样安装台；9-支撑架；10-试样；11-控制台。
具体实施方式
28.为能进一步公开本实用新型的发明内容、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。
29.实施例：参阅附图2-4，一种自动上料的落砂耐磨试验装置，包括底部设有放料开关101和计量称102的储料漏斗1、放料导管2、上料装置3以及试样安装架4；所述放料导管2侧面设有支撑架9。所述上料装置3为垂直式螺旋上料机。所述上料装置3底部设有固定架301，固定架301上安装有上料电机302，通过上料电机302转动带动上料管内的螺旋转动送料。
30.所述试样安装架4包括两侧固装安装脚的正方形箱体401以及活动安装在箱体401顶部的盖板402；所述盖板402为通过卡扣固定的分体拼接式盖板，盖板中部预留与放料导管2直径相匹配的孔。在对噪音管控较为严格的厂区可适当在箱体401和盖板402外部加装降噪纤维板或吸音棉。
31.所述箱体401内部设有加热管5和温度传感器6，所述箱体401的侧壁上设有观察窗403，方便观察试样10的变化。所述温度传感器6安装在观察窗403上方的箱体401侧壁上并位于靠近盖板402的角落处，防止被下落后弹起的砂粒意外磨损或堵塞。所述箱体401底部设有出砂口和集砂盒404；所述集砂盒404与上料装置3的进料斗303下部相连；
32.所述箱体401侧壁和底面上分别固装有第一试样安装台7和第二试样安装台8，第一试样安装台7和第二试样安装台8纵截面均为等腰直角三角形，以确保放置的试样保持45度倾斜。所述第一试样安装台7下方安装有加热管5，所述第二试样安装台8设置在出砂口一侧。
33.所述放料导管2中部设有流量计201，用来检测落砂的流速变化。所述放料开关101、计量称102、流量计201、上料装置3、加热管5以及温度传感器6均连接至控制系统并通过控制台11控制。
34.尽管上面对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动上料的落砂耐磨试验装置，包括底部设有放料开关和计量称的储料漏斗、放料导管、上料装置以及试样安装架，其特征在于：所述试样安装架包括两侧固装安装脚的正方形箱体以及活动安装在箱体顶部的盖板；所述箱体内部设有加热管和温度传感器，所述箱体底部设有出砂口和集砂盒；所述集砂盒与上料装置的进料斗下部相连；所述上料装置为垂直式螺旋上料机。2.根据权利要求1所述的自动上料的落砂耐磨试验装置，其特征在于：所述箱体侧壁和底面上分别固装有第一试样安装台和第二试样安装台，第一试样安装台和第二试样安装台纵截面均为等腰直角三角形。3.根据权利要求2所述的自动上料的落砂耐磨试验装置，其特征在于：所述第一试样安装台下方安装有加热管，所述第二试样安装台设置在出砂口一侧。4.根据权利要求1所述的自动上料的落砂耐磨试验装置，其特征在于：所述盖板为通过卡扣固定的分体拼接式盖板，盖板中部预留与放料导管直径相匹配的孔。5.根据权利要求1所述的自动上料的落砂耐磨试验装置，其特征在于：所述上料装置底部设有固定架，固定架上安装有上料电机。6.根据权利要求1所述的自动上料的落砂耐磨试验装置，其特征在于：所述箱体的侧壁上设有观察窗。7.根据权利要求6所述的自动上料的落砂耐磨试验装置，其特征在于：所述温度传感器安装在观察窗上方的箱体侧壁上并位于靠近盖板的角落处。8.根据权利要求1所述的自动上料的落砂耐磨试验装置，其特征在于：所述放料导管中部设有流量计。9.根据权利要求8所述的自动上料的落砂耐磨试验装置，其特征在于：所述放料开关、计量称、流量计、上料装置、加热管以及温度传感器均连接至控制系统并通过控制台控制。10.根据权利要求1-9任一所述的自动上料的落砂耐磨试验装置，其特征在于：所述放料导管侧面设有支撑架。

技术总结
本实用新型涉及一种自动上料的落砂耐磨试验装置，属于检验检测装置技术领域，包括底部设有放料开关和计量称的储料漏斗、放料导管、上料装置以及试样安装架；所述试样安装架包括两侧固装安装脚的正方形箱体以及活动安装在箱体顶部的盖板；所述箱体内部设有加热管和温度传感器，所述箱体底部设有出砂口和集砂盒；所述集砂盒与上料装置的进料斗下部相连；所述上料装置为垂直式螺旋上料机。本实用新型通过设置垂直式螺旋上料机来实现为储料漏斗供料，试样安装架的集砂盒与上料装置的进料斗下部相连，从而实现循环用砂；采用底部设有放料开关和计量称的储料漏斗，计量准确；试样安装架采用箱体结构，箱体顶部安装盖板后可以有效降低噪音。效降低噪音。效降低噪音。


技术研发人员：徐元 张凯星 陶金秋
受保护的技术使用者：天津市新宇彩板有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/3/3