一种塑料粒子干混装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料粒子干混装置。


背景技术：

2.塑料加工又称塑料成型加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，故设有添加剂加注机构的塑料加工用干混装置因此而诞生。
3.公开号为：cn213035010u的专利：一种塑料加工用添加剂同步干混设备，包括装置外壁本体，所述装置外壁本体内部固定连接有装置内壁，所述丝杆装置内部固定安装有丝杆，所述活动块下侧固定连接有添加剂进料管，所述装置外壁本体右侧固定连接有电机，所述装置内壁内部固定连接有干混箱，所述装置外壁本体内部开设有塑料加工件入料口，所述干混箱内部活动连接有搅拌轴，所述装置外壁本体左侧固定连接有旋转电机，所述干混箱下侧开设有第一出料口，所述过滤网下侧固定连接有斜块。公开号为：cn215282799u的专利：一种设有添加剂加注机构的塑料加工用干混装置，包括箱体，所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支撑块，所述箱体右侧靠近顶部处插接有进料管，所述箱体左侧靠近中间位置处固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定连接有竖板，本实用新型通过设置有下料机构，通过手摇轮、弧形杆、挡板、螺纹套、螺纹杆、横板和斜板这些部件之间的相互配合，便于对搅拌混合好的物流进行下料收集，使用便捷。但这两个现有技术均未解决在干混加料时如果物料短时间内添加量过多而出现的进料口堵塞的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种塑料粒子干混装置，通过在进料口下方设置上下往复运动的顶杆，可以在进料时疏通进料口，避免物料短时间内添加量过多而出现的进料口堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种塑料粒子干混装置，包括呈桶状的干混装置主体，干混装置主体内转动设置干混搅拌轴，干混搅拌轴上固定设置若干片搅拌叶，干混搅拌轴的一端超出干混装置主体且此超出端与传动机构相连，传动机构与驱动机构相连；干混装置主体、传动机构与驱动机构均设置在干混装置的支架上；
6.干混装置主体上设置添加剂进料口和塑料加工物料进料口，添加剂进料口和/或塑料加工物料进料口下方设有竖向滑动设置的顶杆，干混装置主体内侧壁上固定设有顶杆的滑动管，滑动管的内侧壁通过弹簧与顶杆相连；干混搅拌轴上固定设置位于顶杆下方的凸轮，顶杆下端设置在凸轮的转动面上。通过在进料口下方设置上下往复运动的顶杆，可以在进料时疏通进料口，避免物料短时间内添加量过多而出现的进料口堵塞的问题。而且凸轮设置在搅拌轴上随搅拌轴转动而转动，每转过一圈，凸轮顶一次顶杆，使得顶杆上下往复运动，顶杆在断续上下往复运动的时候可以避免物料短时间内添加量过多而出现的进料口堵塞，因为如果进料口堵塞，顶杆上顶起到顶开堵在进料口的物料的作用，随着顶杆下落进
料口再度开放，所以可以避免物料短时间内添加量过多而出现的进料口堵塞。顶杆上下滑动设置在套管内，再通过设置弹簧可以保证顶杆在顶起后迅速回落。
7.进一步的技术方案是，顶杆为阶梯杆，下段部分的尺寸小于上段部分，滑动管的下管口设有与顶杆下段适配的内卷边；弹簧的一端固定连接在顶杆上，另一端固定连接在滑动管的管内壁上。通过阶梯杆形式的顶杆以及滑动管管口处设置的内卷边的配合，可以避免仅通过弹簧拉住(或者说限位住)顶杆的不稳定性或短寿命性，只在顶杆被凸轮顶起后弹簧才作用向下拉回顶杆，延长本装置的使用寿命，保证长久地具备疏通进料口，避免进料口由于短时间添加大量物料而堵塞的问题。
8.进一步的技术方案是，干混装置主体的上端铰接有桶盖，桶盖呈远离干混装置主体中心凸起的弧板状，添加剂进料口和塑料加工物料进料口设置在桶盖上的靠近桶盖边缘处。添加剂进料口和塑料加工物料进料口设置在桶盖上的靠近桶盖边缘处，这样可以使得添加剂进料口和塑料加工物料进料口更靠近搅拌轴也即更靠近凸轮，避免需要太大尺寸的凸轮。桶盖铰接设置可以在需要检修时打开桶盖，便于维修。
9.进一步的技术方案为，各搅拌叶间隔设置且沿干混搅拌轴的轴线方向依次设置。
10.进一步的技术方案为，传动机构为链轮链条机构，所述驱动机构包括电机及与电机相连的减速机，减速机的输出轴固定连接在链轮链条机构的传动下链轮上，传动下链轮通过链轮链条机构中的链条与传动上链轮传动相连；传动上链轮的轮轴与干混搅拌轴其超出干混装置主体的一端固定相连。
11.本实用新型的优点和有益效果在于：通过在进料口下方设置上下往复运动的顶杆，可以在进料时疏通进料口，避免物料短时间内添加量过多而出现的进料口堵塞的问题。
12.凸轮设置在搅拌轴上随搅拌轴转动而转动，每转过一圈，凸轮顶一次顶杆，使得顶杆上下往复运动，顶杆在断续上下往复运动的时候可以避免物料短时间内添加量过多而出现的进料口堵塞，因为如果进料口堵塞，顶杆上顶起到顶开堵在进料口的物料的作用，随着顶杆下落进料口再度开放，所以可以避免物料短时间内添加量过多而出现的进料口堵塞。
