一种高精度塑料颗粒双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒挤出机技术领域，尤其涉及一种高精度塑料颗粒双螺杆挤出机。


背景技术：

2.塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
3.然而现有的双螺杆挤出机结构不够紧凑，往往体型十分庞大，导致挤出机所能使用的场地十分受限，而且由于炮筒外部安装的数个加热器之间又有间隙，从而导致炮筒的加热不够均匀，所生产的塑料颗粒精度不够，因此，本领域技术人员提供了一种，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度塑料颗粒双螺杆挤出机，该设计的一种高精度塑料颗粒双螺杆挤出机在可以使用双螺杆同步挤出塑料的同时，结构更加紧凑，使得占地更加小，而且用于导热套的使用，使得对加热炮筒内部的塑料原料加热更加均匀从而增加了所生产的塑料颗粒的精度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种高精度塑料颗粒双螺杆挤出机，包括安装底座，所述安装底座的上端面靠后端的位置固定安装有四个呈矩形阵列分布的电机底座，所述电机底座的上端面固定安装有传动电机，所述安装底座的上端面且位于传动电机的后侧位置固定连接有垫高台，所述垫高台的上端面固定连接有电机传动台，所述传动电机的活动端贯穿电机传动台的前侧壁，所述传动电机的活动端外侧壁靠后侧的位置固定连接有电机齿轮；
7.所述电机传动台的上端面固定连接有传动杆安装座，所述传动杆安装座内部中间靠一侧位置贯穿连接有第一传动杆，所述传动杆安装座的内部中间靠另一侧位置贯穿连接有第二传动杆，所述第一传动杆的杆身外侧壁靠前侧位置固定连接有第一螺杆传动齿轮，所述第一传动杆的杆身外侧壁且位于第一螺杆传动齿轮的后侧固定连接有电机传动齿轮，所述第一传动杆的杆身外侧壁且位于电机传动齿轮的后侧位置固定连接有传动杆齿轮，所述第二传动杆的杆身外侧壁靠后侧位置固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动杆的杆身外侧壁靠前测位置固定连接有第二螺杆传动齿轮；
8.所述传动杆安装座的前侧壁靠上端的位置且位于第一传动杆的正上方贯穿连接有第一螺杆传动杆，所述传动杆安装座的前侧壁靠上端的位置且位于第二传动杆的正上方位置贯穿连接有第二螺杆传动杆，所述第一螺杆传动杆的杆身外侧壁靠前方的位置固定连接有第一螺杆齿轮，所述第二螺杆传动杆的外侧壁靠前方的位置固定连接有第二螺杆齿轮；
9.所述传动杆安装座的前侧壁顶部固定连接有螺杆安装座，所述第一螺杆传动杆与第二螺杆传动杆的前端面均贯穿螺杆安装座的后侧壁，所述螺杆安装座的前侧壁两侧位置均贯穿连接有挤出机螺杆，两个所述挤出机螺杆分别与第一螺杆传动杆与第二螺杆传动杆的前侧壁固定连接，所述螺杆安装座的前侧壁两侧位置且分别位于两个挤出机螺杆的外侧均固定连接有加热炮筒，两个所述加热炮筒的外侧壁螺栓连接有导热套，两个所述导热套的上侧壁螺纹连接有若干固定螺栓，两个所述导热套通过若干固定螺栓分别与两个加热炮筒螺栓连接，两个所述导热套的外侧壁均安装有若干加热器；
10.两个所述加热炮筒的前侧壁法兰连接有多孔板安装法兰套，所述多孔板安装法兰套的内侧壁靠后端的位置嵌入有安装环，所述安装环的内侧壁靠后端的位置嵌入有第二滤网，所述安装环的内侧壁中间位置嵌入有第一滤网，所述安装环的内侧壁靠前端的位置嵌入有出料多孔板，所述多孔板安装法兰套的内壁壁靠前端的位置设置有出料通道；
