定位治具的制作方法

1.本发明涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种定位治具。


背景技术：

2.产线上在对塑料制品进行加工时，一般将塑料制品放置在工作台上的定位机构中，然后使用压头从上向下压在塑料制品上，使塑料制品得到定位。压头下压塑料制品过程中，塑料制品容易左右摆动，这种偏摆容易造成塑料制品定位不稳定，影响塑料制品的加工精度。


技术实现要素：

3.本发明旨在提供一种定位治具，可以有效防止物品在定位过程发生偏摆，能够提高物品的定位精度。
4.本发明提供的定位治具包括：支撑台，适于在垂直方向上移动并用于支撑至少一个物品；所述支撑台的底部设置有滚轮；顶推座，位于所述支撑台下方且适于沿着预设路径做往复移动，所述顶推座具有与所述滚轮配合的顶推面，其中，在所述顶推座做所述往复移动时，所述滚轮能够被所述顶推面推动而上升或者在重力作用下下降，从而使所述支撑台在垂直方向上做升降运动；至少一套侧向夹持部，适于在侧向上夹持至少一个所述物品，所述至少一套侧向夹持部设置有用于限制所述至少一个物品的上升位置的压持部。
5.进一步地，所述支撑台设置有定位机构，所述定位机构用于定位所述物品。
6.进一步地，所述定位机构与所述支撑台可拆卸地连接。
7.进一步地，该定位治具还包括用于使所述支撑台保持在垂直方向上升降的垂直导向机构。
8.进一步地，所述至少一套侧向夹持部设置有适于与所述至少一个物品接触并能够与所述至少一个物品滑动配合的夹持块。
9.进一步地，所述压持部设置有压块。
10.进一步地，所述预设路径在水平面上直线地延伸，所述顶推面包括至少一个斜面。
11.进一步地，所述顶推面设置有与所述滚轮配合的导向槽。
12.进一步地，所述顶推面包括对称设置的两个斜面，使得所述顶推面呈中间高、两端低的形状。
13.进一步地，所述顶推面还包括位于所述斜面的高端的第一平台，和/或，所述顶推面还包括位于所述斜面的低端的第二平台。
14.进一步地，该定位治具还包括：工作台，所述工作台设置有第一滑道，所述第一滑道限定出所述预设路径；所述顶推座的底部与所述第一滑道滑动配合；第一动力驱动机构，与所述顶推座驱动连接以使得所述顶推座沿着所述第一滑道做往复移动。
15.进一步地，所述工作台还设置有第二滑道，每套所述侧向夹持部与所述第二滑道滑动配合以在侧向上夹持所述物品；所述定位治具还包括至少一个第二动力驱动机构，每
套所述侧向夹持部分别由对应的所述第二动力驱动机构驱动以沿着所述第二滑道移动，从而在侧向上夹持或者释放所述物品。
16.进一步地，每套所述侧向夹持部包括与所述第二滑道滑动配合的至少两个侧板。
17.进一步地，所述预设路径倾斜地延伸，所述顶推面为平面。
18.本发明提供的定位治具在对物品进行定位时，物品可以放置于支撑台并在侧向夹持部的夹持下上升，当物品上升到被压持部压持的位置时，物品即被稳定地定位。在侧向夹持部的夹持作用下，物品在定位过程中不会发生偏摆，从而保证了定位的准确性。
附图说明
19.图1示意性示出了根据本发明实施例的定位治具的立体图，其中，物品放置在支撑台上；
20.图2示意性示出了根据本发明实施例的定位治具的立体图，其中，物品被侧向夹持部夹持；
21.图3示意性示出了根据本发明实施例的定位治具的立体图，其中，物品处于定位状态；
22.图4示意性示出了根据本发明实施例的定位治具的顶推座的一种侧视图；
23.图5示意性示出了根据本发明实施例的定位治具的顶推座的另一种侧视图。
具体实施方式
24.图1至图3示出了根据本发明实施例提供的定位治具，其包括支撑台1、顶推座2和至少一套侧向夹持部3。
25.支撑台1能够在垂直方向h1上移动并用于支撑一个或多个物品9。支撑台1例如与垂直导向机构配合，借助于垂直导向机构保持自身在垂直方向上的平移移动。垂直导向机构可以采用任何合适的结构，例如在一些实施例中，垂直导向机构可以包括竖滑轨18和导向孔50，竖滑轨18例如与支撑台1固定在一起，在支撑台1下方可以设置有工作台5，导向孔50设置于工作台5，竖滑轨18与导向孔50的滑动配合限制支撑台1做垂直方向的移动。支撑台1的底部设置有滚轮11，滚轮11的数量可以根据需要设置。
