一种塑料薄板简易折边装置及其使用方法

1.本发明涉及塑料板材加工技术领域，尤其涉及一种塑料薄板简易折边装置及其使用方法。


背景技术：

2.塑料薄板就是用塑料制成的厚度较小的板材，塑料为高分子化合物，常见的塑料板材有pa板（尼龙板）、pp板（聚丙烯板）、pvc板（聚氯乙烯板）、pe板（聚乙烯板）等。塑料薄板应用非常广泛，例如制作广告牌、灯箱、绝缘板、设备护板、仪表内饰板等。塑料薄板在加工过程中很多需要需要将板材的边缘处进行折边处理，一方面增加边缘处强度，另一方面还能增加美观性以及便于和其他板材扣合连接。塑料板材很脆，目前通常都是采用专用的模具配合折边设备来实现塑料板材的折边作业，每一种不同的板材折边都需要单独开模，开模成本高。


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有技术中塑料薄板折边存在的上述问题，提供了一种结构稳定成本低、免开模、使用更加方便的塑料薄板简易折边装置及其使用方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种塑料薄板简易折边装置，包括机架、固定在机架顶面的基板，所述基板的顶面一侧固定有支撑座，所述支撑座上固定有进料支撑板，所述进料支撑板的上侧设有连接架，所述连接架的下端与机架固定连接，连接架的上端前侧固定有升降组件，所述升降组件的下端固定有连接座，所述连接座的底板前端固定有压条，所述进料支撑板的上侧设有板材进料机构，所述进料支撑板的前端设有折边翻板，所述折边翻板的两端通过转动座与基板连接，所述折边翻板的一端固定有转轴，所述基板上设有与转轴连接的旋转驱动机构；所述基板的顶面设有基座，所述基板的底部设有驱动基座移动的位移驱动机构，所述基座上设有加热器，加热器的侧面设有进风口，加热器朝向折边翻板的一侧设有两个上下相向分布的热风口。塑料薄板装入进料支撑板上，塑料薄板的前端通过加热器上吹出的热风加热后再通过压条压紧定位，折边翻板翻转180度实现塑料薄板的折边作业；该种折边装置能实现塑料薄板的快速折边，无需开模，使用方便成本低。
5.作为优选，所述板材进料机构包括固定在连接架上的气缸、与气缸轴端固定的连接组件，所述连接组件的下端之间设有驱动轴，所述驱动轴的一端设有驱动电机；所述驱动轴上设有驱动辊。气缸升降使得驱动辊与塑料薄板的压紧、分离，从而实现塑料薄板的进料与出料。
6.作为优选，所述连接组件包括上连接板、与上连接板平行分布的下连接板，所述下连接板的上端固定有滑杆，所述滑杆穿过上连接板形成滑动连接，所述滑杆的上端设有限位凸环，所述滑杆上位于上连接板与下连接板之间的部位套设有压簧。驱动辊与塑料薄板之间弹性压紧、稳定性好、不会损坏塑料薄板，塑料薄板的进退料更加稳定。
7.作为优选，所述进料支撑板的两端设有限位挡条，所述限位挡条的进料端设有斜倒角。限位挡条对塑料薄板的两侧起到限位作用，斜倒角便于塑料薄板装入进料支撑板中。
8.作为优选，所述的旋转驱动机构包括双头旋转气缸，双头旋转气缸的一端通过联轴器与转轴连接。
9.作为优选，所述双头旋转气缸的另一轴端固定有限位块，所述基板上位于限位块的两侧分别设有用于限定限位块极限位置的限位柱。限位柱用于限定限位块的极限位置，从而限定折边角度。
10.作为优选，所述位移驱动机构包括两根平行分布的导向杆、与导向杆滑动连接的驱动块，导向杆的两端与基板的底部固定，导向杆之间设有通过电机驱动的螺杆，所述螺杆穿过驱动块与驱动块螺纹连接；所述基板上设有长槽孔，所述基座的两端通过侧板与驱动块固定连接。
11.作为优选，所述机架上位于螺杆的两端位置均设有距离传感器，所述驱动块的侧面设有感应块。感应块配合距离传感器用于限位加热器移动的范围。