11.通过上述技术方案，利用传动电机带动电机齿轮进行转动，当电机齿轮转动时，由于电机齿轮与电机传动齿轮相互啮合，因此传动电机会带动第一传动杆一同转动，而第一传动杆上的传动杆齿轮与第二传动齿轮啮合，因此当第一传动杆转动时，传动杆齿轮会带动第二传动杆一同转动，而由于第一螺杆传动齿轮与第一螺杆齿轮啮合，第二螺杆传动齿轮与第二螺杆齿轮啮合，因此当第一传动杆与第二传动杆转动时，会分别带动第一螺杆传动杆与第二螺杆传动杆转动，而第一螺杆传动杆与第二螺杆传动杆分别与两个挤出机螺杆固定连接，以此实现双螺杆挤出，利用两个送料斗加入塑料原料，利用送料通道将其加入到加热炮筒的内部，而外侧的加热器，对导热套进行加热，导热套将热量传导入加热炮筒内部，使得加热炮筒的内部加热更加均匀，从而使得内部的塑料原料可以受均匀的热量进行加热，从而提高了挤出机的精度，而塑料原料经过加热炮筒与挤出机螺杆的挤出加工后，流入多孔板安装法兰套内，利用第一滤网与第二滤网对熔融的塑料颗粒进行过滤，有效的去除熔融状态下塑料的杂志，提高了挤出机生产出的塑料纯度。
12.进一步地，所述传动杆安装座的前后侧壁中间靠一侧位置均固定安装有第一轴承套，所述第一传动杆的前后两端分别转动连接在两个第一轴承套的内部；
13.通过上述技术方案，利用利用第一轴承套固定第一传动套，防止在其传动时整动，导致齿轮无法啮合，从而导致传动失灵。
14.进一步地，所述传动杆安装座的前后侧壁中间靠另一侧位置均固定安装有第二轴承套，所述第二传动杆的前后两端分别转动连接在两个第二轴承套的内部；
15.通过上述技术方案，利用第二轴承套固定第二传动杆，防止在其传动时整动，导致齿轮无法啮合，从而导致传动失灵。
16.进一步地，所述传动杆安装座的后侧壁顶部靠一侧位置固定连接有第一螺杆轴承套，所述第一螺杆传动杆的后端转动连接在第一螺杆轴承套内部；
17.通过上述技术方案，利用第一螺杆轴承套固定述第一螺杆传动杆的后端，防止在其传动时整动，导致齿轮无法啮合，从而导致传动失灵。
18.进一步地，所述传动杆安装座的后侧壁顶部靠另一侧位置固定连接有第二螺杆轴承套，所述第二螺杆传动杆的后端转动连接在第二螺杆轴承套内部；
19.通过上述技术方案，第二螺杆轴承套固定在第二螺杆传动杆的后端，防止在其传动时整动，导致齿轮无法啮合，从而导致传动失灵。
20.进一步地，所述电机齿轮与电机传动齿轮相互啮合，所述传动杆齿轮与第二传动齿轮相互啮合；
21.通过上述技术方案，由于电机齿轮与电机传动齿轮相互啮合，因此传动电机会带动第一传动杆一同转动，而第一传动杆上的传动杆齿轮与第二传动齿轮啮合，因此当第一传动杆转动时，传动杆齿轮会带动第二传动杆一同转动。
22.进一步地，所述第一螺杆传动齿轮与第一螺杆齿轮相互啮合，所述第二螺杆传动齿轮与第二螺杆齿轮相互啮合；
23.通过上述技术方案，而由于第一螺杆传动齿轮与第一螺杆齿轮啮合，第二螺杆传动齿轮与第二螺杆齿轮啮合，因此当第一传动杆与第二传动杆转动时，会分别带动第一螺杆传动杆与第二螺杆传动杆转动。
24.进一步地，两个所述螺杆安装座的上端面中间位置均固定连接有送料斗，两个所述送料斗的底部内侧均开设有送料通道，两个所述送料通道分别与两个加热炮筒的内部连接；
25.通过上述技术方案，利用两个送料斗加入塑料原料，利用送料通道将其加入到加热炮筒的内部。
26.本实用新型具有如下有益效果：
27.1、本实用新型中，利用传动电机带动电机齿轮进行转动，当电机齿轮转动时，由于电机齿轮与电机传动齿轮相互啮合，因此传动电机会带动第一传动杆一同转动，而第一传动杆上的传动杆齿轮与第二传动齿轮啮合，因此当第一传动杆转动时，传动杆齿轮会带动第二传动杆一同转动，而由于第一螺杆传动齿轮与第一螺杆齿轮啮合，第二螺杆传动齿轮与第二螺杆齿轮啮合，因此当第一传动杆与第二传动杆转动时，会分别带动第一螺杆传动杆与第二螺杆传动杆转动，而第一螺杆传动杆与第二螺杆传动杆分别与两个挤出机螺杆固定连接，以此实现双螺杆挤出，该结构原理简单，且制作成本低廉，由于第一个电机可以同时带动两个螺杆转动，因此使用起来成本较低。