13.顶杆上下滑动设置在套管内，再通过设置弹簧可以保证顶杆在顶起后迅速回落。
14.通过阶梯杆形式的顶杆以及滑动管管口处设置的内卷边的配合，可以避免仅通过弹簧拉住(或者说限位住)顶杆的不稳定性或短寿命性，只在顶杆被凸轮顶起后弹簧才作用向下拉回顶杆，延长本装置的使用寿命，保证长久地具备疏通进料口，避免进料口由于短时间添加大量物料而堵塞的问题。
15.添加剂进料口和塑料加工物料进料口设置在桶盖上的靠近桶盖边缘处，这样可以使得添加剂进料口和塑料加工物料进料口更靠近搅拌轴也即更靠近凸轮，避免需要太大尺寸的凸轮。
16.桶盖铰接设置可以在需要检修时打开桶盖，便于维修。
附图说明
17.图1是本实用新型一种塑料粒子干混装置的示意图；
18.图2是图1的主视图；
19.图3是图2中的桶盖的示意图；
20.图4是图3的俯视图；
21.图5是图2中顶杆及滑动管部分的放大示意图；
22.图6是图5的中段的局部放大示意图；
23.图7是图2中塑料加工物料进料口的示意图。
24.图中：1、干混装置主体；2、干混搅拌轴；3、搅拌叶；4、支架；5、添加剂进料口；6、塑料加工物料进料口；7、顶杆；8、滑动管；9、弹簧；10、凸轮；11、内卷边；12、桶盖；13、电机；14、减速机；15、传动下链轮；16、传动上链轮；17、滚柱；18、活动板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.如图1至图7所示(图2中虚线为凸轮的旋转面的边缘形成的轨迹示意；图1为图2的剖面图)，本实用新型是一种塑料粒子干混装置，包括呈桶状的干混装置主体1，干混装置主体1内转动设置干混搅拌轴2，干混搅拌轴2上固定设置若干片搅拌叶3，干混搅拌轴2的一端超出干混装置主体1且此超出端与传动机构相连，传动机构与驱动机构相连；干混装置主体1、传动机构与驱动机构均设置在干混装置的支架4上；干混装置主体1上设置添加剂进料口5和塑料加工物料进料口6，塑料加工物料进料口6下方设有竖向滑动设置的顶杆7，干混装置主体1内侧壁上固定设有顶杆7的滑动管8，滑动管8的内侧壁通过弹簧9与顶杆7相连；干混搅拌轴2上固定设置位于顶杆7下方的凸轮10，顶杆7下端设置在凸轮10的转动面上。顶杆7为阶梯杆，下段部分的尺寸小于上段部分，滑动管8的下管口设有与顶杆7下段适配的内卷边11；弹簧9的一端固定连接在顶杆7上，另一端固定连接在滑动管8的管内壁上。干混装置主体1的上端铰接有桶盖12，桶盖12呈远离干混装置主体1中心凸起的弧板状，添加剂进料口5和塑料加工物料进料口6设置在桶盖12上的靠近桶盖12边缘处。各搅拌叶3间隔设置且沿干混搅拌轴2的轴线方向依次设置。传动机构为链轮链条机构，所述驱动机构包括电机13及与电机13相连的减速机14，减速机14的输出轴固定连接在链轮链条机构的传动下链轮15上，传动下链轮15通过链轮链条机构中的链条与传动上链轮16传动相连；传动上链轮16的轮轴与干混搅拌轴2其超出干混装置主体1的一端固定相连。凸轮10其顶端转动设置滚柱17以用于减小凸轮10在与顶杆7下端接触时碰撞力太大而造成顶杆7振动，使得凸轮10与顶杆7的接触更加柔和。干混装置主体1上端(也即桶盖12上)上设有的进料通道的通道口作为添加剂进料口5和塑料加工物料进料口6；进料通道呈倒梯状体壳体状且进料通道的一对相对侧壁上设有活动板18，活动板18上端铰接在进料通道的侧壁上，活动板18下端也即自由端的板背面(也即活动板18面向进料通道内侧壁的板面)上固定设置弹簧9(这样设置后如果加料量不大，由于弹簧9的作用，进料通道的进料口较小，此时进料口为被弹簧9顶着的开口不大的两块活动板18之间的开口；而如果出现短时间内加料量增大，则由于进料多，物料重量大，弹簧9更多地收缩，两块活动板18之间的开口变大，进料口的开度更大，便于进料，避免物料短时间内添加量过多而出现的进料口堵塞的问题)。
27.工作原理如下：
28.从添加剂进料口及塑料加工物料进料口分别向干混装置主体内投加添加剂和塑料加工物料，电机启动后带动减速机运转，减速机带动传动下链轮转动，由此带动传动上链
轮转动，由此带动搅拌轴转动起到对干混装置主体内的添加剂和塑料加工物料干混混合，而在搅拌轴转动的同时凸轮随之转动，每转一圈凸轮与顶杆接触一次，实现顶杆沿套管上移，顶杆上移后待凸轮转过后弹簧向下拉顶杆，使得顶杆复位，这样即使在添加剂进料口及塑料加工物料进料口短时间内添加量变多也能由于顶杆的上下往复运动而疏通，不会堵塞；在投加添加剂或塑料加工物料时，如果加料量不大，由于弹簧9的作用，进料通道的进料口较小，此时进料口为被弹簧9顶着的开口不大的两块活动板18之间的开口；而如果出现短时间内加料量增大，则由于进料多，物料重量大，弹簧9更多地收缩，两块活动板18之间的开口变大，进料口的开度更大，便于进料，避免物料短时间内添加量过多而出现的进料口堵塞的问题。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。