一种管道用高分子材料喷涂机构的制作方法

1.本实用新型属于管道喷涂技术领域，具体为一种管道用高分子材料喷涂机构。


背景技术：

2.管道喷涂是对管道外壁或内壁通过喷枪或雾化器，分散成均匀而细微的雾滴到管道表面进行涂覆，且一般涂覆在管道的涂料特性为防水、防腐、防粘等，用于保护管道可进行长期的使用，因此，需要一种喷涂机构。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202123045069.0一种防腐用管道外壁喷涂装置，该种防腐用管道外壁喷涂装置，具有通过夹持头一和夹持头二能够对管道进行夹持固定，然后通过驱动组件可以带动管道进行匀速的转动，同时通过顶板底部的喷涂头能够将涂料均匀喷洒到管道外壁上，以此对管道进行防腐涂料喷涂，通过调节封堵组件能够将部分喷头封堵起来，从而对喷涂头的喷幅进行调节，同时通过输入管上的控制阀能够对喷涂头的速率进行调节，以此能够改变管道外壁涂料的喷涂厚度；其中，不足点如下：
4.该种防腐用管道外壁喷涂装置在工作人员使用，对管道外壁进行喷涂处理时，由于只是单一的设置有一个喷头，并通过封堵组件进行大面积喷涂处理的，使得在通过通过喷头喷涂转动中的管道时，还是会有部分地方容易喷涂不到，或喷涂不均匀，而导致返工，使得影响工作效率喷涂效果比较差的同时，该种防腐用管道外壁喷涂装置在对管道进行夹持处理时，由于只是单一的通过固定大小的夹持头一和夹持头二，滑入管道两头进行夹持处理的，且由于并不能进行自由的直径调节处理，使得只能单一的对固定大小的管道进行稳固夹持，对较大的管道夹持时，会容易使得管道产生移动，而导致更加影响对管道表面的喷涂效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述该种防腐用管道外壁喷涂装置喷涂效果比较差，只能单一的对固定大小的管道进行稳固夹持的问题，提供一种管道用高分子材料喷涂机构。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种管道用高分子材料喷涂机构，包括固定架、丝杆滑轨a、支撑架a、液压杆c、支撑架d、凹槽，所述固定架内壁底部两端的前后两侧均固定安装有丝杆滑轨a，所述丝杆滑轨a外侧之间均通过滑块滑动设置有支撑架a，所述固定架外壁顶部两端均固定安装有液压杆c，所述液压杆c外壁底部之间固定安装有支撑架d，所述支撑架d外壁底部两端均嵌入设置有凹槽，所述支撑架a外侧相对面均设置有可方便夹持并固定管道的夹持固定机构，所述支撑架d内侧设置有可方便对管道外表面进行高效率死无死角的涂料喷涂处理的高效喷涂机构。
7.其中，所述夹持固定机构由液压杆a、伺服电机、支撑架b、滑槽、液压杆b、支撑架c、阻尼伸缩杆和夹持架构成，所述支撑架a外壁相对面均固定安装有液压杆a，所述液压杆a外壁另一端均固定安装有伺服电机，所述伺服电机外侧另一端均通过输出轴连接有支撑架b，
所述支撑架b外壁上下两端均嵌入设置有滑槽，所述支撑架b外壁一端的上下两侧均固定安装有液压杆b，所述液压杆b外壁另一端均固定安装有支撑架c，且支撑架c另一端契合滑动设置在滑槽内侧，所述支撑架c另一端内壁相对面均固定安装有阻尼伸缩杆，且阻尼伸缩杆外侧配套设置有弹簧，所述阻尼伸缩杆外壁另一端均固定安装有夹持架，且夹持架相对面外壁均呈弧形状设置，且夹持架外表面配套设置有若干橡胶材质“o”形状凸块。
8.其中，所述高效喷涂机构由高效喷涂机构由丝杆滑轨b、喷涂架a、喷涂架b、电动伸缩杆、高分子防水涂料罐、喷漆泵和喷漆头构成，所述支撑架d内壁顶部中间固定安装有丝杆滑轨b，所述丝杆滑轨b外侧底部通过输出轴连接有喷涂架a，所述喷涂架a外壁底部通过转轴转动设置有喷涂架b，且喷涂架a和喷涂架b均呈弧形状设置，所述喷涂架b外壁后侧和喷涂架a外壁后侧顶部之间均通过转轴转动设置有电动伸缩杆，所述喷涂架a和喷涂架b外壁相对面均嵌入设置有喷漆头，所述喷漆头有若干个，且每两个呈等距环绕设置，所述固定架外壁顶部另一端固定安装有高分子防水涂料罐，所述高分子防水涂料罐外壁前端嵌入设置有喷漆泵，且喷漆泵和若干喷漆头之间通过导漆管连接。
