一种浸入式水口夹持器及异型坯连铸悬挂浸入式水口对中方法与流程

1.本发明涉及钢铁冶炼连铸生产技术领域，具体涉及一种浸入式水口夹持器及异型坯连铸悬挂浸入式水口对中方法。


背景技术：

2.异型坯连铸指浇铸断面接近轧制成品型钢断面的连续铸钢技术。异型坯主要是工字型坯，是用作轧制宽缘工字钢的坯料。由于其浇铸断面复杂，与普通大方坯连铸机相比，在设备某些方面又需加以特殊处理。中间包设有两个水口对准工字型断面的两个横竖交点区域的中心，通过这两个浸入式水口，将钢水注入结晶器中。
3.浸入式水口的对中精度直接影响到结晶器内钢水流场是否对称、初生坯壳厚度是否均匀。当初生坯壳厚度不均匀时，会产生因凝固收缩不同导致的应力集中，导致连铸坯表面产生裂纹缺陷；当初生坯壳厚度小于临界值时，连铸坯出结晶器后会出现鼓肚甚至漏钢事故。因此，水口对中是影响铸坯质量的重要因素之一。
4.异型坯连续铸钢生产过程中，受工艺条件和生产成本限制，采用定径滑块浇注工艺，滑块下口与浸入式水口上端对接，使钢水经过浸入式水口从中间包流入结晶器。而浸入式水口在配重杠杆作用下呈悬挂状态，无法保证浸入式水口保持垂直状态而具有良好的对中精度，只能依靠操作人员目测对中状态，当操作人员目测未对中时，只能手动将水口扶正。直接手动调节浸入式水口对中过程中，易出现调节精度差或调节幅度过大，导致从浸入式水口和滑块的间隙吸入氧气而造成钢水二次氧化，或者从浸入式水口和滑块的间隙发生渗钢甚至漏钢事故，严重影响铸坯质量和正常连铸生产。


