一种活性炭表面官能团处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭技术领域，具体涉及一种活性炭表面官能团处理炉。


背景技术：

2.活性炭的表面化学性质主要由表面的化学官能团、表面杂原子和氧化物决定，其决定了活性炭的化学吸附。活性炭的表面化学官能团有含氧官能团和含氮官能团。活性炭表面的氮原子可以通过活性炭与含氮试剂反应和用含氮原料制备两种方式引入。目前生产含氮官能团的效率低，只能单批生产，不能连续生产，有一些连续生产的但是又不能保证质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连续生产、高效高质量和成本低的活性炭表面官能团处理炉。
4.为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：
5.一种活性炭表面官能团处理炉，包括进料机构、处理机构和冷却出料装置，进料机构、处理机构和冷却出料装置依次连接；所述进料机构上设有处理气入口和进料口，所述处理机构设有输送辊筒和加热器，所述冷却出料装置设有冷却水箱、出料口和出气口；所述处理气入口位于输送辊筒的端部，进料口位于输送辊筒上，输送辊筒穿过加热器和冷却水箱，出料口和出气口位于输送辊筒上；所述输送辊筒内部设有螺旋输送叶片和输送搅拌棍。
6.进一步地对上述方案改进，所述螺旋输送叶片位于输送辊筒的内部两端，输送搅拌棍位于输送辊筒的内部中间。
7.进一步地对上述方案改进，所述输送搅拌棍设有倾斜凹槽，倾斜凹槽位于输送搅拌棍端部，倾斜凹槽使输送搅拌棍内物料往前输送。
8.进一步地对上述方案改进，所述螺旋输送叶片和输送搅拌棍固定在旋转轴上，旋转轴与动力机构连接。
9.进一步地对上述方案改进，所述输送辊筒为空心的，旋转轴位于内部，输送辊筒位于进料口处的直径小于其他部位的直径。
10.进一步地对上述方案改进，所述处理气入口从输送辊筒内壁联通处理的腔室。
11.进一步地对上述方案改进，所述出气口上连接有单向阀。
12.本实用新型的活性炭表面官能团处理炉设计科学合理，通过连续的输送辊筒，不间断通入处理剂和活性炭，在输送辊筒内部不断搅拌充分接触，处理官能团效率和质量更高，做到连续生产且成本低。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
14.图1是本实用新型的活性炭表面官能团处理炉示意图；
15.图2是本实用新型的活性炭表面官能团处理炉内部示意图；
16.附图中：1-进料机构；2-处理机构；3-冷却出料装置；11-处理气入口；12-进料口；21-输送辊筒；22-加热器；23-燃烧箱；210-螺旋输送叶片；211-输送搅拌棍；212-旋转轴；2110-倾斜凹槽；31-冷却水箱；32-出料口；33-出气口。
具体实施方式
17.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
18.如图1和图2所示，一种活性炭表面官能团处理炉，包括进料机构1、处理机构2和冷却出料装置3，进料机构1、处理机构2和冷却出料装置3依次连接；所述进料机构1上设有处理气入口11和进料口12，处理气入口11用来连续通入官能团处理气，在一些实施例中通入氮气和氢气，用来处理活性炭的官能团，进料口12是定量输送活性炭的罐体，其上通过定量器定量添加；所述处理机构2设有输送辊筒21和加热器22，输送辊筒21是官能团处理的关键部位，其为空心的，活性炭在其内部进行官能团处理，加热器22本实施例中文电加热器，其使内部的活性炭与氮气和氢气高温接触后官能团处理；所述冷却出料装置3设有冷却水箱31、出料口32和出气口33，冷却水箱31把官能团处理后的活性炭冷却，出气口33排出废气，出料口32得到官能团处理后的活性炭。
19.具体地，所述处理气入口11位于输送辊筒21的端部，进料口12位于输送辊筒21上，输送辊筒21穿过加热器22和冷却水箱31，出料口32和出气口33位于输送辊筒21上；所述输送辊筒21内部设有螺旋输送叶片210和输送搅拌棍211。准确地说，官能团处理气和活性炭从进料机构1的处理气入口11和进料口12进入，然后经过处理机构2，处理气在高温和充分接触的条件下官能团处理完毕，出气口33排出废气，出料口32得到官能团处理后的活性炭，所述出气口33上连接有单向阀，单向阀避免气体流入，降低产品质量。
