涂料精准配料混料机构的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体是一种涂料精准配料混料机构。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，在粉末涂料的生产过程中，需要使用混料机构对粉末涂料进行混料。
3.目前，现有技术(公告号cn213132760u)公开了一种粉末涂料混料机，其通过设置的混料桶、第一动力单元、第二动力单元可提高混料的均匀性，并缩短混合时间，但是上述装置在使用时，其不能够对粉末涂料的原料进行精准配料，导致粉末涂料的生产质量受到影响；
4.为此，我们提供了一种涂料精准配料混料机构解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了涂料精准配料混料机构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种涂料精准配料混料机构，包括混料筒，所述混料筒的底面固定连通有出料管，所述混料筒的上表面安装有两个配料组件，所述配料组件包括配料斗、两个支撑架、投料管、电磁流量计以及电磁阀，两个所述支撑架均与配料斗的外表面固定连接，两个所述支撑架的底端均与混料筒的上表面固定连接，所述投料管的顶端与配料斗的底端相连通，所述投料管的底端与混料筒的上表面相连通。
8.进一步的，所述电磁流量计安装于所述投料管的外表面，所述电磁阀安装于投料管的外表面，所述电磁阀位于电磁流量计的下方。
9.进一步的，所述配料斗的外表面安装有振动电机，所述配料斗的外表面固定镶嵌有透明板。
10.进一步的，所述配料斗的内壁安装有支撑板，所述支撑板的上表面镶嵌有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面安装有绞龙片。
11.进一步的，所述混料筒的内部安装有混料组件，所述混料组件包括电机一、搅拌轴以及一组搅拌片，所述电机一固定镶嵌于所述混料筒的上表面，所述搅拌轴的顶端与电机一的输出端固定连接，每个所述搅拌片均安装于搅拌轴的外表面。
12.进一步的，所述搅拌轴的外表面固定连接有两组连接杆，所述搅拌轴的外部设置有两个刮板，且刮板与连接杆固定连接。
13.有益效果：
14.1、本实用新型可利用混料组件，对混料筒内部的原料进行混料，并通过设置的配
料组件对粉末涂料的原料进行精准配料，能够保证粉末涂料的生产质量。
15.2、本实用新型通过设置的电磁流量计，能够精确的得知经过投料管内部的原料的流量，能够精准控制原料的投放量。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型混料组件的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型配料组件的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型配料斗的内部结构示意图。
20.图中：1混料筒、2支撑腿、3底板、4配料组件、401配料斗、402支撑架、403投料管、404电磁流量计、405电磁阀、406振动电机、407透明板、408支撑板、409电机二、410转动杆、411绞龙片、5混料组件、501电机一、502搅拌轴、503搅拌片、504连接杆、505刮板、6出料管、7阀门。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.参见图1～图4，本实施例的涂料精准配料混料机构，包括混料筒1，混料筒1的底面固定连接有一组支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，设置的支撑腿2，能够对混料筒1进行支撑，能够方便该装置的使用，每个支撑腿2的底端均安装有底板3，在底板3的底面开设有防滑纹，设置的底板3，能够增大支撑腿2底端的摩擦力，能够保证该装置在使用时的稳定性。
23.混料筒1的上表面安装有两个相对称的配料组件4，可以根据原料的数量适当的添加配料组件4的数量。
24.如图1、图3、图4所示，在一些实施例中，上述的配料组件4可选的包括配料斗401、两个相对称的支撑架402、投料管403、电磁流量计404以及电磁阀405，两个支撑架402均与配料斗401的外表面固定连接，两个支撑架402的底端均与混料筒1的上表面固定连接，投料管403的顶端与配料斗401的底端相连通，投料管403的底端与混料筒1的上表面相连通。
25.将待混合的粉末涂料原料投放至配料斗401的内部进行储存，设置的支撑架402，能够对配料斗401进行支撑，能够方便配料斗401的使用，配料斗401内部的原料能够通过投料管403投放至混料筒1的内部进行混合。
26.在进行实际的安装时，电磁流量计404安装于投料管403的外表面，电磁阀405安装于投料管403的外表面，电磁阀405位于电磁流量计404的下方，电磁阀405能够控制投料管403内部原料的流通；
27.通过设置的电磁流量计404，能够对投料管403内部流通的原料进行计量，能够对原料进行精确定量。
28.在配料斗401的外表面安装有振动电机406，配料斗401的外表面固定镶嵌有透明板407，振动电机406工作能够使得配料斗401发生振动，能够方便配料斗401内部的原料通过投料管403进入到混料筒1的内部，设置的透明板407，能够方便观察配料斗401内部原料的剩余量。
29.在配料斗401的内壁安装有支撑板408，支撑板408的上表面镶嵌有电机二409，电机二409的输出端固定连接有转动杆410，转动杆410的外表面安装有绞龙片411。
30.支撑板408能够对电机二409进行承载，电机二409工作能够带动转动杆410以及绞龙片411转动，能够将配料斗401内部的原料向下压制，能够方便配料斗401内部的原料均匀的通过投料管403和电磁阀405排放至混料筒1的内部。
31.在混料筒1的内部安装有混料组件5。
32.如图1、图2所示，在一些实施例中，上述的混料组件5可选的包括电机一501、搅拌轴502以及一组等距离排列的搅拌片503，电机一501固定镶嵌于混料筒1的上表面，搅拌轴502的顶端与电机一501的输出端固定连接，每个搅拌片503均安装于搅拌轴502的外表面。
33.当原料投放至混料筒1的内部后，电机一501工作能够带动搅拌轴502以及搅拌片503转动，能够对混料筒1内部的原料进行搅拌，使得粉末原料能够混合，方便对粉末涂料进行生产。
34.在搅拌轴502的外表面固定连接有两组连接杆504，搅拌轴502的外部设置有两个相对称的刮板505，两个刮板505相互远离的一端均与混料筒1的内壁相接触，使得刮板505与连接杆504固定连接。
35.当搅拌轴502转动时，能够带动连接杆504以及刮板505转动，使得刮板505在混料筒1的内壁滑动，能够将混料筒1内壁上的原料刮除，避免原料粘黏在混料筒1的内壁上。
36.混料筒1的底面固定连通有出料管6，出料管6的外表面安装有阀门7，当原料混合完成后，打开阀门7，能够使得混合后的原料通过出料管6排出。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。