一种管坯封底夹机构的制作方法

1.本实用新型涉及制药包装设备领域，特别涉及一种管坯封底夹机构。


背景技术：

2.在制药包装设备领域，吹瓶、灌装、封口一体机在将塑料粒子熔融后挤出管坯，在切断流动的管坯需要固定和维持管坯的形状；因此需要一种能够对管坯切割过程中固定的装置，一般装置固定过程中不能够实现夹板的稳定伸缩运动，导致夹持不够稳固，也不能够实现批量的管坯夹持切割。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管坯封底夹机构。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供一种管坯封底夹机构，包括夹板a、夹板b、夹板a气缸、夹板b气缸、链接板b、导向轴、固定板、固定块、移动导套、固定导套和链接板a，所述夹板a气缸和夹板b气缸为上下平行设置于固定板的一侧面中部，所述夹板a气缸的运动杆端部连接链接板a，在链接板a的左右两侧和导向轴的一端部相连接，所述导向轴的另一端部通过固定块固定连接夹板a；
6.所述固定板的两侧通过固定导套套接在导向轴上，所述固定板的另一侧面设置有链接板b，所述链接板b通过移动导套套接在导向轴上，实现链接板b在导向轴上的移动；
7.所述夹板b气缸的运动杆端部贯穿于固定板后和链接板b连接固定，所述移动导套的底部固定连接夹板b。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板固定于外接设备挤出架的机架上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板a气缸的运动杆通过链接板a、导向轴带动夹板a进行前后伸缩传动作用。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板b气缸的运动杆和链接板b传动连接，通过链接板b和移动导套实现链接板b在导向轴上实现前后运动，以此实现夹板b的前后伸缩传动作用。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板a和夹板b之间夹持管坯工件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型中将两气缸平行固定安装在固定板上，通过两气缸能够同时向前动作，分别带动夹板a和夹板b向前运行，实现对外接管坯工件的夹持，方便外接切刀设备对夹持的管坯工件进行切割，切割完后，再通过两气缸分别控制夹板a和夹板b向后运动，实现下一个管坯工件切割的周期循环工作，方便批量管坯切割时的加工，本装置结构简洁，且工作过程稳定，方便安装在机架上。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型的a-a向视图；
18.图中：1、夹板a；2、夹板b；3、夹板a气缸；4、夹板b气缸；5、链接板b；6、导向轴；7、固定板；8、固定块；9、移动导套；10、固定导套；11、链接板a。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
20.此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.实施例1
22.如图1-3，本实用新型提供一种管坯封底夹机构，其特征在于，包括夹板a1、夹板b2、夹板a气缸3、夹板b气缸4、链接板b5、导向轴6、固定板7、固定块8、移动导套9、固定导套10和链接板a11，夹板a气缸3和夹板b气缸4为上下平行设置于固定板7的一侧面中部，夹板a气缸3的运动杆端部连接链接板a11，在链接板a11的左右两侧和导向轴6的一端部相连接，导向轴6的另一端部通过固定块8固定连接夹板a1；
23.固定板7的两侧通过固定导套10套接在导向轴6上，固定板7的另一侧面设置有链接板b5，链接板b5通过移动导套9套接在导向轴6上，实现链接板b5在导向轴6上的移动；
24.夹板b气缸4的运动杆端部贯穿于固定板7后和链接板b5连接固定，移动导套9的底部固定连接夹板b2。
25.固定板7固定于外接设备挤出架的机架上。
26.夹板a气缸3的运动杆通过链接板a11、导向轴6带动夹板a1进行前后伸缩传动作用。
