一种消失模自动化生产装置的制作方法

1.本实用新型属于消失模生产设备技术领域，特别是涉及一种消失模自动化生产装置。


背景技术：

2.消失模是一种铸造件，现有在生产消失模时，主要是利用上模壳、下模壳与模芯组成铸造模具，具体的，下模壳安装在工作台上且位置固定，上模壳位于下模壳的正上方，并由可伸缩杆能够带动上模壳在竖直方向上进行升降，而模芯位于下模壳内，且在模芯下方的工作台内设置有与模芯同轴线的顶升气缸，顶升气缸能够将模芯顶出下模壳外，现有模芯通常包括顶面齐平的固定模芯与活动模芯，即在固定模芯的顶面上沿固定模芯周向开设有若干个缺口，每个缺口内均容纳有活动模芯，活动模芯与固定模芯之间通过沉头螺栓相连接。
3.目前，当消失模铸造完成后对消失模进行脱模时，首先由可伸缩杆带动上模壳上升，使其与下模壳分离，然后顶升气缸将模芯顶出下模壳外，最后，由于消失模产品的表面较为光滑，还需要人为将活动模芯从固定模芯上拆下，再利用固定模芯上的缺口去紧扣消失模的底面以提升消失模，这样才能完成对消失模的脱模；当脱模完成后还需要将活动模芯再次安装在缺口内，即现有消失模自动化生产装置对消失模进行脱模的过程中，需要频繁多次将活动模芯与固定模芯进行人工拼接与拆卸，从而导致消失模的脱模效率较低，进而将影响消失模的生产效率，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种消失模自动化生产装置，解决现有消失模自动化生产装置对消失模的脱模效率较低，将影响消失模生产效率的问题。
5.为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：
6.一种消失模自动化生产装置，包括冷却循环系统与工作台，所述工作台台面的四角均固定连接有竖直相对分布的支柱，四根支柱的顶端之间固定连接有水平分布的顶板，所述顶板的中间位置固定连接有竖直分布的可伸缩杆，所述可伸缩杆的底端固定连接有上模壳，所述上模壳上连通有若干个进料枪管，其特征在于：所述工作台台面上可拆卸固定连接有水平分布的底板，所述底板顶面上固定连接有竖直分布且水平截面为矩形环状的框架结构，所述框架结构内的底板上固定连接有与框架结构同轴线设置且呈凸字形的固定模芯，所述固定模芯的竖向芯上套设且滑动连接有套环，且固定模芯的竖向芯顶面上开设有若干个沿固定模芯周向等距分布的缺口，每个缺口内均设置有与缺口相适配的活动模芯，所述活动模芯的外侧均与套环的顶面固定连接，所述套环的外壁上至少固定连接有三个沿套环周向等距分布且水平设置的固定板，所述固定板远离套环的一端均延伸至固定模芯外，且固定板该端的底面上均设置有竖直分布的顶升气缸，所述顶升气缸分别固定在框架结构的内壁上；
7.所述框架结构的顶面上开设有与框架结构同轴线设置的凹槽结构，位于活动模芯外的凹槽结构内设置有位于上模壳正下方且呈矩形环状的下模壳，所述下模壳的顶部位于凹槽结构的槽口外，下模壳的内圈与活动模芯的外侧面相适配，下模壳为分体式结构，下模壳包括两个水平相对设置的凹字形框架，两个凹字形框架远离活动模芯的一侧均连接有水平安装在框架结构上的开合气缸。
8.进一步的，所述框架结构的外壁上固定连接有安装板，所述安装板的外侧固定连接有所述开合气缸，开合气缸远离安装板的一端为活塞杆端，且开合气缸的该端固定连接有与安装板平行设置的连接板，开合气缸的两侧设置有两根水平相对分布的导向杆，所述导向杆的其中一端均与连接板固定连接，导向杆的另一端依次穿过安装板与框架结构后分别与凹字形框架固定连接。
9.进一步的，其中一个凹字形框架相对侧的侧面上固定连接有凸块，另一个凹字形框架相对侧的侧面上开设有凹槽，所述凹槽与凸块相适配。
10.进一步的，所述底板的四角通过固定组件与工作台可拆卸固定连接，每组固定组件均包括水平分布的固定块，所述固定块与工作台的台面之间通过竖直分布的第一螺栓相连接，固定块的顶面上固定连接有竖直分布且头部朝下的第二螺栓，所述第二螺栓上套设且滑动连接有水平分布的压板，所述压板的其中一端延伸至底板上方，位于压板顶面位置的第二螺栓上螺纹连接有压紧螺母。
11.进一步的，位于压紧螺母与压板之间的第二螺栓上套设且滑动连接有垫板，所述压板上竖直开设有与压板长度方向平行的滑槽，且压板通过滑槽套设在第二螺栓上并与第二螺栓滑动连接。