技术实现要素：

5.针对直接手动调节浸入式水口对中过程中，易出现调节精度差或调节幅度过大的技术问题，本发明提供一种浸入式水口夹持器及异型坯连铸悬挂浸入式水口对中方法，实现浸入式水口精准对中，减少甚至避免后续人工调整，也可用于不定期抽查，便于对中偏离后的及时调整。
6.第一方面，本发明提供一种浸入式水口夹持器，包括两块夹持板，两块夹持板一侧铰接，另一侧分别设置有用于控制夹持板开合的手柄，两块夹持板扣合形成倒立圆台筒状的夹持部，夹持部下底面内径等于浸入式水口外径；夹持部下底面外径≤(l1 l
22
/4l1)，夹持部上底面外径≥(l1 l
22
/4l1)，式中l1为结晶器两翼宽度，l2为腹板宽度。
7.浸入式水口锥形夹持器采用开合结构，便于打开后夹持水口。夹持器采用倒锥形，可以满足不同尺寸断面结晶器生产过程中水口对中的使用要求。
8.进一步的，夹持板外壁上设置有至少一条平行于底面圆周的凸棱。
9.夹持器通过同一圆周上的凸棱与工字型结晶器横竖交点区域的两个圆角及侧边铜板内侧抵接，使夹持器保持水平。多条凸棱可以满足不同尺寸断面结晶器生产过程中水
口对中的使用需求，适用范围更广。
10.进一步的，夹持板采用不锈钢板压制成型，强度大，受热变形量小，可重复使用，同时使用期间不会对结晶器液面高度检测装置造成信号干扰。
11.进一步的，手柄设置于夹持板外壁1/2线以上，便于操作，使夹持器具有较大的使用范围。
12.进一步的，手柄尾部设有隔热套，避免操作人员手握手柄时被烫伤，提高安全性。
13.第二方面，本发明还提供一种异型坯连铸悬挂浸入式水口对中方法，悬挂浸入式水口时，用上述浸入式水口夹持器夹持浸入式水口调整位置，使夹持板外壁与工字型结晶器的横竖交点区域的两个圆角及侧边铜板内侧抵接，实现水口快速精准对中。
14.进一步的，夹持器保持水口对中时间≥10s，待水口稳定后撤掉夹持器，保证对中精度。
15.进一步的，浸入式水口受钢水扰动有轻微振动现象时，保持夹持器在对中位置直至更换下一支水口。
16.进一步的，上述方法还可以用于不定期抽查和对中偏离后的即时调整。
17.本发明的有益效果在于：
18.本发明提供的一种浸入式水口夹持器，结构简单，操作便捷，应用范围广，该异型坯连铸悬挂浸入式水口对中方法，适用于多数工字型坯连铸机悬挂式浸入式水口对中操作，可实现快速精准对中定位，对提高异形坯连铸机生产过程结晶器内流场稳定有重大意义，可有效改善铸坯表面质量，提高质量控制稳定性，避免铸坯鼓肚或漏钢事故，确保生产稳定。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是工字型结晶器的结构示意图。
21.图2是本发明实施例1的浸入式水口夹持器扣合状态的主视图。
22.图3是本发明实施例应用状态的示意图。
23.图中，1、夹持板；2、销栓；3、手柄；4、隔热套；5、凸棱；l
1-结晶器两翼宽度；l
2-腹板宽度。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-3所示，一种浸入式水口夹持器，包括两块采用不锈钢板压制成型的夹持板
1，两块夹持板沿长度方向一侧通过销栓2铰接，另一侧分别设置有用于控制夹持板开合的手柄3，手柄3设置于夹持板外壁上部三分之一处，手柄3尾端设置有隔热套4。两块夹持板1扣合形成倒立圆台筒状的夹持部，夹持部下底面内径等于浸入式水口外径，结晶器两翼宽度l1，腹板宽度l2，夹持部下底面外径≤(l1 l
22
/4l1)，夹持部上底面外径≥(l1 l
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/4l1)。夹持板1外壁上平行于底面圆周设置有十四条凸棱5，夹持器通过同一圆周上的凸棱5与工字型结晶器横竖交点区域的两个圆角及侧边铜板内侧抵接，使夹持器保持水平。
27.一种异型坯连铸悬挂浸入式水口对中方法，悬挂浸入式水口时，用上述的浸入式水口夹持器夹持浸入式水口调整位置，使夹持板外壁同一圆周上的凸棱5与工字型结晶器的横竖交点区域的两个圆角处及侧边铜板内侧抵接，完成水口对中，保持10s撤掉即可。
28.浸入式水口受钢水扰动有轻微振动现象时，保持夹持器在对中位置直至更换下一支水口。本方法还可以用于不定期抽查和对中偏离后的即时调整。
29.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种浸入式水口夹持器，其特征在于，包括两块夹持板，两块夹持板一侧铰接，另一侧分别设置有用于控制夹持板开合的手柄，两块夹持板扣合形成倒立圆台筒状的夹持部，夹持部下底面内径等于浸入式水口外径；夹持部下底面外径≤(l1 l
22
/4l1)，夹持部上底面外径≥(l1 l
22
/4l1)，式中l1为结晶器两翼宽度，l2为腹板宽度。2.如权利要求1所述的一种浸入式水口夹持器，其特征在于，夹持板外壁上设置有至少一条平行于底面圆周的凸棱。3.如权利要求1所述的一种浸入式水口夹持器，其特征在于，夹持板采用不锈钢板压制成型。4.如权利要求1所述的一种浸入式水口夹持器，其特征在于，手柄设置于夹持板外壁1/2线以上。5.如权利要求1所述的一种浸入式水口夹持器，其特征在于，手柄尾部设有隔热套。6.一种异型坯连铸悬挂浸入式水口对中方法，其特征在于，悬挂浸入式水口时，用如权利要求1所述的浸入式水口夹持器夹持浸入式水口调整位置，使夹持板外壁与工字型结晶器的横竖交点区域的两个圆角顶点及侧边铜板内侧抵接，实现水口精准对中。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，夹持器保持水口对中时间≥10s。8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，浸入式水口受钢水扰动有轻微振动现象时，保持夹持器在对中位置直至更换下一支水口。

技术总结
本发明涉及钢铁冶炼连铸生产技术领域，具体涉及一种浸入式水口夹持器及异型坯连铸悬挂浸入式水口对中方法。一种浸入式水口夹持器，包括两块夹持板，两块夹持板一侧铰接，另一侧分别设置有用于控制夹持板开合的手柄，两块夹持板扣合形成倒立圆台筒状的夹持部，悬挂浸入式水口时，用上述浸入式水口夹持器夹持浸入式水口调整位置，使夹持板外壁与工字型结晶器的横竖交点区域的两个圆角及侧边铜板内侧抵接，实现水口快速精准对中，操作简便，适用于多数工字型坯连铸机悬挂式浸入式水口对中操作，可实现快速精准对中定位，对提高异形坯连铸机生产过程结晶器内流场稳定有重大意义。生产过程结晶器内流场稳定有重大意义。生产过程结晶器内流场稳定有重大意义。


技术研发人员：赵立峰 周平 张学民 王中学 段鹏鹏 黄少文 李长新
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/3