一种铝合金塑钢门生产用的打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金塑钢门加工技术领域，具体为一种铝合金塑钢门生产用的打孔设备。


背景技术：

2.铝合金塑钢门主要是采用铝合金和钢制成的，铝合金塑钢门比传统的铁质门轻，质量更好，而且美观，经久耐用，铝合金塑钢门在安装时，两个门框边内侧上中下位置需要提前打孔，方便安装。
3.现有铝合金塑钢门门框边打孔方式，主要还是通过人工采用手电钻进行打孔，人工手持手电钻打孔速度慢，存在一定的危险性，且人工打孔门框边固定不方便，容易将孔打斜，不利于后期安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金塑钢门生产用的打孔设备，具备的将铝合金塑钢门门框边固定好后打孔，安全系数高，打孔速度快效果好，方便后期安装优点，解决了背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金塑钢门生产用的打孔设备，包括加工台、固定装置、移动座，所述加工台上表面中间纵向对称安装有两个支撑座、位于两个支撑座之间横向两两对称安装有四个固定装置，加工台上表面位于支撑座后端开设有矩形槽，矩形槽内设有丝杆转轴，丝杆转轴左端通过轴承座固定、右端通过法兰与平移电机连接，平移电机安装在加工台右侧，所述移动座限位安装在矩形槽内且与丝杆转轴螺旋连接，移动座上表面安装有立柱，立柱内插入安装有l形架，l形架端头安装有钻孔电机，钻孔电机输出轴安装有轴套，轴套右侧螺旋连接有固定螺丝，轴套内插入安装有钻头，且钻头指向加工台横向中心线。
6.优选的，所述加工台底端四角安装有支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布。通过设置四个支撑腿，实现对加工台进行稳定支撑。
7.优选的，所述固定装置是由固定座、电动伸缩杆一和夹板组成，固定座固定在加工台上，电动伸缩杆一安装在固定座上端外侧，电动伸缩杆一贯穿固定座安装有夹板。通过设置固定装置，实现对铝合金塑钢门框架边进行固定。
8.优选的，所述立柱背面上下通过固定套安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二伸出端固定在固定块上，固定块固定在l形架上。通过设置电动伸缩杆二，实现带动钻头上下移动。
9.优选的，所述加工台上表面右侧设有限位板，限位板上设有滑槽，限位板通过滑槽与螺丝桩滑动安装，螺丝桩固定在加工台右端中间位置，螺丝桩上螺旋连接有螺母。通过设置限位板，实现对铝合金塑钢门框架边进行孔距定位。
10.优选的，所述加工台底部靠近正面右侧支撑腿外侧位置安装有控制箱，控制箱分
别与电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、钻孔电机和平移电机电连接。通过设置控制箱，实现便于整体控制钻孔工作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型使用时，首先根据门框边端头的孔距，调整好限位板到钻头(起始位置在最右端)的间距，然后将门框边放置在两个支撑座上使其一端紧靠限位板，然后通过控制箱启动四个电动伸缩杆一，四个电动伸缩杆一工作带动夹板伸出，将门框边夹紧，实现快速找到端头的钻孔位置，提高钻孔速度。
13.2、本实用新型通过控制箱启动钻孔电机和电动伸缩杆二，钻孔电机工作带动钻头转动，电动伸缩杆二工作带动钻头下降，快速将门框边端头孔钻孔结束，端头孔钻孔结束启动平移电机，平移电机转动带动丝杆转轴转动，丝杆转轴转动带动移动座顺着矩形槽向左移动，然后重复上述动作，实现依次将门框边中间孔和另一端头孔钻孔结束，钻孔速度快效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型左视图；
16.图3为本实用新型局部俯视图。
