一种用于拆卸法兰盘轴的专用工具的制作方法

1.本实用新型属于零部件拆卸技术领域，具体涉及一种用于拆卸法兰盘轴的专用工具。


背景技术：

2.法兰盘轴是目前各种机械设计中使用广泛的动力传动支撑装置，它主要用作齿轮、链轮、带轮等的传动支撑架，同时配合轴承或轴套类零件固定在设备箱体或墙板上，实现动能传递作用。由于它结构简单，适用于各种速度要求，性能稳定，设计制造成本低，零件加工容易，因此在各种大中型机械设备中得到广泛的应用。法兰盘轴这一零件在实际使用过程中，由于工作时间长、载荷过大、润滑缺失、零件磨损、老化、锈蚀等原因，容易出现转动轴承、轴套和法兰盘轴烧结卡死的故障，又由于法兰盘轴用螺钉固定在墙板上并和传动齿轮、链轮、带轮连接，这样在拆卸时必须要从外侧取出法兰盘轴，这时由于轴承或轴套烧结卡死，一般采用暴力拆卸或破坏拆卸，使得拆卸作业需要的工时长、劳动强度也较大，设备正常的零部件也很可能会遭受到无辜的损坏，从而导致维修效率低下，综合维修成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于拆卸法兰盘轴的专用工具，以解决现有技术中的上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种用于拆卸法兰盘轴的专用工具，其包括绞杠、拉拔架、两个支撑架，所述支撑架包括支撑横杆、第一立杆、第二立杆，所述第一立杆的上端与所述支撑横杆的一端滑动连接，所述第二立杆的上端与所述支撑横杆的另一端滑动连接，所述第一立杆、所述第二立杆分别与所述支撑横杆相垂直；所述绞杠具有第一螺纹段和位于所述第一螺纹段下方的第二螺纹段，所述第二螺纹段的轴向长度小于所述第一螺纹段的轴向长度；所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的连接处具有限位台阶面，所述第二螺纹段穿过所述支撑横杆的中部位置设置的过孔后与限位螺母相连；两所述支撑架的所述支撑横杆交叉设置；所述拉拔架包括拉拔横杆、两个拉拔竖板，所述拉拔横杆的中部位置设置有用于与所述第一螺纹段相配合的螺纹孔，所述拉拔竖板的上端与所述拉拔横杆滑动连接，所述拉拔竖板的下段设置有拉拔卡爪；两所述拉拔竖板分别位于所述螺纹孔的两侧。
6.优选地，两所述支撑架的所述支撑横杆交叉设置后呈十字型。
7.优选地，所述支撑横杆为多边形杆，所述第一立杆的上端设置有滑块，所述滑块上设置有与所述支撑横杆相适配的多边形孔，所述多边形孔与所述支撑横杆滑动配合。
8.优选地，所述支撑横杆为矩形杆。
9.优选地，所述滑块与所述第一立杆形成为一体式结构。
10.优选地，所述支撑横杆的中部位置相对设置有两个加强凸块，两所述加强凸块分别位于所述过孔的两侧。
11.优选地，所述拉拔横杆为多边形杆，所述拉拔竖板的上端设置有与所述拉拔横杆相适配的多边形通孔，所述多边形通孔与所述拉拔横杆滑动配合。
12.优选地，所述第一螺纹段的上端设置有旋动手柄，所述旋动手柄为t型结构，所述旋动手柄与所述第一螺纹段同轴。
13.优选地，所述旋动手柄、所述第一螺纹段、所述第二螺纹段形成为一体式结构。
14.优选地，所述拉拔横杆的中部位置相对设置有两个加强块，两所述加强块分别位于所述螺纹孔的两侧。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型的用于拆卸法兰盘轴的专用工具，其在安装时，将绞杠的第二螺纹段穿过拉拔横杆上的螺纹孔和两个支撑横杆上的过孔后，与限位螺母相配合，此时第一螺纹段也与螺纹孔相配合，使支撑横杆绕绞杠的轴线转动，以使得两支撑横杆交叉设置；在使用时，只需根据实际使用环境的需要，使第一立杆和第二立杆在支撑横杆上滑动，来调整第一立杆与第二立杆之间的间距，而后使第一立杆和第二立杆的下端抵在机架或墙板上，使两个拉拔竖板在拉拔横杆上滑动，来调整两个拉拔竖板之间的间距，以使得拉拔竖板上的拉拔卡爪钩挂在法兰盘轴的内侧边缘，而后转动第一螺纹段上远离限位螺母的一端，使得绞杠旋转，通过第一螺纹段与螺纹孔之间的螺纹配合，带动拉拔架向上移动，利用两个拉拔竖板上的拉拔卡爪将法兰盘轴逐渐拉出，直至将法兰盘轴完全拉出，即完成法兰盘轴的拆卸。