27.夹板b气缸4的运动杆和链接板b5传动连接，通过链接板b5和移动导套9实现链接板b5在导向轴6上实现前后运动，以此实现夹板b2的前后伸缩传动作用。
28.夹板a1和夹板b2之间夹持外接的管坯工件。
29.进一步的，本装置工作原理如下所示：
30.本装置中，夹板a气缸3和夹板b气缸4同向固定于固定板7的一侧，且夹板a气缸3和夹板b气缸4相互平行固定在固定板7的侧面；
31.夹板a气缸3的运动杆和链接板a11是固定连接的，而链接板a11的左右两侧和导向轴6的其中一端部相连接，导向轴6为平行的两根，而导向轴6的另一端部是通过固定块8和夹板a1相连接固定的，因此夹板a气缸3可以控制夹板a1实现前后伸缩的运动；
32.同理，夹板b气缸4的运动杆是和链接板b5相连接的，控制链接板b5实现前后伸缩，
通过链接板b5和移动导套9实现链接板b5在导向轴6上实现前后运动，以此实现夹板b2的前后伸缩传动作用，当夹板a1和夹板b2同时向前运动后，能够将外接的管坯工件夹持在夹板a1和夹板b2之间，然后等待外接切刀设备切断管坯后，夹板a气缸3和夹板b气缸4同时向后动作，分别带动夹板a1和夹板b2相后运行，等待下一个循环运行周期。
33.本实用新型中将两气缸平行固定安装在固定板7上，通过两气缸能够同时向前动作，分别带动夹板a1和夹板b2向前运行，实现对外接管坯工件的夹持，方便外接切刀设备对夹持的管坯工件进行切割，切割完后，再通过两气缸分别控制夹板a1和夹板b2向后运动，实现下一个管坯工件切割的周期循环工作，本装置结构简洁，且工作过程稳定，方便安装在机架上。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管坯封底夹机构，其特征在于，包括夹板a(1)、夹板b(2)、夹板a气缸(3)、夹板b气缸(4)、链接板b(5)、导向轴(6)、固定板(7)、固定块(8)、移动导套(9)、固定导套(10)和链接板a(11)，所述夹板a气缸(3)和夹板b气缸(4)为上下平行设置于固定板(7)的一侧面中部，所述夹板a气缸(3)的运动杆端部连接链接板a(11)，在链接板a(11)的左右两侧和导向轴(6)的一端部相连接，所述导向轴(6)的另一端部通过固定块(8)固定连接夹板a(1)；所述固定板(7)的两侧通过固定导套(10)套接在导向轴(6)上，所述固定板(7)的另一侧面设置有链接板b(5)，所述链接板b(5)通过移动导套(9)套接在导向轴(6)上，实现链接板b(5)在导向轴(6)上的移动；所述夹板b气缸(4)的运动杆端部贯穿于固定板(7)后和链接板b(5)连接固定，所述移动导套(9)的底部固定连接夹板b(2)。2.根据权利要求1所述的一种管坯封底夹机构，其特征在于，所述固定板(7)固定于外接设备挤出架的机架上。3.根据权利要求1所述的一种管坯封底夹机构，其特征在于，所述夹板a气缸(3)的运动杆通过链接板a(11)、导向轴(6)带动夹板a(1)进行前后伸缩传动作用。4.根据权利要求1所述的一种管坯封底夹机构，其特征在于，所述夹板b气缸(4)的运动杆和链接板b(5)传动连接，通过链接板b(5)和移动导套(9)实现链接板b(5)在导向轴(6)上实现前后运动，以此实现夹板b(2)的前后伸缩传动作用。5.根据权利要求1所述的一种管坯封底夹机构，其特征在于，所述夹板a(1)和夹板b(2)之间夹持管坯工件。

技术总结
本实用新型公开了一种管坯封底夹机构，包括夹板A、夹板B、夹板A气缸、夹板B气缸、链接板B、导向轴、固定板、固定块、移动导套、固定导套和链接板A。本实用新型中将两气缸平行固定安装在固定板上，通过两气缸能够同时向前动作，分别带动夹板A和夹板B向前运行，实现对外接管坯工件的夹持，方便外接切刀设备对夹持的管坯工件进行切割，切割完后，再通过两气缸分别控制夹板A和夹板B向后运动，实现下一个管坯工件切割的周期循环工作，方便批量管坯切割时的加工，本装置结构简洁，且工作过程稳定，方便安装在机架上。在机架上。在机架上。


技术研发人员：刘开愿
受保护的技术使用者：上海位山科技有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2023/3/3