17.图中：1、法兰；2、加工台；3、矩形槽；4、丝杆转轴；5、移动座；6、固定座；7、支撑座；8、支撑腿；9、轴承座；10、夹板；11、电动伸缩杆；12、立柱；13、l形架；14、轴套；15、钻孔电机；16、固定螺丝；17、钻头；18、限位板；19、螺丝桩；20、螺母；21、平移电机；22、控制箱；23、电动伸缩杆二；24、固定套；25、固定块；26、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种铝合金塑钢门生产用的打孔设备技术方案：一种铝合金塑钢门生产用的打孔设备，包括加工台2、固定装置、移动座5，加工台2底端四角安装有支撑腿8，四个支撑腿8呈矩形阵列分布，加工台2上表面中间纵向对称安装有两个支撑座7、位于两个支撑座7之间横向两两对称安装有四个固定装置，固定装置是由固定座6、电动伸缩杆一11和夹板10组成，固定座6固定在加工台2上，电动伸缩杆一11安装在固定座6上端外侧，电动伸缩杆一11贯穿固定座6安装有夹板10；然后通过控制箱22启动四个电动伸缩杆一11，四个电动伸缩杆一11工作带动夹板10伸出，将门框边夹紧。
20.加工台2上表面右侧设有限位板18，限位板18上设有滑槽26，限位板18通过滑槽26与螺丝桩19滑动安装，螺丝桩19固定在加工台2右端中间位置，螺丝桩19上螺旋连接有螺母20；根据门框边端头的孔距，松动螺母20，将限位板18像左移动，调整好限位板18到钻头17(起始位置在最右端)的间距，拧紧螺母20，实现快速找到门框边端头钻孔位置。
21.加工台2上表面位于支撑座7后端开设有矩形槽3，矩形槽3内设有丝杆转轴4，丝杆
转轴4左端通过轴承座9固定、右端通过法兰1与平移电机21连接，平移电机21安装在加工台2右侧，移动座5限位安装在矩形槽3内且与丝杆转轴4螺旋连接，移动座5上表面安装有立柱12，立柱12内插入安装有l形架13，立柱12背面上下通过固定套24安装有电动伸缩杆二23，电动伸缩杆二23伸出端固定在固定块25上，固定块25固定在l形架13上，l形架13端头安装有钻孔电机15，钻孔电机15输出轴安装有轴套14，轴套14右侧螺旋连接有固定螺丝16，轴套14内插入安装有钻头17，且钻头17指向加工台2横向中心线；通过控制箱22启动钻孔电机15和电动伸缩杆二23，钻孔电机15工作带动钻头17转动，电动伸缩杆二23工作带动钻头17下降，快速将门框边端头孔钻孔结束，端头孔钻孔结束启动平移电机21，平移电机21转动带动丝杆转轴4转动，丝杆转轴4转动带动移动座5顺着矩形槽3向左移动，然后重复上述动作，依次将门框边中间孔和另一端头孔钻孔结束。加工台2底部靠近正面右侧支撑腿8外侧位置安装有控制箱22，控制箱22分别与电动伸缩杆一11、电动伸缩杆二23、钻孔电机15和平移电机21电连接。
22.本实用新型所有电机选用小型伺服电机
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14hs2408型号进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。
23.工作原理：本实用新型使用时，首先根据门框边端头的孔距，调整好限位板18到钻头17(起始位置在最右端)的间距，然后将门框边放置在两个支撑座7上使其一端紧靠限位板18，然后通过控制箱22启动四个电动伸缩杆一11，四个电动伸缩杆一11工作带动夹板10伸出，将门框边夹紧，然后通过控制箱22启动钻孔电机15和电动伸缩杆二23，钻孔电机15工作带动钻头17转动，电动伸缩杆二23工作带动钻头17下降，快速将门框边端头孔钻孔结束，端头孔钻孔结束启动平移电机21，平移电机21转动带动丝杆转轴4转动，丝杆转轴4转动带动移动座5顺着矩形槽3向左移动，然后重复上述动作，依次将门框边中间孔和另一端头孔钻孔结束。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。