一种压板成型设备的制作方法

1.本实用新型属于压板加工成型技术领域，具体地说是一种压板成型设备。


背景技术：

2.压板是通过在经过含有烷氧基硅烷衍生物和/或其缩合物的溶液浸渍处理得到的底材上，浸渍不含卤系阻燃剂的热固化性树脂，加热干燥得到预浸料坯，将此预浸料坯数片重叠，根据需要在其单侧或双侧叠放铜箔，加热加压层叠制得。
3.目前，在压板加工工艺中，通过成型设备对压板的形状进行冲压从而成型，然后投入到市场进行使用，通过把压板放入到冲压机构的底部进行冲压而成型，但是成型设备在使用过程中难免会造成损坏，由于检修板通过多个螺丝进行固定，长时间拆卸导致螺丝发生磨损，在后面拆卸过程对磨损螺丝的拆除就会大大加工，从而耽误检修效率，进一步造成成型设备的工作效率降低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压板成型设备，以解决现有技术中由于检修板通过多个螺丝进行固定，长时间拆卸导致螺丝发生磨损，在后面拆卸过程对磨损螺丝的拆除就会大大加工，从而耽误检修效率，进一步造成成型设备的工作效率降低的问题。
5.一种压板成型设备，包括成型设备本体，所述成型设备本体的一侧连接有控制柜，所述控制柜的一侧固定安装有电机，所述成型设备本体的侧壁设置有固定板，所述固定板的内部设置有检修板，所述检修板的一端固定安装有把手，所述固定板的内部连接有滑动锁紧机构，所述电机的外壁设置有固定盒，所述固定盒的内壁安装有隔音棉，所述控制柜的表面安装有锁紧机构。
6.优选的，所述滑动锁紧机构包括滑块、滑槽、凸块、弹簧和限位块，所述滑块连接在检修板的上下两端，所述滑槽开设在检修板的内部且与所述滑块相适配，所述凸块连接在固定板的上下两端，所述凸块的内部垂直连接有弹簧，所述限位块垂直连接在弹簧的一端，所述限位块的另一端与滑块底部的开口相连接。
7.优选的，所述检修板通过滑块与滑槽之间构成滑动连接，所述滑槽横向开设且与检修板平行。
8.优选的，所述限位块通过弹簧与滑块之间构成弹性锁紧结构，所述限位块的端部为半圆形。
9.优选的，所述锁紧机构包括安装耳、安装块、螺纹销和螺母，所述安装耳固定连接在固定盒的底部两侧，所述安装块安装在控制柜一侧表面，所述螺纹销转动连接在安装块的内部，所述螺母螺纹连接在螺纹销的表面。
10.优选的，所述安装块关于电机的纵向中轴线对称，所述安装耳通过固定盒与安装块之间位置相贴合。
11.优选的，所述安装耳通过螺母和螺纹销与安装块之间形成螺纹锁紧结构。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过滑动锁紧机构和检修板之间的配合，使成型设备本体在发生损坏时，便于检修人员对其进行检修，从而起到便于检修的作用，进一步防止长时间使用螺丝发生磨损，造成打开困难影响成型设备的对压板加工的成型效率。
14.2、本实用新型通过锁紧机构和固定盒之间的配合，使固定盒稳定的安装在电机的外部，从而固定盒内部的隔音棉对电机启动所产生的噪音进行削减，从而起到降噪的作用。
附图说明
15.图1是本实用新型主体结构示意图；
16.图2是本实用新型主体侧视结构示意图；
17.图3是本实用新型主体检修板剖面截断结构示意图；
18.图4是本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1、成型设备本体；2、控制柜；3、电机；4、固定板；5、检修板；6、把手；7、滑块；8、滑槽；9、凸块；10、弹簧；11、限位块；12、固定盒；13、隔音棉；14、安装耳；15、安装块；16、螺纹销；17、螺母。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种压板成型设备，包括成型设备本体1，成型设备本体1的一侧连接有控制柜2，控制柜2的一侧固定安装有电机3，成型设备本体1的侧壁设置有固定板4，固定板4的内部设置有检修板5，检修板5的一端固定安装有把手6，固定板4的内部连接有滑动锁紧机构，电机3的外壁设置有固定盒12，固定盒12的内壁安装有隔音棉13，控制柜2的表面安装有锁紧机构。