12.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在现有冷却循环系统、工作台、支柱、顶板、可伸缩杆、上模壳与进料枪管的基础上，通过在工作台上设置底板，并在底板上设置框架结构能够用于容纳、安装模芯与下模壳，模芯同样包括固定模芯与活动模芯，区别在于，将活动模芯固定在套环上，且设置顶升气缸能够带动套环沿固定模芯进行升降，从而能够使活动模芯与固定模芯自动脱离与拼接，其次，通过将下模壳设置为两个凹字形框架，并通过设置开合气缸能够自动带动两个凹字形框架抵接与分离；当对消失模进行脱模时，在上模壳与下模壳分离后，可利用开合气缸将两个凹字形框架自动分离，然后，利用顶升气缸可将套环顶起，这样可以使活动模芯顶部凸出固定模芯外，此时，两个相邻的活动模芯之间能够形成豁口，通过豁口可以紧扣提升消失模，当消失模脱模完成后，顶升气缸带动套环下降，能够使活动模芯与固定模芯自动拼接在一起，然后开合气缸能够自动带动两个凹字形框架抵接形成下模壳，总的来说，本实用新型能够对消失模自动化脱模，在脱模过程中能够节省将活动模芯与固定模芯人工拼接与拆卸的时间，从而能够提高对消失模的脱模效率，进而能够提高消失模的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处局部放大的结构示意图；
16.图3为本实用新型部分装置的结构示意图之一；
17.图4为本实用新型部分装置的结构示意图之二；
18.图5为本实用新型固定模芯的俯视图。
19.附图标记：1、顶升气缸；2、开合气缸；3、固定模芯；4、活动模芯；5、固定组件；51、固定块；52、第一螺栓；53、第二螺栓；54、压板；55、压紧螺母；56、垫板；57、滑槽；6、套环；7、框架结构；71、凹槽结构；8、底板；9、下模壳；91、凹字形框架；92、凸块；93、凹槽；10、工作台；11、顶板；12、可伸缩杆；13、上模壳；14、支柱；15、进料枪管；16、固定板；17、安装板；18、连接板；19、导向杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种消失模自动化生产装置，包括冷却循环系统与工作台10，冷却循环系统为现有技术在图中未示出，工作台10台面的四角均固定连接有竖直相对分布的支柱14，四根支柱14的顶端之间固定连接有水平分布的顶板11，顶板11的中间位置固定连接有竖直分布的可伸缩杆12，可伸缩杆12的底端固定连接有上模壳13，可伸缩杆12可以为电动推杆或气缸，可伸缩杆12在伸缩的过程中能够自动带动上模壳13在竖直方向上进行升降，可伸缩杆12在初始状态下为缩回状态；上模壳13上连通有若干个进料枪管15，进料枪管15用于向铸造模具中输送生产消失模的原料；工作台10的台面上可拆卸固定连接有水平分布的底板8，底板8顶面上固定连接有竖直分布且水平截面为矩形环状的框架结构7，框架结构7内的底板8上固定连接有与框架结构7同轴线设置且呈凸字形的固定模芯3，固定模芯3的竖向芯上套设且滑动连接有套环6，即套环6能够在固定模芯3的竖向芯上进行竖直滑动，且固定模芯3的竖向芯顶面上开设有若干个沿固定模芯3周向等距分布的缺口31，每个缺口31内均设置有与缺口31相适配的活动模芯4，活动模芯4的外侧均与套环6的顶面固定连接，套环6的外壁上至少固定连接有三个沿套环6周向等距分布且水平设置的固定板16，固定板16远离套环6的一端均延伸至固定模芯3外，且固定板16该端的底面上均设置有竖直分布的顶升气缸1，顶升气缸1分别固定在框架结构7的内壁上，具体的，在初始状态下，顶升气缸1的活塞杆为缩回状态，此时，活动模芯4的顶面与固定模芯3的竖向芯顶面齐平；多个顶升气缸1的活塞杆同步进行伸缩，当顶升气缸1的活塞杆在伸缩的过程中能够带动套环6沿固定模芯3的竖向芯进行升降，此时，活动模芯4能够同步进行升降，这样能够使活动模芯4与固定模芯3自动脱离与拼接。
22.进一步的，框架结构7的顶面上开设有与框架结构7同轴线设置的凹槽结构71，位于活动模芯4外的凹槽结构71内设置有位于上模壳13正下方且呈矩形环状的下模壳9，下模壳9的顶部位于凹槽结构71的槽口外，下模壳9的内圈与活动模芯4的外侧面相适配，下模壳9为分体式结构，下模壳9包括两个水平相对设置的凹字形框架91，两个凹字形框架91远离活动模芯4的一侧均连接有水平安装在框架结构7上的开合气缸2，具体的，在初始状态下，开合气缸2的活塞杆为缩回状态，两个开合气缸2的活塞杆同步进行伸缩，当开合气缸2的活塞杆在伸缩的过程中能够自动带动两个凹字形框架91抵接与分离。