9.其中，所述喷涂架a和喷涂架b外表面材质均为聚丙烯。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、该种管道用高分子材料喷涂机构通过设置有阻尼伸缩杆和夹持架，可使工作人员再控制液压杆b收缩支撑架c，使支撑架c另一端在滑槽内侧滑动的同时，使相对的夹持架表面橡胶材质“o”形状凸块接触到导水管道表面，并挤压阻尼伸缩杆和外侧弹簧收缩，使阻尼伸缩杆和外侧弹簧对夹持架产生推力，将导水管道夹持固定，提高对不同管道进行夹持的同时，可对管道进行更加牢固的夹持的效果。
12.2、该种管道用高分子材料喷涂机构通过设置有喷涂架a和喷涂架b之，可使工作人员控制电动伸缩杆通过转轴伸出喷涂架b，使喷涂架b通过转轴转动，处于导水管道底部，使导水管道处于喷涂架a和喷涂架b之间后，工作人员打开伺服电机带动导水管道顺时针一圈逆时针一圈不断转动，并控制丝杆滑轨b通过滑块带动喷涂架a和喷涂架b向另一端缓慢移动的同时，打开喷漆泵将高分子防水涂料罐内的高分子防水涂料通过导漆管从若干喷漆头外侧喷出到转动中的导水管道表面，对导水管道表面进行高效喷涂处理，提高对管道表面通过环绕的若干喷漆头可进行更加方便快捷的喷涂处理，使管道表面不会在喷涂一次后产生未喷涂到的地方。
附图说明
13.图1为本实用新型的喷涂机构正视立体结构示意简图；
14.图2为本实用新型中喷涂机构正面剖视结构示意简图；
15.图3为本实用新型中图2中a处放大结构示意简图；
16.图4为本实用新型中喷涂架a侧面剖视结构示意简图。
17.图中标记：1、固定架；101、丝杆滑轨a；102、支撑架a；103、液压杆a；104、伺服电机；105、支撑架b；106、滑槽；2、液压杆b；201、支撑架c；202、阻尼伸缩杆；203、夹持架；3、液压杆c；301、支撑架d；302、凹槽；4、丝杆滑轨b；401、喷涂架a；402、喷涂架b；403、电动伸缩杆；5、高分子防水涂料罐；501、喷漆泵；502、喷漆头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型中：
20.参照图1-4，一种管道用高分子材料喷涂机构，包括固定架1、丝杆滑轨a101、支撑架a102、液压杆c3、支撑架d301、凹槽302，固定架1内壁底部两端的前后两侧均固定安装有丝杆滑轨a101，丝杆滑轨a101外侧之间均通过滑块滑动设置有支撑架a102，固定架1外壁顶部两端均固定安装有液压杆c3，液压杆c3外壁底部之间固定安装有支撑架d301，支撑架d301外壁底部两端均嵌入设置有凹槽302，支撑架a102外侧相对面均设置有可方便夹持并固定管道的夹持固定机构，支撑架d301内侧设置有可方便对管道外表面进行高效率死无死角的涂料喷涂处理的高效喷涂机构。
21.参照图1-3，进一步的，夹持固定机构由液压杆a103、伺服电机104、支撑架b105、滑槽106、液压杆b2、支撑架c201、阻尼伸缩杆202和夹持架203构成；
22.支撑架a102外壁相对面均固定安装有液压杆a103，液压杆a103外壁另一端均固定安装有伺服电机104，伺服电机104外侧另一端均通过输出轴连接有支撑架b105，支撑架b105外壁上下两端均嵌入设置有滑槽106，支撑架b105外壁一端的上下两侧均固定安装有液压杆b2，液压杆b2外壁另一端均固定安装有支撑架c201，且支撑架c201另一端契合滑动设置在滑槽106内侧，支撑架c201另一端内壁相对面均固定安装有阻尼伸缩杆202，且阻尼伸缩杆202外侧配套设置有弹簧，阻尼伸缩杆202外壁另一端均固定安装有夹持架203，且夹持架203相对面外壁均呈弧形状设置，且夹持架203外表面配套设置有若干橡胶材质“o”形状凸块，当工作人员在需要对大量生产出的地下导水管道外表面喷涂高分子防水涂料时，工作人员携带导水管道到工作场地，并置于支撑架b105之间后，控制伺服电机104带动支撑架b105转动并与地面平行后，控制丝杆滑轨a101通过滑块带动支撑架a102降下，使支撑架b105相对面前后两端的夹持架203分别处于导水管道两端的前后两侧，这时工作人员再控制液压杆b2收缩支撑架c201，使支撑架c201另一端在滑槽106内侧滑动的同时，使相对的夹持架203表面橡胶材质“o”形状凸块接触到导水管道表面，并挤压阻尼伸缩杆202和外侧弹簧收缩，使阻尼伸缩杆202和外侧弹簧对夹持架203产生推力，将导水管道夹持固定后，再控制丝杆滑轨a101通过滑块带动支撑架a102升起，完成对导水管道的快速夹持固定处理，对导水管道的夹持更加方便快捷。
23.参照图2-4，进一步的，高效喷涂机构由高效喷涂机构由丝杆滑轨b4、喷涂架a401、喷涂架b402、电动伸缩杆403、高分子防水涂料罐5、喷漆泵501和喷漆头502构成；