28.2、本实用新型中，利用两个送料斗加入塑料原料，利用送料通道将其加入到加热炮筒的内部，而外侧的加热器，对导热套进行加热，导热套将热量传导入加热炮筒内部，使得加热炮筒的内部加热更加均匀，从而使得内部的塑料原料可以受均匀的热量进行加热，从而提高了挤出机的精度。
29.3、本实用新型中，塑料原料经过加热炮筒与挤出机螺杆的挤出加工后，流入多孔板安装法兰套内，利用第一滤网与第二滤网对熔融的塑料颗粒进行过滤，有效的去除熔融状态下塑料的杂志，提高了挤出机生产出的塑料纯度，而利用出料多孔板用来确定熔融状态塑料的流向，利用该挤出机，在可以使用双螺杆同步挤出塑料的同时，结构更加紧凑，使得占地更加小，而且用于导热套的使用，使得对加热炮筒内部的塑料原料加热更加均匀从而增加了所生产的塑料颗粒的精度。
附图说明
30.图1为本实用新型提出的一种高精度塑料颗粒双螺杆挤出机的正剖图；
31.图2为本实用新型提出的一种高精度塑料颗粒双螺杆挤出机的反剖图；
32.图3为图1中的a处放大示意图；
33.图4为本实用新型提出的一种高精度塑料颗粒双螺杆挤出机的第一传动杆与第二传动杆上齿轮啮合的示意图。
34.图例说明：
35.1、安装底座；2、电机底座；3、传动电机；4、垫高台；5、电机传动台； 6、电机齿轮；7、第一传动杆；8、传动杆安装座；9、传动杆齿轮；10、第一轴承套；11、电机传动齿轮；12、第一螺杆传动杆；13、第一螺杆轴承套； 14、第一螺杆传动齿轮；15、第一螺杆齿轮；16、送料斗；17、送料通道； 18、加热器；19、挤出机螺杆；20、螺杆安装座；21、导热套；22、固定螺栓；23、第二传动杆；24、第二传动齿轮；25、第二螺杆传动齿轮；26、第二螺杆传动杆；27、第二螺杆齿轮；28、第二轴承套；29、第二螺杆轴承套； 30、加热炮筒；31、多孔板安装法兰套；32、安装环；33、出料通道；34、出料多孔板；35、第一滤网；36、第二滤网。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度塑料颗粒双螺杆挤出机，包括安装底座1，安装底座1的上端面靠后端的位置固定安装有四个呈矩形阵列分布的电机底座2，电机底座2的上端面固定安装有传动电机3，安装底座1的上端面且位于传动电机3的后侧位置固定连接有垫高台4，垫高台4的上端面固定连接有电机传动台5，传动电机3的活动端贯穿电机传动台 5的前侧壁，传动电机3的活动端外侧壁靠后侧的位置固定连接有电机齿轮6。
38.电机传动台5的上端面固定连接有传动杆安装座8，传动杆安装座8内部中间靠一侧位置贯穿连接有第一传动杆7，传动杆安装座8的内部中间靠另一侧位置贯穿连接有第二传动杆23，第一传动杆7的杆身外侧壁靠前侧位置固定连接有第一螺杆传动齿轮14，第一传动杆7的杆身外侧壁且位于第一螺杆传动齿轮14的后侧固定连接有电机传动齿轮11，第一传动杆7的杆身外侧壁且位于电机传动齿轮11的后侧位置固定连接有传动杆齿轮9，第二传动杆23 的杆身外侧壁靠后侧位置固定连接有第二传动齿轮24，第二传动杆23的杆身外侧壁靠前测位置固定连接有第二螺杆传动齿轮25。
39.传动杆安装座8的前侧壁靠上端的位置且位于第一传动杆7的正上方贯穿连接有第一螺杆传动杆12，传动杆安装座8的前侧壁靠上端的位置且位于第二传动杆23的正上方位置贯穿连接有第二螺杆传动杆26，第一螺杆传动杆 12的杆身外侧壁靠前方的位置固定连接有第一螺杆齿轮15，第二螺杆传动杆 26的外侧壁靠前方的位置固定连接有第二螺杆齿轮27。