12.作为优选，所述基座的顶面固定有与到螺杆垂直分布的滑轨，滑轨上设有滑块，所述加热器的底部通过底板与滑块固定连接，所述滑块上设有锁止螺栓。
13.一种塑料薄板简易折边装置的使用方法，包括以下步骤：s1、初始状态，升降组件带动压条下降与进料支撑板接触，将待折边的塑料薄板从进料支撑板的后端装入，使得塑料薄板的前端与压条的后端抵接进行基准定位；s2、气缸带动驱动辊下降使得驱动辊压在塑料薄板上，升降组件带动压条上升与进料支撑板分离，驱动电机带动驱动辊转动使得塑料薄板向前移动一段位置，塑料薄板的前端伸出折边翻板；s3、位移驱动机构带动加热器沿着塑料薄板的前端移动，加热器上的两个热风口朝向伸出折边翻板部位的塑料薄板对塑料薄板进行加热使得塑料薄板软化，然后驱动电机带动驱动辊反向转动使得塑料薄板向后移动一段位移，塑料薄板的前端边缘与折边翻板的前端边缘对齐；s4、升降组件带动压条下降压紧塑料薄板，旋转机构带动折边翻转旋转180度，从而使得加热软化的塑料薄板翻折至压条的上侧；s5、折边翻板反向旋转180度后复位，升降组件带动压条上升解除压条对塑料薄板的压紧作用，驱动辊带动塑料薄板向前位移使得塑料薄板上翻折的部位与压条分离； s6、升降组件带动压条再次上升与塑料薄板完全分离，驱动辊带动塑料薄板向后移动，气缸带动驱动辊上升与塑料薄板完全分离，取出塑料薄板，升降组件带动压条下降回到与进料支撑板接触的初始状态。
14.因此，本发明具有结构稳定成本低、免开模、使用更加方便的有益效果。
附图说明
15.图1为本发明的一种结构示意图。
16.图2为图1的另一视角的轴测图。
17.图3 为升降组件、压条、进料支撑板的状态示意图。
18.图4为板材进料机构的结构示意图。
19.图5为位移驱动机构的结构示意图。
20.图6为旋转驱动机构的机构示意图。
21.图7为塑料薄板加热状态示意图。
22.图8为塑料薄板加热后通过压条定位状态示意图。
23.图9为折边翻板旋转折边状态示意图。
24.图10为塑料薄板折边后与压条分离状态示意图。
25.图11为塑料薄板折边后的出料状态示意图。
26.图中：机架1、基板2、长槽孔200、支撑座3、进料支撑板4、限位挡条40、斜倒角41、连接架5、升降组件6、连接座7、压条8、板材进料机构9、气缸90、连接组件91、上连接板910、下连接板911、滑杆912、压簧913、驱动轴92、驱动电机93、驱动辊94、折边翻板10、转动座11、转轴12、旋转驱动机构13、双头旋转气缸130、联轴器131、限位块132、限位柱133、基座14、位移驱动机构15、导向杆150、驱动块151、电机152、螺杆153、侧板154、距离传感器155、感应块156、加热器16、进风口160、热风口161、滑轨17、滑块18、底板19、锁止螺栓20、塑料薄板21。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：如图1-图6所示的一种塑料薄板简易折边装置，包括机架1、固定在机架顶面的基板2，基板2的顶面一侧固定有支撑座3，支撑座上固定有进料支撑板4，进料支撑板4的两端设有限位挡条40，限位挡条的进料端设有斜倒角41，进料支撑板的上侧设有连接架5，连接架5的下端与机架固定连接，连接架的上端前侧固定有升降组件6，升降组件6的下端固定有连接座7，连接座7的底板前端固定有压条8，进料支撑板的上侧设有板材进料机构9，进料支撑板4的前端设有折边翻板10，折边翻板10的两端通过转动座11与基板连接，折边翻板的一端固定有转轴12，基板2上设有与转轴连接的旋转驱动机构13；基板2的顶面设有基座14，基板2的底部设有驱动基座移动的位移驱动机构15，基座14上设有加热器16，加热器的侧面设有进风口160，加热器朝向折边翻板的一侧设有两个上下相向分布的热风口161。基座2的顶面固定有与到螺杆垂直分布的滑轨17，滑轨上设有滑块18，加热器的底部通过底板19与滑块固定连接，滑块上设有锁止螺栓20。本实施例中的升降组件6选用电缸。
