一种高成型不锈钢激光切割设备的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种不锈钢成型设备，具体是一种高成型不锈钢激光切割设备的进料装置。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
3.现有技术在对整板进行切割时，为了清洁板材以及提高板材的利用率，通常是利用人工进行上料，将工件搬运至工作台的上方，然后工人退出工作台，在上料时，设备通常只能停止作业，其连续性较差，生产效率低；同时通常由于切割头以及安装切割头的横梁本身是占据一定的空间，因此导致工作台上前后两端的位置，切割头是无法切割的，当然，在切割小面幅的不锈钢板时，这些是没有影响的；但是在切割大面幅的不锈钢板时，通常需要将板材分切后在使用激光切割机进行切割，成型效果较差。
4.因此，我们有必要对现有的激光切割机的工作台进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种将进料装置集成在原本的工作台上，使得工作台本身能够移动和辅助进料，同时还可以配合切割头进行切割的高成型不锈钢激光切割设备的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高成型不锈钢激光切割设备的进料装置，包括床身、上工作台和下工作台，通过上工作台和下工作台两个工作台的设置，使得激光切割设备能够在一个工作台承载工件进行激光切割的同时，另一个工作台进行上料；同时待一个工作台上的工件切割完毕时，另一个工作台的工件可快速进料，另一工件快速下料，其生产的连续性好；所述床身包括两个对称设置的侧架以及位于两个侧架之间的若干连接架，两个侧架之间还设有一熔渣斗，熔渣斗位于连接架上方；所述上工作台的左侧固定连接在第一滑轨上滑动连接的滑块上，上工作台的右侧固定连接在第一滚珠丝杠机构上啮合的丝杆螺母上，所述下工作台的左侧固定连接在第二滚珠丝杠机构上啮合的丝杆螺母上，下工作台的右侧固定连接在第二滑轨上滑动连接的滑块上。
8.进一步的，所述侧架上设有两个安装台面，分别为上安装台面和下安装台面，其中上安装台面位于下安装台面的外侧，且上安装台面的水平高度高于下安装台面的水平高度。
9.进一步的，所述床身左侧侧架的上安装台面上安装有第一滑轨，所述床身右侧侧架的上安装台面上安装有第一滚珠丝杠机构；所述床身右侧侧架的的下安装台面上安装有第二滑轨，床身左侧侧架的的下安装台面上安装有第二滚珠丝杠机构。
10.进一步的，所述上工作台和下工作台的结构基本一致，同样包括工作台框，所述工作台框整体呈矩形，且矩形的工作台框之间连接有若干支撑板。
11.进一步的，所述支撑板的顶部呈波浪状，波浪状顶部的支撑板可减少支撑板与工件的接触面积，以减少切割过程中热量传导到工作台上。
12.进一步的，所述连接架包括两个对称设置的三角部以及连接在两个三角部之间的连接梁。
13.进一步的，所述熔渣斗整体呈倒置的梯形台状，即熔渣斗的底部收口设置，熔渣斗用于收集在激光切割时吹落的熔化后又凝固的金属渣；熔渣斗的底部出口处设有一熔渣收集盒，统一收集金属熔渣。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过上工作台和下工作台两个工作台的设置，使得激光切割设备能够在一个工作台承载工件进行激光切割的同时，另一个工作台进行上料；同时待一个工作台上的工件切割完毕时，另一个工作台的工件可快速进料，另一工件快速下料，其生产的连续性好，效率快，降低工作成本；
16.同时下工作台或上工作台配合激光切割设备的切割头的运动范围，使得激光切割的范围不再受限与切割头的运动范围，而是还要加上下工作台或上工作台的运动范围，工作的范围更大，成型效果好。
附图说明
17.图1为一种高成型不锈钢激光切割设备的进料装置的俯视图。
18.图2为一种高成型不锈钢激光切割设备的进料装置的结构示意图。
19.图3为一种高成型不锈钢激光切割设备的进料装置中上工作台的结构示意图。
20.图4为一种高成型不锈钢激光切割设备的进料装置中第二滚珠丝杠机构的结构示意图。
21.图5为一种高成型不锈钢激光切割设备的进料装置去除上工作台和下工作台后的的俯视图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种高成型不锈钢激光切割设备的进料装置，包括床身100以及上工作台200和下工作台300，
24.本方案通过上工作台200和下工作台300两个工作台的设置，使得激光切割设备能够在一个工作台承载工件进行激光切割的同时，另一个工作台进行上料；同时待一个工作台上的工件切割完毕时，另一个工作台的工件可快速进料，另一工件快速下料，其生产的连续性好；
25.所述床身100包括两个对称设置的侧架101以及位于两个侧架101之间的若干连接架102，两个侧架101之间还设有一熔渣斗103，熔渣斗103位于连接架102上方；
26.具体的，所述连接架102包括两个对称设置的三角部104以及连接在两个三角部104之间的连接梁105；
27.具体的，所述熔渣斗103整体呈倒置的梯形台状，即熔渣斗103的底部收口设置，熔渣斗103用于收集，在激光切割时吹落的熔化后又凝固的金属渣；熔渣斗103的底部出口处设有一熔渣收集盒106，统一收集金属熔渣；
28.所述侧架101上设有两个安装台面，分别为上安装台面110和下安装台面120，其中上安装台面110位于下安装台面120的外侧，且上安装台面110的水平高度高于下安装台面120的水平高度；
29.其中所述床身100左侧侧架101的上安装台面110上安装有第一滑轨130，所述床身100右侧侧架101的上安装台面110上安装有第一滚珠丝杠机构131；所述床身100右侧侧架101的的下安装台面120上安装有第二滑轨140，床身100左侧侧架101的的下安装台面120上安装有第二滚珠丝杠机构141；
30.本方案还包括驱动第一滚珠丝杠机构131和第二滚珠丝杠机构141的两个驱动结构，驱动结构可以为带有减速器的步进电机；
31.所述上工作台200的左侧固定连接在第一滑轨130上滑动连接的滑块上，上工作台200的右侧固定连接在第一滚珠丝杠机构131上啮合的丝杆螺母上，所述下工作台300的左侧固定连接在第二滚珠丝杠机构141上啮合的丝杆螺母上，下工作台300的右侧固定连接在第二滑轨140上滑动连接的滑块上；
32.所述上工作台200和下工作台300的结构基本一致，同样包括工作台框201，所述工作台框201整体呈矩形，且矩形的工作台框201之间连接有若干支撑板202，值得注意的，所述支撑板202的顶部呈波浪状，波浪状顶部的支撑板202可减少支撑板202与工件的接触面积，以减少切割过程中热量传导到工作台上；
33.本实用新型使用时，下工作台300位于熔渣斗103正上方时，激光切割设备对上工作台200上的工件进行切割作业；此时上工作台200位于床身的前端，工人可以在上工作台200上上料，下工作台300的工件切割完毕时，上工作台200的工件可快速进料，另一工件快速下料，其生产的连续性好；
34.同时下工作台300或上工作台200配合激光切割设备的切割头的运动范围，使得激光切割的范围不再受限与切割头的运动范围，而是还要加上下工作台300或上工作台200的运动范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时
惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。