一种能够模腔贴合处迅速降温的热压模具的制作方法

1.本实用新型涉及热压模具技术领域，具体为一种能够模腔贴合处迅速降温的热压模具。


背景技术：

2.热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是通过对模具的模腔内的热压成型材料加热，并对模腔内的热压成型材料施以压力，控制热压成型材料的熔融温度及时间，以使热压成型材料融化后硬化、冷却，再将冷却后的成品取出即可，而在医疗垫子加工时往往也需要借助热压模具进行处理。
3.如申请号为cn201720629964.1的一种热压成型模具，上模内部设有上冷却腔室，上冷却腔室通过第一软管与下冷却腔室连通，上冷却腔室通过第二软管通过与冷水机组的出水室连接，下冷却腔室通过第三软管与冷水机组的进水室连接。该实用新型加工的产品稳定性高、表面无水纹，同时实用新型还有效的提高了产品加工的效率，然而该案在使用时还存在，当热压成型后物件容易贴合的过紧，从而不方便进行取料，容易影响加工的效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种能够模腔贴合处迅速降温的热压模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够模腔贴合处迅速降温的热压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够模腔贴合处迅速降温的热压模具，包括主体托板和冷却机构，所述主体托板的上方中部设置有用于对合定位的定位机构，用于冷却降温的所述冷却机构设置于定位机构的内侧中部，且定位机构的内部两侧连接有用于辅助出料的出模机构，所述定位机构的一侧上方内部设置有用于减少磨损的滑动机构，所述出模机构包括第一导气道、通气管、吸气口、第二导气道和出气口，所述第一导气道的外部一侧连接有通气管，且第一导气道的输出端设置有吸气口，所述第一导气道的对立侧设置有第二导气道，且第二导气道的输出端连接有出气口。
7.进一步的，所述定位机构包括下模座和上模座，且下模座的对立侧设置有上模座。
8.进一步的，所述定位机构还包括定位柱，且定位柱固定在上模座的底部两侧。
9.进一步的，所述滑动机构包括滑动套和连接端，所述滑动套的上端外侧设置有连接端。
10.进一步的，所述滑动机构还包括导向柱，且导向柱设置在滑动套的内侧中部。
11.进一步的，所述冷却机构包括上流通板和导液管，且上流通板的一侧下方连接有导液管。
12.进一步的，所述冷却机构还包括接头，且接头安装在导液管的下方中部。
13.进一步的，所述冷却机构还包括下流通板，且下流通板连接在导液管的下方一侧。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够模腔贴合处迅速降温的热压模具，具备以下有益效果：该热压模具，在进行定位限位的同时，还能够防止发生磨损，且能够进行迅速的降温成型，同时能够很好的将物件进行出料，进而利于提高加工的效率。
15.1.本实用新型通过定位柱，可以在下模座和上模座对合热压时进行定位，从而能够放置变形错位而使得加工的物件变形，通过导向柱，其能够在上模座移动时进行导向限位，从而能够进一步的防止错位，通过聚氨酯材质的滑动套，可以在导向柱长时间工作滑动时对上模座进行防护，避免其发生直接性磨损，同时在使用后利用连接端能够将滑动套进行更换；
16.2.本实用新型通过上流通板，其左侧输入端连接有制冷设备，可以将冷却液进行通入，从而来对模腔贴合处迅速的降温，通过导液管和接头，可以将冷却液流通到下流通板中，且最终从下流通板的左侧出液管流出，以此利用上流通板和下流通板的配合，能够有效的提高降温成型的效率；
17.3.本实用新型通过第一导气道和通气管，其输入端设置有抽气泵，可以在压合成型后利用吸气口将物件进行上吸，通过第二导气道和出气口，其输入端设置有出气泵，可以将成型后将物件进行上顶，以此上下共同发力，能够很好的将物件进行出料，进而利于提高加工的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种能够模腔贴合处迅速降温的热压模具整体正视内部结构示意图；