22.请参考图1、2和3，滑动锁紧机构包括滑块7、滑槽8、凸块9、弹簧10和限位块11，滑块7连接在检修板5的上下两端，滑槽8开设在检修板5的内部且与滑块7相适配，凸块9连接在固定板4的上下两端，凸块9的内部垂直连接有弹簧10，限位块11垂直连接在弹簧10的一端，限位块11的另一端与滑块7底部的开口相连接，通过滑动锁紧机构的使用，使成型设备本体1在发生损坏时，便于检修人员对其进行检修，防止长时间使用螺丝发生磨损，造成打开困难影响成型设备的对压板加工的成型效率。
23.请参考图1、2和3，检修板5通过滑块7与滑槽8之间构成滑动连接，滑槽8横向开设且与检修板5平行，通过于检修板5平行滑槽8的开设，使检修板5通过滑块7进行平顺的移动，防止检修板5打开困难的情况。
24.请参考图1、2和3，限位块11通过弹簧10与滑块7之间构成弹性锁紧结构，限位块11的端部为半圆形，通过限位块11的使用，使限位块11通过弹簧10对滑块7进行固定，防止成型设备本体1产生晃动检修板5之直接打开的情况。
25.请参考图1、2和4，锁紧机构包括安装耳14、安装块15、螺纹销16和螺母17，安装耳14固定连接在固定盒12的底部两侧，安装块15安装在控制柜2一侧表面，螺纹销16转动连接
在安装块15的内部，螺母17螺纹连接在螺纹销16的表面，通过锁紧机构的使用，使固定盒12稳定的罩在电机3的外部，进一步固定盒12内部的隔音棉13对电机3启动所产生的噪音进行削减。
26.请参考图1、2和4，安装块15关于电机3的纵向中轴线对称，安装耳14通过固定盒12与安装块15之间位置相贴合，通过安装耳14和固定盒12与安装块15之间位置相贴合，使安装耳14能准确的通过安装块15内部的螺纹销16进行固定，防止位置不对造成安装困难的情况。
27.请参考图1、2和4，安装耳14通过螺母17和螺纹销16与安装块15之间形成螺纹锁紧结构，通过安装耳14和螺母17和螺纹销16与安装块15之间形成螺纹锁紧，使固定盒12通过安装耳14稳定的固定在安装块15的表面，进一步带动固定盒12固定在电机3的外部。
28.具体工作原理：如图1-4所示，在使用该压板成型设备时，首先压板经过前工序工艺然后收集送入成型设备本体1加工处，通过把压板放入成型设备本体1冲压机构的表面进行冲压然后成型，进而送入市场机进行使用，但是成型设备本体1在使用过程中会发生损坏，当成型设备本体1发生损坏通过抓取把手6然后向外拉动，其次把手6向外的拉动力带动检修板5进行移动，从而检修板5的移动带动滑块7在滑槽8的内部进行滑动，当滑块7移动可对限位块11施加挤压力，使限位块11慢慢脱离滑块7底部的开口，接着限位块11受力带动弹簧10发生形变，进而限位块11解除对滑块7的限位，使检修板5带动滑块7平顺的沿着滑槽8进行滑动，从而检修板5通过滑块7进行打开，其次成型设备本体1的内部零件暴露在检修人员的眼中，从而起到便于检修的作用，进一步防止长时间使用螺丝发生磨损，造成打开困难影响成型设备的对压板加工的成型效率，紧接着在成型设备本体1工作过程中电机3的启动会产生很大的噪音然后拿取固定盒12，接着固定盒12带动安装耳14进行移动，从而安装耳14靠近安装块15的表面，其次安装耳14防放在安装块15的表面，然后拿取螺纹销16进行旋转，直到转动到安装块15开口的内壁为止，也就是螺纹销16呈90
°
垂直，然后旋转表面的螺母17，使螺母17沿着螺纹销16表面的螺纹进行下降，从而接触到安装耳14接着对安装耳14进行挤压，最后安装耳14通过螺母17固定在安装块15的表面，进而固定盒12固定在电机3的外壁，其次固定盒12内部连接的隔音棉13对电机3启动所产生的噪音进行削减，从而起到降噪的作用，这就是该压板成型设备的特点。
29.本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。