可见，本实用新型较好地避免了对法兰盘轴进行暴力拆卸或破坏拆卸，从而有效地提高了拆卸效率，降低了维修人员的劳动强度，避免了正常的零部件受到损坏，进而大大地提高了维修效率，降低了综合维修成本；同时，第一立杆与第二立杆之间的间距可调，两个拉拔竖板之间的间距也可调，从而能够根据实际的使用环境进行调整，进而使得该专用工具的适用性较强，适用范围较为广泛。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中
18.图1为本实用新型实施例提供的用于拆卸法兰盘轴的专用工具的示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的用于拆卸法兰盘轴的专用工具的另一示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的绞杠的示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的拉拔横杆的示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的拉拔横杆的另一示意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的拉拔竖板的示意图；
24.图7为本实用新型实施例提供的拉拔竖板的主视图；
25.图8为本实用新型实施例提供的拉拔竖板的右视图；
26.图9为本实用新型实施例提供的支撑横杆的示意图；
27.图10为本实用新型实施例提供的第一立杆的示意图；
28.图11为本实用新型实施例提供的第一立杆的另一示意图。
29.附图中标记：
30.11、绞杠12、第一螺纹段13、第二螺纹段14、限位台阶面
31.15、旋动手柄21、支撑架22、支撑横杆221、过孔
32.222、加强凸块23、第一立杆24、第二立杆25、滑块
33.26、多边形孔31、拉拔架32、拉拔横杆321、螺纹孔
34.322、加强块33、拉拔竖板34、拉拔卡爪35、多边形通孔
35.41、限位螺母
具体实施方式
36.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
37.如图1至图11所示，本实用新型实施例提供了一种用于拆卸法兰盘轴的专用工具，其包括绞杠11、拉拔架31、两个支撑架21，所述支撑架21包括支撑横杆22、第一立杆23、第二立杆24，所述第一立杆23的上端与所述支撑横杆22的一端滑动连接，所述第二立杆24的上端与所述支撑横杆22的另一端滑动连接，所述第一立杆23、所述第二立杆24分别与所述支撑横杆22相垂直；所述绞杠11具有第一螺纹段12和位于所述第一螺纹段下方的第二螺纹段13，所述第二螺纹段13的轴向长度小于所述第一螺纹段12的轴向长度；所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的连接处具有限位台阶面14，所述第二螺纹段穿过所述支撑横杆的中部位置设置的过孔后与限位螺母41相连；两所述支撑架的所述支撑横杆22交叉设置；所述拉拔架包括拉拔横杆32、两个拉拔竖板33，所述拉拔横杆的中部位置设置有用于与所述第一螺纹段相配合的螺纹孔321，所述拉拔竖板33的上端与所述拉拔横杆滑动连接，所述拉拔竖板33的下段设置有拉拔卡爪34；两所述拉拔竖板分别位于所述螺纹孔的两侧。