19.图2为本实用新型一种能够模腔贴合处迅速降温的热压模具图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型一种能够模腔贴合处迅速降温的热压模具滑动套立体结构示意图。
21.图中：1、主体托板；2、定位机构；201、下模座；202、上模座；203、定位柱；3、冷却机构；301、上流通板；302、导液管；303、接头；304、下流通板；4、出模机构；401、第一导气道；402、通气管；403、吸气口；404、第二导气道；405、出气口；5、滑动机构；501、滑动套；502、连接端；503、导向柱。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图3所示，一种能够模腔贴合处迅速降温的热压模具，包括主体托板1和冷却机构3，主体托板1的上方中部设置有用于对合定位的定位机构2，定位机构2的一侧上方内部设置有用于减少磨损的滑动机构5，定位机构2包括下模座201和上模座202，且下模座201的对立侧设置有上模座202，定位机构2还包括定位柱203，且定位柱203固定在上模座202的底部两侧，滑动机构5包括滑动套501和连接端502，滑动套501的上端外侧设置有连接端502，滑动机构5还包括导向柱503，且导向柱503设置在滑动套501的内侧中部，通过定位柱203，可以在下模座201和上模座202对合热压时进行定位，从而能够放置变形错位而使得
加工的物件变形，通过导向柱503，其能够在上模座202移动时进行导向限位，从而能够进一步的防止错位，通过聚氨酯材质的滑动套501，可以在导向柱503长时间工作滑动时对上模座202进行防护，避免其发生直接性磨损，同时在使用后利用连接端502能够将滑动套501进行更换；
24.如图1所示，用于冷却降温的冷却机构3设置于定位机构2的内侧中部，且定位机构2的内部两侧连接有用于辅助出料的出模机构4，冷却机构3包括上流通板301和导液管302，且上流通板301的一侧下方连接有导液管302，冷却机构3还包括接头303，且接头303安装在导液管302的下方中部，冷却机构3还包括下流通板304，且下流通板304连接在导液管302的下方一侧，通过上流通板301，其左侧输入端连接有制冷设备，可以将冷却液进行通入，从而来对模腔贴合处迅速的降温，通过导液管302和接头303，可以将冷却液流通到下流通板304中，且最终从下流通板304的左侧出液管流出，以此利用上流通板301和下流通板304的配合，能够有效的提高降温成型的效率，出模机构4包括第一导气道401、通气管402、吸气口403、第二导气道404和出气口405，第一导气道401的外部一侧连接有通气管402，且第一导气道401的输出端设置有吸气口403，第一导气道401的对立侧设置有第二导气道404，且第二导气道404的输出端连接有出气口405，通过第一导气道401和通气管402，其输入端设置有抽气泵，可以在压合成型后利用吸气口403将物件进行上吸，通过第二导气道404和出气口405，其输入端设置有出气泵，可以将成型后将物件进行上顶，以此上下共同发力，能够很好的将物件进行出料，进而利于提高加工的效率。
25.工作原理：如图1至图3所示，在使用该热压模具，首先通过定位柱203，可以在下模座201和上模座202对合热压时进行定位，从而能够放置变形错位而使得加工的物件变形，随后通过导向柱503，其能够在上模座202移动时进行导向限位，从而能够进一步的防止错位，然后通过聚氨酯材质的滑动套501，可以在导向柱503长时间工作滑动时对上模座202进行防护，避免其发生直接性磨损，同时在使用后利用连接端502能够将滑动套501进行更换，此时通过上流通板301，其左侧输入端连接有制冷设备，可以将冷却液进行通入，从而来对模腔贴合处迅速的降温，随后通过导液管302和接头303，可以将冷却液流通到下流通板304中，且最终从下流通板304的左侧出液管流出，以此利用上流通板301和下流通板304的配合，能够有效的提高降温成型的效率，此时通过第一导气道401和通气管402，其输入端设置有抽气泵，可以在压合成型后利用吸气口403将物件进行上吸，最后通过第二导气道404和出气口405，其输入端设置有出气泵，可以将成型后将物件进行上顶，以此上下共同发力，能够很好的将物件进行出料。
26.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。