20.进一步地，如图2所示，所述螺旋输送叶片210和输送搅拌棍211固定在旋转轴212上，旋转轴212与动力机构连接，准确地说动力机构为驱动电机。所述螺旋输送叶片210位于输送辊筒21的内部两端，准确地说螺旋输送叶片210末端(非与输送搅拌棍211衔接端)为密封圈，密封圈阻止活性炭从处理腔室进入输送处理气的腔室和。输送搅拌棍211位于输送辊筒21的内部中间，准确地说输送辊筒21也位于加热器22段，这样充分搅拌活性炭，使其与氮气和氢气接触，官能团处理效果和质量更高。
21.准确地说，所述输送搅拌棍211设有倾斜凹槽2110，倾斜凹槽2110位于输送搅拌棍211端部，倾斜凹槽2110使输送搅拌棍211内物料往前输送。所述输送辊筒21为空心的，旋转轴212位于内部，输送辊筒21位于进料口12处的直径小于其他部位的直径，准确地说，输送辊筒21内部为阶梯的空心筒，进料段直径小，处理段直径大，这样可以使活性炭的量在处理的腔室内，能够搅拌充分与处理气接触。
22.在一些实施例中，所述处理气入口11从输送辊筒内壁联通处理的腔室，如图2所示，处理气入口11有一个处理气腔室，用密封圈把处理气腔室和处理腔室隔离。处理气入口
11输送辊筒内壁上端进入避免被活性炭堵塞。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种活性炭表面官能团处理炉，包括进料机构(1)、处理机构(2)和冷却出料装置(3)，进料机构(1)、处理机构(2)和冷却出料装置(3)依次连接；其特征在于：所述进料机构(1)上设有处理气入口(11)和进料口(12)，所述处理机构(2)设有输送辊筒(21)和加热器(22)，所述冷却出料装置(3)设有冷却水箱(31)、出料口(32)和出气口(33)；所述处理气入口(11)位于输送辊筒(21)的端部，进料口(12)位于输送辊筒(21)上，输送辊筒(21)穿过加热器(22)和冷却水箱(31)，出料口(32)和出气口(33)位于输送辊筒(21)上；所述输送辊筒(21)内部设有螺旋输送叶片(210)和输送搅拌棍(211)。2.根据权利要求1所述的活性炭表面官能团处理炉，其特征在于：所述螺旋输送叶片(210)位于输送辊筒(21)的内部两端，输送搅拌棍(211)位于输送辊筒(21)的内部中间。3.根据权利要求2所述的活性炭表面官能团处理炉，其特征在于：所述输送搅拌棍(211)设有倾斜凹槽(2110)，倾斜凹槽(2110)位于输送搅拌棍(211)端部，倾斜凹槽(2110)使输送搅拌棍(211)内物料往前输送。4.根据权利要求2或3所述的活性炭表面官能团处理炉，其特征在于：所述螺旋输送叶片(210)和输送搅拌棍(211)固定在旋转轴(212)上，旋转轴(212)与动力机构连接。5.根据权利要求4所述的活性炭表面官能团处理炉，其特征在于：所述输送辊筒(21)为空心的，旋转轴(212)位于内部，输送辊筒(21)位于进料口(12)处的直径小于其他部位的直径。6.根据权利要求5所述的活性炭表面官能团处理炉，其特征在于：所述处理气入口(11)从输送辊筒(21)内壁联通处理的腔室。7.根据权利要求1所述的活性炭表面官能团处理炉，其特征在于：所述出气口(33)上连接有单向阀。

技术总结
本实用新型公开了一种活性炭表面官能团处理炉，包括进料机构、处理机构和冷却出料装置，进料机构、处理机构和冷却出料装置依次连接；所述进料机构上设有处理气入口和进料口，所述处理机构设有输送辊筒和加热器，所述冷却出料装置设有冷却水箱、出料口和出气口；所述处理气入口位于输送辊筒的端部，进料口位于输送辊筒上，输送辊筒穿过加热器和冷却水箱，出料口和出气口位于输送辊筒上；所述输送辊筒内部设有螺旋输送叶片和输送搅拌棍。本实用新型的活性炭表面官能团处理炉设计科学合理，通过连续的输送辊筒，不间断通入处理剂和活性炭，在输送辊筒内部不断搅拌充分接触，处理官能团效率和质量更高，做到连续生产且成本低。做到连续生产且成本低。做到连续生产且成本低。


技术研发人员：韩初榆 崔国强 韩琍君 张婉芳
受保护的技术使用者：广东韩研活性炭科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/3/3