一种风扇扇叶的生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种风扇扇叶的生产模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其中塑料风扇扇叶的生产多采用注塑的方式制成。
3.现有的塑料风扇扇叶的注塑模具在进行风扇扇叶的生产时，其单个注塑口在进行风扇上的注塑时，容易因风扇扇叶的不规则等影响，导致注塑液无法均匀的充斥整个模具内部，从而导致生产的风扇扇叶的模型不完整，大大降低了风扇扇叶加工的生产效率，同时由于风扇扇叶的模具厚度较小，不具备一定的冷却措施，从而使得注塑后的风扇扇叶无法及时进行冷却定型，进一步降低其生产效率，因此亟需设计一种风扇扇叶的生产模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风扇扇叶的生产模具，以解决上述背景技术中提出的注塑液无法均匀的充斥整个模具内部，从而导致生产的风扇扇叶的模型不完整，注塑后的风扇扇叶无法及时进行冷却定型，进一步降低其生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风扇扇叶的生产模具，包括：
6.第一冷却壳和第二冷却壳，所述第二冷却壳包括壳体，所述壳体的一侧开设有注水口，所述壳体的内部分布有冷却管，所述壳体的内部连接有上模，所述第一冷却壳的内部连接有下模，所述上模的内部贯穿有注塑组件的第二导流管，所述注塑组件安装在模具架的中心。
7.优选的，所述第一冷却壳与第二冷却壳的结构相同，所述第一冷却壳与第二冷却壳相互靠近的一侧皆开设有定位槽，且定位槽的内部分别连接有下模和上模。
8.优选的，所述冷却管均匀分布在壳体内部定位槽的边缘，所述冷却管呈网状包裹在定位槽的外部，所述冷却管远离注水口的一侧设置有排水口，且排水口、注水口和冷却管与外部冷却供水系统构成循环结构，所述注水口与排水口的外部共同闭环连接有冷却供水系统。
9.优选的，所述上模与下模的边缘皆开设有定位孔，且定位孔内部贯穿螺栓至壳体或第一冷却壳的内部，所述上模上开设有通孔，且通孔的内部贯穿有第二导流管。
10.优选的，所述注塑组件包括注塑管，所述注塑管固定连接在模具架的中心，所述注塑管的下方连接有分流管和第一导流管，所述第一导流管与分流管的底部皆连接有第二导流管，且第二导流管贯穿至上模的内部。
11.优选的，所述第一导流管处于上模的中心位置处，所述第二导流管呈圆周均匀分布在第一导流管的外部，且第二导流管与上模内部的扇叶叶片位置相互对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风扇扇叶的生产模具通过多个注塑管同步进行注塑液的灌注，使得风扇扇叶能够得到均匀注塑，从而有效的保证了风扇扇叶的生产质量，同时通过冷却管的循环冷却，实现对上模和下模的包裹，从而提高注塑后的冷却效果。
13.(1)本实用新型通过注塑组件的设置，将传统单个注塑管进行改进，实现注塑液的分流处理，从而使得注塑液能够均匀的分布至上模和下模的腔体内部，从而使得注塑的风扇扇叶更加完整，有效的避免了风扇扇叶注塑不均匀的情况出现。
14.(2)本实用新型通过冷却壳的设置，能够在上模和下模的外部包裹冷却用壳体，进而通过壳体内部冷却管的分散，实现随上模和下模的包裹，从而通过外接冷却供水系统，能够实现对上模和下模的快速接触冷却，提高风扇扇叶冷却定型的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的调节组件与排风扇连接结构示意图；
18.图4为本实用新型的调节组件整体结构示意图。
19.图中：1、第一冷却壳；2、第二冷却壳；21、壳体；22、注水口；23、冷却管；3、模具架；4、注塑组件；41、注塑管；42、分流管；43、第一导流管；44、第二导流管；5、上模；6、下模。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种风扇扇叶的生产模具，包括：本技术中使用的模具架3、注塑管41、上模5和下模6均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
22.第一冷却壳1和第二冷却壳2，第二冷却壳2包括壳体21，壳体21的一侧开设有注水口22，壳体21的内部分布有冷却管23，壳体21的内部连接有上模5，第一冷却壳1的内部连接有下模6，上模5的内部贯穿有注塑组件4的第二导流管44，注塑组件4安装在模具架3的中心，通过该结构的设置，能够通过冷却管23对上模5的包裹，使得冷却管23内部水源的循环能够对上模5进行快速降温，同时第二导流管44的分布，实现风扇扇叶的均匀注塑。
23.进一步的，第一冷却壳1与第二冷却壳2的结构相同，第一冷却壳1与第二冷却壳2相互靠近的一侧皆开设有定位槽，且定位槽的内部分别连接有下模6和上模5，用于上模5与下模6的镶嵌安装，从而便于冷却管23对其进行包裹。
24.进一步的，冷却管23均匀分布在壳体21内部定位槽的边缘，冷却管23呈网状包裹在定位槽的外部，冷却管23远离注水口22的一侧设置有排水口，且排水口、注水口22和冷却管23与外部冷却供水系统构成循环结构，注水口22与排水口的外部共同闭环连接有冷却供水系统，通过其循环系统的形成，能够通过冷却管23对上模5进行包裹制冷，从而加速风扇
扇叶的冷却定型。
25.进一步的，上模5与下模6的边缘皆开设有定位孔，且定位孔内部贯穿螺栓至壳体21或第一冷却壳1的内部，便于上模5与下模6的安装定位，上模5上开设有通孔，且通孔的内部贯穿有第二导流管44。
26.进一步的，注塑组件4包括注塑管41，注塑管41固定连接在模具架3的中心，注塑管41的下方连接有分流管42和第一导流管43，第一导流管43与分流管42的底部皆连接有第二导流管44，且第二导流管44贯穿至上模5的内部，通过该结构的设置，实现注塑液的分流，使其能够均匀分布至注塑腔体的内部，从而保证了风扇扇叶注塑的完整性，提高其注塑效率。
27.进一步的，第一导流管43处于上模5的中心位置处，第二导流管44呈圆周均匀分布在第一导流管43的外部，且第二导流管44与上模5内部的扇叶叶片位置相互对应，能够对风扇叶片位置进行均匀填充，保证其注塑效果，第一导流管43与第二导流管44皆呈伸缩结构，便于配合上模5进行上下移动。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先实现上模5和下模6的对接，进一步通过外部注塑系统向注塑管41的内部注入注塑液，进一步注塑液通过分流管42、第一导流管43以及第二导流管44的导流注入上模5与下模6的内部，待冷却后得到风扇扇叶，且在冷却过程中，能够通过注水口22外接冷却供水系统，通过冷却管23内部冷水的循环，实现对壳体21内部接触的上模5进行快速降温，从而加快风扇扇叶的冷却定型。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。