一种可调节钻头尺寸的开槽式钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种可调节钻头尺寸的开槽式钻头。


背景技术：

2.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具，一般以碳钢sk,或高速钢skh2,skh3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用，钻孔就是用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
3.中国专利公开号为cn208341822u的一种采用提升几何角度开槽的钻头，包括钻轴及钻头主体，所述钻头主体对应设置于所述钻轴一侧并为一体式结构设置，所述钻头主体表面设置有两个切削刃，并且两切削刃两侧分别设置有一个排屑槽，所述钻头主体呈阶梯结构设置包括直径小的第一钻头主体和直径大的第二钻头主体，所述第一钻头主体的直径大小相同，所述第二钻头主体的直径大小相同，所述第一钻头主体和第二钻头主体的两排屑槽之间的直径自第一钻头主体前端一侧至第二钻头主体的尾端一侧延伸增大。本实用新型结构简单，使用方便，采用刃部提升几何角度开槽，加强了刀具的刚性。
4.但是，上述钻头在钻不同的孔深时，需更换不同的钻头，费时费力，且在更换时，钻头可能会丢失，所以我们需要一种可调节钻头尺寸的开槽式钻头来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节钻头尺寸的开槽式钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节钻头尺寸的开槽式钻头，包括钻柄和开槽式钻头，所述钻柄上开设有通槽，所述通槽上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有齿轮，所述开槽式钻头上固定连接有圆柱齿条，所述钻柄上开设有滑槽并通过滑槽与圆柱齿条滑动连接，所述齿轮与圆柱齿条啮合，所述齿轮上设有用于对齿轮限位放置开槽式钻头滑动的限位机构。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述限位机构包括有开设在齿轮上的环形槽，所述环形槽上开设有多组限位孔。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述限位机构还包括有开设在钻柄上的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽上滑动连接有限位杆，所述限位杆与限位孔相配合。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述限位机构包括有固定连接在限位杆上的挡板，所述钻柄上开设有与挡板相配合的配合槽。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述限位机构还包括有套接在限位杆上的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挡板和第一滑槽固定连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述钻柄上设有用于对圆柱齿条进行润滑的润
滑机构，所述润滑机构包括有固定连接在钻柄上的活塞筒，所述活塞筒上滑动连接有密封塞，所述密封塞上固定连接有活塞杆，所述活塞杆与圆柱齿条相抵。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述润滑机构还包括有放置在活塞筒中的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与活塞筒和密封塞固定连接。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述润滑机构还包括有进油管和排油管，所述活塞筒通过进油管与外接供润滑油机构固定连通，所述活塞筒通过排油管对圆柱齿条润滑，所述进油管和排油管上固定连接有单向阀。
14.本实用新型提供了一种可调节钻头尺寸的开槽式钻头，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过整体结构的配合，达到了在由于孔深等问题需要更换开槽式钻头时，无需更换，人工根据要求，转动齿轮，使得开槽式钻头的长度满足使用，从而大大的提高了开槽式钻头的实用性的效果。
16.(2)本实用新型通过设置润滑机构，达到了排油管将活塞筒内的润滑油排至圆柱齿条上，使得圆柱齿条在向上或向下滑动时，不会生锈，易于滑动的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型限位机构的爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型的润滑机构的剖面结构示意图。
