一种料片位置校正机构及全自动点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动点胶机技术领域，尤其涉及一种料片位置校正机构及全自动点胶机。


背景技术：

2.全自动点胶机广泛应用与半导体、电子零部件、lcd制造等领域。它的原理是通过压缩空气将胶压进与活塞相连的进给管中，当活塞处于上冲时，活塞室中填满胶，当活塞下推时胶从点胶头压出。全自动点胶机适用于流体点胶，在自动化程度上远远高于手动点胶机，从点胶的效果来看，产品的品质级别会更高，并且自动化的操作，简单可控。
3.全自动点胶机在作业过程中，料片在导轨带动的过程中，其位置是不确定的，因此需要对导轨上料片的位置进行校正，以往的方式是采用滑台气缸或者螺纹气缸的方式进行校正，气缸校正方式不仅结构复杂，同时滑台气缸的价格较贵，会增加制造的成本，螺纹气缸虽然价格低，但是容易出现胶水粘到螺丝的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种料片位置校正机构及全自动点胶机，用以解决现有技术中采用气缸方式对料片进行位置校正时存在的问题。
5.为解决上述问题，第一方面，本实用新型提供了一种料片位置校正机构，包括：
6.固定板，所述固定板用于安装在全自动点胶机上，所述固定板上设置有位置传感器，所述位置传感器与全自动点胶机的电控部分电性连接；
7.驱动电机，所述驱动电机与全自动点胶机的电控部分电性连接，所述驱动电机固定设置于所述固定板上，所述驱动电机的输出端设置有偏心轮；
8.推料组件，所述推料组件包括推料板和弹性拉伸件，所述推料板滑动设置于所述固定板上，所述推料板与所述偏心轮抵接设置，所述弹性拉伸件的一端与所述推料板连接，所述弹性拉伸件的另一端与所述固定板连接，所述弹性拉伸件用于拉动所述推料板朝向所述偏心轮方向运动。
9.根据所述第一方面，在一种可能的实施方式中，优选的，所述推料组件还包括滑轨和滑台，所述滑轨固定设置于所述固定板上，所述滑台滑动设置于所述滑轨上，所述滑台与所述推料板固定连接。
10.根据所述第一方面，在一种可能的实施方式中，优选的，所述推料组件还包括位置感应板，所述位置感应板设置于所述推料板上，所述位置感应板固定设置于所述推料板朝向所述位置传感器的一侧，所述位置感应板可伸入所述位置传感器的感应区间设置。
11.根据所述第一方面，在一种可能的实施方式中，优选的，所述推料组件还包括第一推片和第二推片，所述第一推片和所述第二推片均设置于所述推料板远离所述偏心轮的一端上。
12.根据所述第一方面，在一种可能的实施方式中，优选的，所述推料组件还包括抵接
片，所述抵接片固定设置于所述推料板上，所述抵接片与所述偏心轮抵接设置。
13.第二方面，本实用新型还提供一种全自动点胶机，所述全自动点胶机包括上述任意一种料片位置校正机构。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种料片位置校正机构，包括固定板，固定板用于安装在全自动点胶机上，固定板上设置有位置传感器，位置传感器与全自动点胶机的电控部分电性连接，用于检测推料板在固定板上的滑动位置；驱动电机，与全自动点胶机的电控部分电性连接，驱动电机的输出端设置有偏心轮，偏心轮与推料板抵接设置，通过检测推料板在固定板上的滑动位置，进一步的控制驱动电机带动偏心轮转动，进而实现推料板在固定板上的精确往复滑动，从而完成对料片的位置校正动作。该机构不仅结构简单便捷，并且制造成本低，同时自动化程度高，能够有效的提高全自动点胶机的自动化性能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1示出了料片位置校正机构的整体结构示意图；
17.图2示出了另一角度下料片位置校正机构的整体结构示意图；
18.图3示出了料片位置校正机构的局部爆炸结构示意图。
19.主要元件符号说明：
20.100-固定板；110-位置传感器；200-驱动电机；210-偏心轮；300-推料组件；310-推料板；320-弹性拉伸件；330-滑轨；340-滑台；350-位置感应板；360-第一推片；370-第二推片；380-抵接片。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种料片位置校正机构(以下简称校正机构)，该校正机构包括固定板100、驱动电机200和推料组件300，其中固定板100用于固定设置在全自动点胶机上，推料组件300和驱动电机200均设置于固定板100上。
27.具体的，推料组件300包括推料板310和弹性拉伸件320，推料板310滑动设置于固定板100上，同时弹性拉伸件320的一端与推料板310连接，弹性拉伸板320的另一端与固定板100连接，在驱动电机200的输出端设置有偏心轮210，推料板310与偏心轮210抵接设置，弹性拉伸件320用于将推料板310拉向偏心轮210方向动作。
28.优选的，弹性拉伸件320采用拉伸弹簧。
29.优选的，在推料板310朝向位置传感器110的一端设置有位置感应板350，当推料板310在固定板100上进行滑动动作时，位置感应板350能够在位置传感器110的感应区间内进行移动。
30.优选的，推料组件300还包括滑轨330和滑台340，滑轨330固定设置于固定板100上，滑台340滑动设置于滑轨330上，滑台340与推料板310固定连接，推料板310通过滑轨330和滑台340滑动设置于固定板100上。
31.可以理解的是，当驱动电机200带动偏心轮210进行转动时，进一步的能够带动推料板310在滑轨330上进行往复滑动动作，此时全自动点胶机的电控部分根据位置传感器110的检测数据进一步的控制驱动电机200的动作，进而实现该校正机构对料片位置的自动化校正动作，该校正机构不仅其结构组成简单、动作过程便捷，制造成本低，同时自动化程度高，能够极大的提高全自动点胶机的生产成品合格率。
32.请继续参阅图2和图3，在上述方案的基础上，推料组件300还包括第一推片360和第二推片370，第一推片360和第二推片370均设置于推料板310上，并且设置推料板310远离偏心轮210的一端，第一推片360和第二推片370相对设置，第一推片360和第二推片370均用于对导轨上的料片进行推动，进而将料片推动到适当的位置，进而完成料片的位置校正。
33.优选的，推料组件300还包括抵接片380，抵接片380固定设置于推料板310上，并且抵接片380设置于推料板310朝向偏心轮210的一端，抵接片380用于与偏心轮210进行抵接设置，进而减少偏心轮210对推料板310的磨损。
34.本实用新型还提供一种全自动点胶机，该全自动点胶机包括上述方案中任意一种校正机构。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
36.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。