40.传动杆安装座8的前侧壁顶部固定连接有螺杆安装座20，第一螺杆传动杆12与第二螺杆传动杆26的前端面均贯穿螺杆安装座20的后侧壁，螺杆安装座20的前侧壁两侧位置均贯穿连接有挤出机螺杆19，两个挤出机螺杆19 分别与第一螺杆传动杆12与第二螺杆传动杆26的前侧壁固定连接，螺杆安装座20的前侧壁两侧位置且分别位于两个挤出机螺杆19的外侧均固定连接有加热炮筒30，两个加热炮筒30的外侧壁螺栓连接有导热套21，两个导
热套21的上侧壁螺纹连接有若干固定螺栓22，两个导热套21通过若干固定螺栓22分别与两个加热炮筒30螺栓连接，两个导热套21的外侧壁均安装有若干加热器18。
41.两个加热炮筒30的前侧壁法兰连接有多孔板安装法兰套31，多孔板安装法兰套31的内侧壁靠后端的位置嵌入有安装环32，安装环32的内侧壁靠后端的位置嵌入有第二滤网36，安装环32的内侧壁中间位置嵌入有第一滤网 35，安装环32的内侧壁靠前端的位置嵌入有出料多孔板34，多孔板安装法兰套31的内壁壁靠前端的位置设置有出料通道33。
42.传动杆安装座8的前后侧壁中间靠一侧位置均固定安装有第一轴承套10，第一传动杆7的前后两端分别转动连接在两个第一轴承套10的内部，传动杆安装座8的前后侧壁中间靠另一侧位置均固定安装有第二轴承套28，第二传动杆23的前后两端分别转动连接在两个第二轴承套28的内部，传动杆安装座8的后侧壁顶部靠一侧位置固定连接有第一螺杆轴承套13，第一螺杆传动杆12的后端转动连接在第一螺杆轴承套13内部，传动杆安装座8的后侧壁顶部靠另一侧位置固定连接有第二螺杆轴承套29，第二螺杆传动杆26的后端转动连接在第二螺杆轴承套29内部。
43.电机齿轮6与电机传动齿轮11相互啮合，传动杆齿轮9与第二传动齿轮24相互啮合，第一螺杆传动齿轮14与第一螺杆齿轮15相互啮合，第二螺杆传动齿轮25与第二螺杆齿轮27相互啮合，两个螺杆安装座20的上端面中间位置均固定连接有送料斗16，两个送料斗16的底部内侧均开设有送料通道 17，两个送料通道17分别与两个加热炮筒30的内部连接
44.工作原理：利用传动电机3带动电机齿轮6进行转动，当电机齿轮6转动时，由于电机齿轮6与电机传动齿轮11相互啮合，因此传动电机3会带动第一传动杆7一同转动，而第一传动杆7上的传动杆齿轮9与第二传动齿轮 24啮合，因此当第一传动杆7转动时，传动杆齿轮9会带动第二传动杆23一同转动，而由于第一螺杆传动齿轮14与第一螺杆齿轮15啮合，第二螺杆传动齿轮25与第二螺杆齿轮27啮合，因此当第一传动杆7与第二传动杆23转动时，会分别带动第一螺杆传动杆12与第二螺杆传动杆26转动，而第一螺杆传动杆12与第二螺杆传动杆26分别与两个挤出机螺杆19固定连接，以此实现双螺杆挤出，该结构原理简单，且制作成本低廉，由于第一个电机可以同时带动两个螺杆转动，因此使用起来成本较低，利用两个送料斗16加入塑料原料，利用送料通道17将其加入到加热炮筒30的内部，而外侧的加热器 18，对导热套21进行加热，导热套21将热量传导入加热炮筒30内部，使得加热炮筒30的内部加热更加均匀，从而使得内部的塑料原料可以受均匀的热量进行加热，从而提高了挤出机的精度，而塑料原料经过加热炮筒30与挤出机螺杆19的挤出加工后，流入多孔板安装法兰套31内，利用第一滤网36与第二滤网34对熔融的塑料颗粒进行过滤，有效的去除熔融状态下塑料的杂志，提高了挤出机生产出的塑料纯度，而利用出料多孔板34用来确定熔融状态塑料的流向，利用该挤出机，在可以使用双螺杆同步挤出塑料的同时，结构更加紧凑，使得占地更加小，而且用于导热套21的使用，使得对加热炮筒30 内部的塑料原料加热更加均匀从而增加了所生产的塑料颗粒的精度。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。