20.图中：1、钻柄；11、开槽式钻头；12、圆柱齿条；2、通槽；21、转动杆；22、齿轮；23、环形槽；24、限位孔；3、配合槽；31、挡板；32、限位杆；33、第一弹簧；34、第一滑槽；35、第二滑槽；4、活塞筒；41、密封塞；42、活塞杆；43、第二弹簧；44、进油管；45、排油管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种可调节钻头尺寸的开槽式钻头，包括钻柄1和开槽式钻头11，钻柄1上开设有通槽2，通槽2上转动连接有转动杆21，转动杆21上固定连接有齿轮22，开槽式钻头11上固定连接有圆柱齿条12，钻柄1上开设有滑槽并通过滑槽与圆柱齿条12滑动连接，齿轮22与圆柱齿条12啮合，齿轮22上设有用于对齿轮22限位放置开槽式钻头11滑动的限位机构。
23.在需要调节开槽式钻头11的尺寸时，人工转动齿轮22，由于齿轮22和圆柱齿条12啮合，使得圆柱齿条12向上或向下滑动，从而使得与圆柱齿条12固定连接的开槽式钻头11向上或向下移动，使得开槽式钻头11的长度发生变化，从而在由于孔深等问题需要更换开槽式钻头11时，无需更换，人工根据要求，转动齿轮22，使得开槽式钻头11的长度满足使用，从而大大的提高了开槽式钻头11的实用性的效果。
24.如图1和图2所示，限位机构包括有开设在齿轮22上的环形槽23，环形槽23上开设有多组限位孔24。
25.限位机构还包括有开设在钻柄1上的第一滑槽34和第二滑槽35，第一滑槽34和第二滑槽35上滑动连接有限位杆32，限位杆32与限位孔24相配合。
26.限位机构包括有固定连接在限位杆32上的挡板31，钻柄1上开设有与挡板31相配合的配合槽3。
27.限位机构还包括有套接在限位杆32上的第一弹簧33，第一弹簧33的两端分别与挡板31和第一滑槽34固定连接。
28.在需要调节开槽式钻头11的尺寸时，首先将挡板31沿配合槽3拿起，使得挡板31与配合槽3不发生配合，从而使得挡板31上的限位杆32同步向外滑动，从而限位杆32沿第二滑槽35和限位孔24滑出，随后人工转动齿轮22。
29.在开槽式钻头11的尺寸调节完成后，将挡板31松开，使得第一弹簧33的弹力得以释放，使得挡板31和限位杆32向内滑动，从而限位杆32沿限位孔24和第二滑槽35滑动且配合，使得对齿轮22发生限位，避免齿轮22转动，且挡板31与配合槽3配合，且同时通过第一弹簧33的弹力，使得挡板31和限位杆32不会发生移动，进一步保证了对齿轮22的限位的效果。
30.如图3所示，钻柄1上设有用于对圆柱齿条12进行润滑的润滑机构，润滑机构包括有固定连接在钻柄1上的活塞筒4，活塞筒4上滑动连接有密封塞41，密封塞41上固定连接有活塞杆42，活塞杆42与圆柱齿条12相抵。
31.润滑机构还包括有放置在活塞筒4中的第二弹簧43，第二弹簧43的两端分别与活塞筒4和密封塞41固定连接。
32.润滑机构还包括有进油管44和排油管45，活塞筒4通过进油管44与外接供润滑油机构固定连通，活塞筒4通过排油管45对圆柱齿条12润滑，进油管44和排油管45上固定连接有单向阀。
33.在圆柱齿条12向上或向下移动时，由于圆柱齿条12与活塞杆42相抵，使得活塞杆42和密封塞41沿活塞筒4向上或向下滑动，从而使得活塞筒4的压力发生变化。
34.在活塞杆42和密封塞41沿活塞筒4向远离进油管44的一端滑动时，通过单向阀的配合，产生负压，使得进油管44将外接供油机构的润滑油吸入活塞筒4内，在活塞杆42和密封塞41沿活塞筒4向靠近进油管44的一端滑动时，通过单向阀的配合，产生高压，使得排油管44将活塞筒4内的润滑油排至圆柱齿条12上，使得圆柱齿条12在向上或向下滑动时，不会生锈，易于滑动的效果。
35.本实用新型提供一种可调节钻头尺寸的开槽式钻头，具体工作原理如下：在需要调节开槽式钻头11的尺寸时，首先将挡板31沿配合槽3拿起，使得挡板31与配合槽3不发生配合，从而使得挡板31上的限位杆32同步向外滑动，从而限位杆32沿第二滑槽35和限位孔24滑出，随后人工转动齿轮22。
36.在需要调节开槽式钻头11的尺寸时，人工转动齿轮22，由于齿轮22和圆柱齿条12啮合，使得圆柱齿条12向上或向下滑动，从而使得与圆柱齿条12固定连接的开槽式钻头11向上或向下移动，使得开槽式钻头11的长度发生变化，从而在由于孔深等问题需要更换开槽式钻头11时，无需更换，人工根据要求，转动齿轮22，使得开槽式钻头11的长度满足使用，从而大大的提高了开槽式钻头11的实用性的效果。
37.在开槽式钻头11的尺寸调节完成后，将挡板31松开，使得第一弹簧33的弹力得以释放，使得挡板31和限位杆32向内滑动，从而限位杆32沿限位孔24和第二滑槽35滑动且配合，使得对齿轮22发生限位，避免齿轮22转动，且挡板31与配合槽3配合，且同时通过第一弹簧33的弹力，使得挡板31和限位杆32不会发生移动，进一步保证了对齿轮22的限位的效果。
38.在圆柱齿条12向上或向下移动时，由于圆柱齿条12与活塞杆42相抵，使得活塞杆42和密封塞41沿活塞筒4向上或向下滑动，从而使得活塞筒4的压力发生变化。
39.在活塞杆42和密封塞41沿活塞筒4向远离进油管44的一端滑动时，通过单向阀的配合，产生负压，使得进油管44将外接供油机构的润滑油吸入活塞筒4内，在活塞杆42和密封塞41沿活塞筒4向靠近进油管44的一端滑动时，通过单向阀的配合，产生高压，使得排油管44将活塞筒4内的润滑油排至圆柱齿条12上，使得圆柱齿条12在向上或向下滑动时，不会生锈，易于滑动的效果。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。