24.支撑架d301内壁顶部中间固定安装有丝杆滑轨b4，丝杆滑轨b4外侧底部通过输出轴连接有喷涂架a401，喷涂架a401外壁底部通过转轴转动设置有喷涂架b402，且喷涂架a401和喷涂架b402均呈弧形状设置，喷涂架b402外壁后侧和喷涂架a401外壁后侧顶部之间均通过转轴转动设置有电动伸缩杆403，喷涂架a401和喷涂架b402外壁相对面均嵌入设置有喷漆头502，喷漆头502有若干个，且每两个呈等距环绕设置，固定架1外壁顶部另一端固定安装有高分子防水涂料罐5，高分子防水涂料罐5外壁前端嵌入设置有喷漆泵501，且喷漆
泵501和若干喷漆头502之间通过导漆管连接，当工作人员通过两对夹持架203将导水管道夹持固定后，控制液压杆c3降下支撑架d301使丝杆滑轨b4底部喷涂架a401处于导水管道顶部后，工作人员控制电动伸缩杆403通过转轴伸出喷涂架b402，使喷涂架b402通过转轴转动，处于导水管道底部，使导水管道处于喷涂架a401和喷涂架b402之间后，工作人员打开伺服电机104带动导水管道顺时针一圈逆时针一圈不断转动，并控制丝杆滑轨b4通过滑块带动喷涂架a401和喷涂架b402向另一端缓慢移动的同时，打开喷漆泵501将高分子防水涂料罐5内的高分子防水涂料通过导漆管从若干喷漆头502外侧喷出到转动中的导水管道表面，对导水管道表面进行高效喷涂处理。
25.参照图1-4，进一步的，液压杆a103、液压杆b2、液压杆c3均通过液压泵站和控制面板与外界电源电性连接，丝杆滑轨a101、伺服电机104、丝杆滑轨b4、电动伸缩杆403和喷漆泵501均通过控制面板与外界电源电性连接。
26.参照图2-4，进一步的，喷涂架a401和喷涂架b402外表面材质均为聚丙烯，因聚丙烯材质具有奶高低温的特性，可使喷涂架a401和喷涂架b402外表面长期处于温度较高的工作环境中时，不会使得喷涂架a401和喷涂架b402外表面老化速率加快而容易产生损坏。
27.如图2-4所示，本实用新型在以喷涂架a401和喷涂架b402外表面材质均为聚丙烯的实施例之外，还存在另一实施方式，喷涂架a401和喷涂架b402外表面材质均为聚四氟乙烯，因聚四氟乙烯材质具有耐气候、耐高温、无毒害和耐老化的特性，可使喷涂架a401和喷涂架b402外表面长期处于温度较高的工作环境中时，不会使得喷涂架a401和喷涂架b402外表面老化速率加快而容易产生损坏的同时，具有高润滑、不粘附特性的聚四氟乙烯材质喷涂架a401和喷涂架b402外表面，不会与涂料等产生粘附，使工作人员更加方便进行清理。
28.工作原理：首先工作人员在需要对大量生产出的地下导水管道外表面喷涂高分子防水涂料时，工作人员携带导水管道到工作场地，并置于支撑架b105之间后，控制伺服电机104带动支撑架b105转动并与地面平行后，控制丝杆滑轨a101通过滑块带动支撑架a102降下，使支撑架b105相对面前后两端的夹持架203分别处于导水管道两端的前后两侧，这时工作人员再控制液压杆b2收缩支撑架c201，使支撑架c201另一端在滑槽106内侧滑动的同时，使相对的夹持架203表面橡胶材质“o”形状凸块接触到导水管道表面，并挤压阻尼伸缩杆202和外侧弹簧收缩，使阻尼伸缩杆202和外侧弹簧对夹持架203产生推力，将导水管道夹持固定后，再控制丝杆滑轨a101通过滑块带动支撑架a102升起，完成对导水管道的快速夹持固定处理，对导水管道的夹持更加方便快捷，然后，工作人员通过两对夹持架203将导水管道夹持固定后，控制液压杆c3降下支撑架d301使丝杆滑轨b4底部喷涂架a401处于导水管道顶部后，工作人员控制电动伸缩杆403通过转轴伸出喷涂架b402，使喷涂架b402通过转轴转动，处于导水管道底部，使导水管道处于喷涂架a401和喷涂架b402之间后，工作人员打开伺服电机104带动导水管道顺时针一圈逆时针一圈不断转动，并控制丝杆滑轨b4通过滑块带动喷涂架a401和喷涂架b402向另一端缓慢移动，最后，打开喷漆泵501将高分子防水涂料罐5内的高分子防水涂料通过导漆管从若干喷漆头502外侧喷出到转动中的导水管道表面，对导水管道表面进行高效喷涂处理后，工作人员将喷涂完毕的导水管道取下后，对其他的导水管道表面以同样的方式进行喷涂处理。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。