一种便于工件夹持的热熔胶机的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶机技术领域，具体为一种便于工件夹持的热熔胶机。


背景技术：

2.热熔胶机主要是用来热熔胶喷胶，刮胶，滚胶，涂胶，注胶的自动化应用设备，广泛用于家居用品、汽车行业、空气滤芯器、无纺布复合、鞋业、印刷、电子产品组装、制衣、不干贴，包装行业，涂布复合行业，书刊装订等行业。
3.现有的热熔胶机在熔胶的过程中直接将胶管针筒对准工件进行熔胶，缺乏对工件进行稳固夹持的机构，当工件在熔胶的过程中受到工作人员误碰时会发生偏移，进而影响熔胶的效果，具有一定的使用局限性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种便于工件夹持的热熔胶机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于工件夹持的热熔胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于工件夹持的热熔胶机，包括热熔胶机主体、安装在热熔胶机主体顶部的启动件、贴近于热熔胶机主体一侧的主控制机以及固设于热熔胶机主体正面的副控制面板，所述热熔胶机主体的顶部两侧板上均安装有工件夹持组件，且工件夹持组件包括有贯穿安装在热熔胶机主体侧板上的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固接有稳固卡套，且稳固卡套的内侧内嵌有夹板，并且夹板的外侧连接有固定在热熔胶机主体侧板内的伸缩套杆，所述热熔胶机主体的底部设置有底部防滑组件，所述底部防滑组件包括有通过螺栓固定在热熔胶机主体底部中心位置的底槽封板，且热熔胶机主体的底部位于底槽封板的上方开设有容纳槽，容纳槽内放置有固定并贯穿在底槽封板上的第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端底部固接有压环。
7.进一步的，所述压环为环状设置，且压环内设置有三根环形阵列的细杆，且压环通过三根细杆固定在第二电动推杆输出端的底部。
8.进一步的，所述底部防滑组件还包括有固定在热熔胶机主体底部的固定条，且固定条设置有四组，并且四组所述固定条环形阵列分设于压环的周侧。
9.进一步的，任意一组所述固定条内均转动连接有活动插轴，且活动插轴上固定有横杆，所述横杆的外延端固接有橡胶球，且横杆的上侧通过复位弹簧与热熔胶机主体的底面固定。
10.进一步的，每组所述固定条的数量均为两个，且每个所述固定条的内侧均设置有一个活动插轴。
11.进一步的，所述夹板为陶瓷材质，且夹板的内侧粘接有防滑胶点。
12.进一步的，所述防滑胶点为半球状设置，且防滑胶点在夹板的内侧横竖均匀排列
有若干个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过在热熔胶主体的台面上设置两组对称的工件夹持组件，能够根据工件的规格调节两侧第一电动推杆，以便于工件两侧的夹板能够对工件进行固定，通过在夹板的外侧设置两根伸缩套杆连接至热熔胶机主体的侧板上，两根伸缩套杆分设于第一电动推杆两侧，能够保持夹板调节的稳定性；
15.2.本实用新型通过在热熔胶机主体的底部开设底槽，底槽内安装有延伸至热熔胶机主体下方的第二电动推杆，并配合设置封板将第二电动推杆固定，便于第二电动推杆带动压环升降，通过在压环上方设置可转动的横杆，配合复位弹簧对横杆的上拉复位，实现橡胶球位置的变化，当橡胶球与地面接触并形成压力时，能够增加热熔胶机主体与地面的摩擦力，防止其受人为误撞产生抖动或偏移，进而影响工件的热熔效果，使用更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型主体结构斜视示意图；
17.图2为本实用新型工件夹持组件结构示意图；
