互感器外壳成型模具的制作方法

技术特征：
1.互感器外壳成型模具，包括支座(1)及沿所述支座(1)由下向上借助第一导向柱(2)柱依次串连的下模座(3)、凸模(4)、凹模(5)及上模座(6)，所述上模座(6)及所述凹模(5)具有注塑流道(7)，其特征在于，还包括滑动设置在所述下模座(3)上的滑动模(8)及固定设置在所述上模座(6)上的驱动件(9)，所述凸模(4)、所述凹模(5)及所述滑动模(8)组成成型模腔，所述驱动件(9)与所述滑动模(8)借助楔形结构配合，所述滑动模(8)的移动方向靠近或者远离所述凸模(4)。2.根据权利要求1所述的互感器外壳成型模具，其特征在于，所述滑动模(8)上靠近成型模腔的一面具有凹腔(10)。3.根据权利要求1所述的互感器外壳成型模具，其特征在于，所述滑动模(8)上具有倾斜孔(11)，所述倾斜孔(11)的上端向靠近成型模腔的方向倾斜，还包括设置在所述驱动件(9)上的倾斜螺栓(12)，所述倾斜螺栓(12)与所述倾斜孔(11)配合，所述倾斜孔(11)的进口端与所述倾斜螺栓(12)的插入端均设置有环形倒角。4.根据权利要求1所述的互感器外壳成型模具，其特征在于，还包括退模机构，所述退模机构包括复位弹簧(13)和定位件(14)，所述滑动模(8)上具有复位孔(15)，所述复位弹簧(13)设置在所述复位孔(15)内，所述复位弹簧(13)一端作用在所述滑动模(8)上，另一端作用在所述凸模(4)上，所述定位件(14)位于所述滑动模(8)或所述下模座(3)上。5.根据权利要求4所述的互感器外壳成型模具，其特征在于，所述滑动模(8)远离所述凸模(4)的一端为第一斜面(16)，所述驱动件(9)远离所述凹模(5)的一端为第二斜面(17)，所述第二斜面(17)与所述第一斜面(16)配合，所述第一斜面(16)和所述第二斜面(17)向靠近成型模腔一侧倾斜。6.根据权利要求4所述的互感器外壳成型模具，其特征在于，所述定位件(14)为定位螺栓，所述定位螺栓设置在所述下模座(3)上或者所述滑动模(8)上。7.根据权利要求1所述的互感器外壳成型模具，其特征在于，还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶出杆(19)、顶出托板(20)及回位弹簧(21)，所述顶出杆(19)设置在所述顶出托板(20)上，所述顶出托板(20)借助设置在所述下模座(3)上的第二导向柱(22)导向沿上下滑动，所述回位弹簧(21)套设在所述第二导向柱(22)上，若干个所述顶出杆(19)穿过所述下模座(3)及所述凸模(4)进入成型模腔。

技术总结
本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及互感器外壳成型模具，包括支座及沿所述支座由下向上借助第一导向柱柱依次串连的下模座、凸模、凹模及上模座，所述上模座及所述凹模具有注塑流道，还包括滑动设置在所述下模座上的滑动模及固定设置在所述上模座上的驱动件，所述凸模、所述凹模及所述滑动模组成成型模腔，所述驱动件与所述滑动模借助楔形结构配合，所述滑动模的移动方向靠近或者远离所述凸模，能够解决现有技术中互感器外壳注塑成型后闭环扣耳部分脱模困难的技术问题。耳部分脱模困难的技术问题。耳部分脱模困难的技术问题。


技术研发人员：李贝贝 张瑜俏 王昭昂
受保护的技术使用者：河北申科模具有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/2/23