23.在现有冷却循环系统、工作台10、支柱14、顶板11、可伸缩杆12、上模壳13与进料枪管15的基础上，通过在工作台10上设置底板8，并在底板8上设置框架结构7能够用于容纳、安装模芯与下模壳9，模芯同样包括固定模芯3与活动模芯4，区别在于，将活动模芯4固定在
套环6上，且设置顶升气缸1能够带动套环6沿固定模芯3进行升降，从而能够使活动模芯4与固定模芯3自动脱离与拼接，其次，通过将下模壳9设置为两个凹字形框架91，并通过设置开合气缸2能够自动带动两个凹字形框架91抵接与分离；当对消失模进行脱模时，在上模壳13与下模壳9分离后，可利用开合气缸2将两个凹字形框架91自动分离，然后，利用顶升气缸1可将套环6顶起，这样可以使活动模芯4顶部凸出固定模芯3外，此时，两个相邻的活动模芯4之间能够形成豁口，通过豁口可以紧扣提升消失模，当消失模脱模完成后，顶升气缸1能够带动套环6下降，使活动模芯4与固定模芯3能够自动拼接在一起，然后开合气缸2能够自动带动两个凹字形框架91抵接形成下模壳9，总的来说，本实用新型能够对消失模自动化脱模，在脱模过程中能够节省将活动模芯4与固定模芯3人工拼接与拆卸的时间，从而能够提高对消失模的脱模效率，进而能够提高消失模的生产效率。
24.开合气缸2安装在框架结构7上的具体方式如下：如图1、图3与图4所示，框架结构7的外壁上固定连接有安装板17，安装板17的外侧固定连接有所述开合气缸2，开合气缸2远离安装板17的一端为活塞杆端，且开合气缸2的该端固定连接有与安装板17平行设置的连接板18，开合气缸2的两侧设置有两根水平相对分布的导向杆19，导向杆19的其中一端均与连接板18固定连接，导向杆19的另一端依次穿过安装板17与框架结构7后分别与凹字形框架91固定连接，具体的，当开合气缸2的活塞杆进行伸缩时，能够带动连接板18在水平方向上进行移动，同时带动导向杆19在水平方向上进行移动，导向杆19在移动的过程中能够带动凹字形框架91在凹槽结构71内进行水平移动，且导向杆19此时能够起导向作用，从而能够提高凹字形框架91在水平移动过程中的稳定性。
25.进一步的，如图4所示，其中一个凹字形框架91相对侧的侧面上固定连接有凸块92，另一个凹字形框架91相对侧的侧面上开设有凹槽93，凹槽93与凸块92相适配，具体的，通过设置凸块92与开设凹槽93能够起定位作用，以保证两个凹字形框架91在拼接成下模壳9的过程中能够对齐。
26.底板8与工作台10可拆卸固定连接的具体方式如下：如图1与图2所示，底板8的四角通过固定组件5与工作台10可拆卸固定连接，每组固定组件5均包括水平分布的固定块51，固定块51与工作台10的台面之间通过竖直分布的第一螺栓52相连接，具体的，第一螺栓52的螺杆端穿过固定块51后与工作台10螺纹连接，第一螺栓52的头部位于固定块51上方并与固定块51抵接；固定块51的顶面上固定连接有竖直分布且头部朝下的第二螺栓53，第二螺栓53上套设且滑动连接有水平分布的压板54，压板54的其中一端延伸至底板8上方，位于压板54顶面位置的第二螺栓53上螺纹连接有压紧螺母55，具体的，当需固定底板8的位置时，沿第二螺栓53向下移动压板54，直至压板54靠近底板8的一端与底板8抵接，然后转动压紧螺母55，使压紧螺母55与底板8抵紧后便可固定底板8的位置；当需挪动底板8的位置时，松开压紧螺母55即可，通过这样的设置方式，不仅能够便于在工作台10上拆装底板8；还可根据上模壳13的位置，随意调整底板8的位置，并在调整位置后能够对底板8的位置进行固定，这样更能够保障上模壳13的位置与下模壳9的位置正好相对应。
27.进一步的，如图1与图2所示，位于压紧螺母55与压板54之间的第二螺栓53上套设且滑动连接有垫板56，垫板56类似于垫圈，与现有垫圈所起的作用相同；其次，压板54上竖直开设有与压板54长度方向平行的滑槽57，且压板54通过滑槽57套设在第二螺栓53上并与第二螺栓53滑动连接，通过开设滑槽57，能够沿滑槽57在水平方向上移动压板54的位置，以
调整压板54能够压在底板8上的长度。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。