18.图3为本实用新型主体结构仰视示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、热熔胶机主体；101、启动件；102、主控制机；103、副控制面板；2、工件夹持组件；201、第一电动推杆；202、稳固卡套；203、夹板；204、防滑胶点；205、伸缩套杆；3、底部防滑组件；301、底槽封板；302、第二电动推杆；303、压环；304、固定条；305、活动插轴；306、横杆；307、橡胶球；308、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-图4所示，一种便于工件夹持的热熔胶机，包括热熔胶机主体1、安装在热熔胶机主体1顶部的启动件101、贴近于热熔胶机主体1一侧的主控制机102以及固设于热熔胶机主体1正面的副控制面板103，热熔胶机主体1的顶部两侧板上均安装有工件夹持组件2，
且工件夹持组件2包括有贯穿安装在热熔胶机主体1侧板上的第一电动推杆201，第一电动推杆201的输出端固接有稳固卡套202，且稳固卡套202的内侧内嵌有夹板203，并且夹板203的外侧连接有固定在热熔胶机主体1侧板内的伸缩套杆205，热熔胶机主体1的底部设置有底部防滑组件3；底部防滑组件3包括有通过螺栓固定在热熔胶机主体1底部中心位置的底槽封板301，且热熔胶机主体1的底部位于底槽封板301的上方开设有容纳槽，容纳槽内放置有固定并贯穿在底槽封板301上的第二电动推杆302，且第二电动推杆302的输出端底部固接有压环303；
24.针对上述技术方案，在使用时，将带热熔工件放置在热熔胶机主体1的台面上，启动热熔胶机主体1两侧侧板上的两个第一电动推杆201，第一电动推杆201的输出端通过稳固卡套202向内推动夹板203，稳固卡套202使第一电动推杆201与夹板203的连接更加稳固，同时第一电动推杆201两侧的伸缩套杆205直接作用于夹板203上，保持了夹板203移动的稳定性，防止夹板203在移动的过程中产生倾斜，实现对不同规格工件的夹持固定；
25.在使用时，启动热熔胶机主体1底部中间位置的第二电动推杆302，使第二电动推杆302的输出端带动压环303上升一段距离，此时横杆306的内侧部分被压环303向上抬起，使得整个横杆306以活动插轴305为轴转动，且橡胶球307的高度逐渐降低，直至与地面接触并形成压力，此时在热熔胶机主体1受到人为误撞时，橡胶球307与地面的摩擦力会阻碍热熔胶机主体1偏移或抖动，保证了热熔过程的稳定进行；在工作完成后，可反向启动第二电动推杆302，使压环303下降一段距离，横杆306在复位弹簧308的作用下带动橡胶球307与地面脱离，避免橡胶球307长时间与地面紧密接触造成形变，影响其后续使用。
26.其中如图1和图2所示，夹板203为陶瓷材质，且夹板203的内侧粘接有防滑胶点204；防滑胶点204为半球状设置，且防滑胶点204在夹板203的内侧横竖均匀排列有若干个；
27.针对上述技术方案，设置夹板203的材质为陶瓷能够避免夹板203粘胶，使用较为方便，防滑胶点204为半球状小点，对工件固定时具有一定的防滑效果。
28.其中如图3和图4所示，压环303为环状设置，且压环303内设置有三根环形阵列的细杆，且压环303通过三根细杆固定在第二电动推杆302输出端的底部；底部防滑组件3还包括有固定在热熔胶机主体1底部的固定条304，且固定条304设置有四组，并且四组固定条304环形阵列分设于压环303的周侧；任意一组固定条304内均转动连接有活动插轴305，且活动插轴305上固定有横杆306，横杆306的外延端固接有橡胶球307，且横杆306的上侧通过复位弹簧308与热熔胶机主体1的底面固定；每组固定条304的数量均为两个，且每个固定条304的内侧均设置有一个活动插轴305；
29.针对上述技术方案，细杆的设置起到连接作用，方便将压环303固定在第二电动推杆302的输出端底部，第二电动推杆302带动压环303上升时，压环303会将与其接触的横杆306一端抬起，导致横杆306另一端的橡胶球307位置下降，直至与地面接触并形成压力，具有防滑效果。
30.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。