28.如图4所示，板材进料机构9包括固定在连接架上的气缸90、与气缸轴端固定的连接组件91，连接组件91的下端之间设有驱动轴92，驱动轴的一端设有驱动电机93，驱动轴上设有驱动辊94；连接组件91包括上连接板910、与上连接板平行分布的下连接板911，下连接板的上端固定有滑杆912，滑杆穿过上连接板形成滑动连接，滑杆的上端设有限位凸环，滑杆上位于上连接板与下连接板之间的部位套设有压簧913。
29.如图6所示，旋转驱动机构13包括双头旋转气缸130，双头旋转气缸的一端通过联轴器131与转轴连接；双头旋转气缸130的另一轴端固定有限位块132，基板上位于限位块的两侧分别设有用于限定限位块极限位置的限位柱133。
30.如图5所示，位移驱动机构15包括两根平行分布的导向杆150、与导向杆滑动连接的驱动块151，导向杆的两端与基板的底部固定，导向杆之间设有通过电机152驱动的螺杆153，螺杆穿过驱动块与驱动块螺纹连接；基板2上设有长槽孔200，基座14的两端通过侧板154与驱动块固定连接；机架1上位于螺杆的两端位置均设有距离传感器155，驱动块的侧面设有感应块156。
31.一种塑料薄板简易折边装置的使用方法，包括以下步骤：s1、初始状态，升降组件带动压条下降与进料支撑板接触，将待折边的塑料薄板21从进料支撑板的后端装入，使得
塑料薄板的前端与压条的后端抵接进行基准定位，此时状态如图1所示；s2、气缸带动驱动辊下降使得驱动辊压在塑料薄板上，升降组件带动压条上升与进料支撑板分离，驱动电机带动驱动辊转动使得塑料薄板向前移动一段位置，塑料薄板的前端伸出折边翻板，此时状态如图7所示；s3、位移驱动机构带动加热器沿着塑料薄板的前端移动，加热器上的两个热风口朝向伸出折边翻板部位的塑料薄板对塑料薄板进行加热使得塑料薄板软化，然后驱动电机带动驱动辊反向转动使得塑料薄板向后移动一段位移，塑料薄板的前端边缘与折边翻板的前端边缘对齐，此时状态如图8所示；s4、升降组件带动压条下降压紧塑料薄板，旋转机构带动折边翻转旋转180度，从而使得加热软化的塑料薄板翻折至压条的上侧，此时状态如图9所示；s5、折边翻板反向旋转180度后复位，升降组件带动压条上升解除压条对塑料薄板的压紧作用，驱动辊带动塑料薄板向前位移使得塑料薄板上翻折的部位与压条分离，此时状态如图10所示； s6、升降组件带动压条再次上升与塑料薄板完全分离，驱动辊带动塑料薄板向后移动，气缸带动驱动辊上升与塑料薄板完全分离，取出塑料薄板，升降组件带动压条下降回到与进料支撑板接触的初始状态，此时状态如图11所示。
32.因此，本发明具有结构稳定成本低、免开模、使用更加方便的有益效果。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，上下左右、内端、外端、一端、另一端等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更加清楚的便于描述本发明的技术方案，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具备特定的方向、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本发明的限定。
34.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。