一种塑料制品生产用原料搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种塑料制品生产用原料搅拌机。


背景技术：

2.塑料原料搅拌机在充分搅拌后，由于搅拌机内部的塑料原料过多，会导致出料管堵塞，需要工作人员用工具疏通，从而十分影响出料效率。而且现有的塑料原料搅拌机在搅拌过后壳体内会残留些许塑料颗粒，工作人员需要清理这些残留的塑料颗粒防止在搅拌不同产品颗粒原料时，与不同颗粒混合，但是由于搅拌设备过于庞大，因此依靠人工清洗搅拌机的内部难度非常大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产用原料搅拌机，具备振动出料和方便清洗的优点，解决了现有的原料搅拌机出料管容易堵塞和现有的原料搅拌机不方便清理残留颗粒的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品生产用原料搅拌机，包括壳体，所述壳体内腔的中心处通过轴承套接有转轴，所述转轴位于壳体外部的一端套接有电机，所述转轴轴体的上下两侧均栓接有搅拌棒，所述搅拌棒的一侧栓接有搅拌铲，所述壳体的顶部连通有进料管，所述壳体的底部套接有出料管，所述出料管左右的两侧和背面均栓接有固定板，所述固定板顶部的两侧均栓接有弹簧，且弹簧的顶部与壳体的底部栓接，所述出料管的正面栓接有振动机，所述壳体背面的右侧栓接有水箱，水箱的顶部设置有注水口，所述水箱的左侧连通有抽水管，所述抽水管的左侧套接有水泵，所述水泵的左侧套接有分流器，所述分流器的表面套接有四个输送管，所述输送管远离分流器的一端套接有高压喷头，且高压喷头的另一端位于壳体的内腔。
5.本实用新型进一步设置为，所述出料管四周的顶部与壳体底部的内壁之间套接有硅胶减震圈。
6.采用上述技术方案：能够使出料管与壳体之间起到密封减震的作用。
7.本实用新型进一步设置为，所述出料管内腔两侧的顶部均设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有抽板。
8.采用上述技术方案：能够封闭搅拌机，使原料能够进行充分搅拌。
9.本实用新型进一步设置为，所述进料管的顶部铰接有机盖。
10.采用上述技术方案：能够使搅拌机成封闭的状态，避免颗粒原料在搅拌时有粉尘飘出。
11.本实用新型进一步设置为，所述壳体的正面设置有观察窗。
12.采用上述技术方案：能够通过观察窗检测搅拌机内部的搅拌情况，以此决定搅拌的时间。
13.本实用新型进一步设置为，所述壳体底部的四周均栓接有支柱，所述支柱的底部
设置有橡胶垫。
14.采用上述技术方案：能够在搅拌机工作时起到减震的作用，防止搅拌长时间工作后，地面发生损坏。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过振动机带动出料管震动，解决了现有的原料搅拌机出料管容易堵塞的问题，具备振动出料的优点，通过振动的方式，能够有效避免出料管因原料过多所造成的堵塞，不再需要工作人员使用工具疏通出料管。
17.2、本实用新型通过设置水泵抽水，使分流器通过输送管供水给高压喷头，解决了现有的原料搅拌机不方便清理残留颗粒的问题，具备方便清洗的优点，通过内部喷淋清洗的方式，能够便于对搅拌机内部的清洗，代替了人工清洗，使清洗变得高效、便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正面剖面示意图；
19.图2为本实用新型结构正面示意图；
20.图3为本实用新型结构后视示意图；
21.图4为本实用新型局部结构俯视示意图；
22.图5为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
23.图中：1、壳体；2、转轴；3、电机；4、搅拌棒；5、搅拌铲；6、进料管；7、出料管；8、固定板；9、弹簧；10、振动机；11、水箱；12、注水口；13、抽水管；14、水泵；15、分流器；16、输送管；17、高压喷头；18、硅胶减震圈；19、滑槽；20、抽板；21、机盖；22、观察窗；23、支柱；24、橡胶垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.参考图1、图2、图3和图3，一种塑料制品生产用原料搅拌机，包括壳体1，壳体1内腔的中心处通过轴承套接有转轴2，转轴2位于壳体1外部的一端套接有电机3，转轴2轴体的上下两侧均栓接有搅拌棒4，搅拌棒4的一侧栓接有搅拌铲5，壳体1的顶部连通有进料管6，壳体1的底部套接有出料管7，出料管7左右的两侧和背面均栓接有固定板8，固定板8顶部的两侧均栓接有弹簧9，且弹簧9的顶部与壳体1的底部栓接，出料管7的正面栓接有振动机10；本实用新型通过振动机10带动出料管7震动，解决了现有的原料搅拌机出料管7容易堵塞的问题，具备振动出料的优点，通过振动的方式，能够有效避免出料管7因原料过多所造成的堵塞，不再需要工作人员使用工具疏通出料管7。
27.出料管7四周的顶部与壳体1底部的内壁之间套接有硅胶减震圈18；能够使出料管7与壳体1之间起到密封减震的作用。
28.出料管7内腔两侧的顶部均设置有滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有抽板20；能够
封闭搅拌机，使原料能够进行充分搅拌。
29.使用过程简述：搅拌结束后，打开振动机10，振动机10带动出料管7震动，然后拉动抽板20，抽板20在滑槽19的内部滑动拉出，使出料管7打开，搅拌后的原料经过出料管7的震动快速排出，在振动机10震动出料管7时，出料管7通过固定板8与壳体1底部栓接的弹簧9和套接在出料管四周顶部的硅胶减震圈18起到给壳体1减震的作用，防止出料管7在震动时，带动搅拌机整体振动，
30.实施例2：
31.参考图1、图2、图3、图4和图5，一种塑料制品生产用原料搅拌机，包括壳体1，壳体1背面的右侧栓接有水箱11，水箱11的顶部设置有注水口12，水箱11的左侧连通有抽水管13，抽水管13的左侧套接有水泵14，水泵14的左侧套接有分流器15，分流器15的表面套接有四个输送管16，输送管16远离分流器15的一端套接有高压喷头17，且高压喷头17的另一端位于壳体1的内腔；本实用新型通过设置水泵14抽水，使分流器15通过输送管16供水给高压喷头17，解决了现有的原料搅拌机不方便清理残留颗粒的问题，具备方便清洗的优点，通过内部喷淋清洗的方式，能够便于对搅拌机内部的清洗，代替了人工清洗，使清洗变得高效、便捷。
32.使用过程简述：使用时，先通过注水口12往水箱11的内部注满水，之后水泵14工作，水泵14通过抽水管13抽取水箱11内部的水，然后输送到分流器15，在通过与分流器15连接的四根输送管16，分别输送到高压喷头17内，最后在通过高压喷头17在壳体1的内腔中喷射，此时打开电机3，电机3带动转轴2上的搅拌棒4和搅拌铲5转动，水喷到搅拌棒4和搅拌铲5上，能够使壳体1的内腔清理的更加干净。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。