38.本实用新型实施例提供的用于拆卸法兰盘轴的专用工具，其在安装时，将绞杠的第二螺纹段穿过拉拔横杆32上的螺纹孔和两个支撑横杆22上的过孔后，与限位螺母相配合，此时第一螺纹段也与螺纹孔相配合，使支撑横杆22绕绞杠的轴线转动，以使得两支撑横杆交叉设置；在使用时，只需根据实际使用环境的需要，使第一立杆和第二立杆在支撑横杆上滑动，来调整第一立杆23与第二立杆24之间的间距，而后使第一立杆和第二立杆的下端抵在机架或墙板上，使两个拉拔竖板33在拉拔横杆上滑动，来调整两个拉拔竖板33之间的间距，以使得拉拔竖板33上的拉拔卡爪34钩挂在法兰盘轴的内侧边缘，而后转动第一螺纹段12上远离限位螺母41的一端，使得绞杠旋转，通过第一螺纹段12与螺纹孔321之间的螺纹配合，带动拉拔架向上移动，利用两个拉拔竖板33上的拉拔卡爪将法兰盘轴逐渐拉出，直至将法兰盘轴完全拉出，即完成法兰盘轴的拆卸。可见，本实用新型较好地避免了对法兰盘轴进行暴力拆卸或破坏拆卸，从而有效地提高了拆卸效率，降低了维修人员的劳动强度，避免了正常的零部件受到损坏，进而大大地提高了维修效率，降低了综合维修成本；同时，第一立杆23与第二立杆24之间的间距可调，两个拉拔竖板33之间的间距也可调，从而能够根据实际的使用环境进行调整，进而使得该专用工具的适用性较强，适用范围较为广泛。
39.进一步地，两所述支撑架21的所述支撑横杆交叉设置后呈十字型，从而使得绞杠能够受到较好地支撑。可以理解的是，拉拔横杆可以与支撑横杆交叉设置；通过限位台阶面14和限位螺母能够对第一螺纹段的轴向进行限位，使得第一螺纹段能够在过孔中转动而不能从过孔中脱出，在使用时限位台阶面可以挡接在位于上方的支撑架的支撑横杆上，而后
再旋转绞杠进行法兰盘轴的拆卸作业；支撑横杆可以绕第二螺纹段转动；第一立杆和第二立杆在支撑横杆上滑动后，第一立杆与第二立杆之间的间距略大于法兰盘轴的直径。
40.具体地，所述支撑横杆22为多边形杆，所述第一立杆的上端设置有滑块，所述滑块25上设置有与所述支撑横杆相适配的多边形孔26，所述多边形孔26与所述支撑横杆滑动配合，从而较好地实现了支撑横杆与第一立杆之间的滑动连接，同时还能够避免滑块绕支撑横杆转动。可以理解的是，第二立杆与支撑横杆之间也可以采用此种结构实现滑动连接。
41.可以优选，所述支撑横杆为矩形杆。可以理解的是，如图11所示，此时多边形孔为矩形孔。
42.为了能够使得滑块25与第一立杆23之间的连接较为牢固可靠，所述滑块与所述第一立杆形成为一体式结构。
43.进一步地，所述支撑横杆22的中部位置相对设置有两个加强凸块222，两所述加强凸块222分别位于所述过孔的两侧，从而能够使得支撑横杆的中部位置的强度较大。可以理解的是，加强凸块可以与支撑横杆形成为一体式结构。
44.具体地，所述拉拔横杆32为多边形杆，所述拉拔竖板的上端设置有与所述拉拔横杆相适配的多边形通孔35，所述多边形通孔与所述拉拔横杆滑动配合，从而较好地实现了拉拔竖板与拉拔横杆之间的滑动连接。可以优选，拉拔横杆为矩形杆，多边形通孔为矩形孔；可以理解的是，两个拉拔竖板分别与拉拔横杆相垂直。
45.为了能够方便地实现对绞杠11的旋转，所述第一螺纹段的上端设置有旋动手柄15，所述旋动手柄15为t型结构，所述旋动手柄与所述第一螺纹段同轴。
46.可以优选，所述旋动手柄15、所述第一螺纹段12、所述第二螺纹段13形成为一体式结构。
47.具体地，所述拉拔横杆32的中部位置相对设置有两个加强块322，两所述加强块322分别位于所述螺纹孔321的两侧，从而使得拉拔横杆的中部位置的强度较大。
48.以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本技术所附权利要求书所限定的范围。