26.顶推座2位于支撑台1下方且适于沿着预设路径做往复移动，顶推座2具有与滚轮11配合的顶推面21。通过合理设置顶推座2的预设路径以及顶推座2的形状，当顶推座2被第一动力驱动机构(图中未示出)驱动而沿着预设路径做往复移动时，滚轮11可以在顶推面21上发生滚动的同时，滚轮11能够被顶推面21推动而上升或者在重力作用下下降，从而使支撑台1可以在垂直方向上做升降运动。这样，放置在支撑台1上的物品9可以随着支撑台1上升或下降。
27.在一些实施例中，支撑台1还可以设置有定位机构4，定位机构4用于定位物品9，使得物品9可以在支撑台1上快速放置到位。在一些实施例中，定位机构4例如与支撑台1可拆卸地连接。参见图1，定位机构4例如可以设置有安装孔41，螺栓或者螺钉可以穿设过安装孔41与支撑台1连接。
28.本实施例中提供了顶推座2的预设路径和顶推座2的形状的优选实施例。例如，工作台5设置有限定出预设路径的第一滑道51，第一滑道51例如在水平方向h2上直线地延伸。
顶推座2的底部与第一滑道51滑动配合并且顶推座2可以由第一动力驱动机构驱动，第一动力驱动机构提供使顶推座2沿着第一滑道51做往复移动的动力。第一动力驱动机构可以采用任何合适的形式，例如各种直线驱动机构，例如伸缩缸。在一些实施例中，顶推座2的顶推面21包括斜面210，当顶推座2做往复移动时，滚轮11可以沿着斜面210滚动的同时在垂直方向上做升降运动。在一些实施例中，支撑台1和工作台5之间可以设置多个缓冲弹簧56。
29.图4示意性示出了顶推面21的一种实施方式，顶推面21可以包括位于中部的斜面210、位于斜面210的高端的第一平台211、和位于斜面210的低端的第二平台212。这样，当滚轮11沿着斜面210上升到位后可以停留在第一平台211上(此时，物品9处于被稳定定位的位置，可以对物品9进行加工)，当滚轮11沿着斜面210下降到位后可以停留在第二平台212上(此时可以解除定位治具对物品9的夹持，可以将已加工后的物品9从定位治具取走)。
30.图5示意性示出了顶推面21的又一种实施方式，顶推面21可以包括两个对称设置的斜面2101和2102，两个斜面2101和2102的高端通过第一平台211过渡，两个斜面2101和2102的低端分别设置有第二平台212，由此，顶推面21呈中间高、两端低的形状。这样，滚轮11可以沿着斜面2101上升到位后停留在第一平台211上，然后沿着斜面2102下降到位后停留在右侧的第二平台212上。反之，滚轮11可以沿着斜面2102上升到位后到达第一平台211，再沿着斜面2101下降到位后到达左侧的第二平台212。
31.需要说明的是，虽然上述实施例中，在各个斜面的高端和低端分别设置有第一平台211和第二平台212，然而在实际应用中，顶推面21也可以不设置第一平台211和/或第二平台212。
32.需要说明的是，为了对滚轮11的滚动进行导向，在顶推面21上可以设置有与滚轮11配合的导向槽(图中未示出)。
33.需要说明的是，在另一些实施例中，用于限定出预设路径的第一滑道51可以倾斜地延伸，顶推座2与第一滑道51滑动配合并且顶推座2可以在第一动力驱动机构的驱动下沿着第一滑动51上升或者下降，此时顶推面21可以是平面。这样，在顶推座2沿着第一滑道51往复移动时，滚轮11可以在顶推面21上滚动的同时，随着顶推面21上升或者下降。
34.侧向夹持部3例如可以安装在工作台5上，支撑台1可以相对于侧向夹持部3升降。每套侧向夹持部3例如可以与工作台5上设置的第二滑道52滑动配合，并由第二动力驱动机构(图中未示出)驱动以能够沿着第二滑道52移动，从而在侧向上夹持或者释放物品9。可以理解，在侧向夹持部3的夹持作用下，物品9在定位过程中不会发生偏摆，从而保证了物品9的定位准确性。可以理解，侧向夹持部3在物品9的上升过程、下降过程中可以和物品9接触但是不夹紧，以允许物品9随着支撑台1上升、下降。在物品9上升到位后，侧向夹持部3可以夹紧物品9，使得物品9在水平方向的位置被锁定。
35.侧向夹持部3可以有多种实施方式，例如包括能够沿着第二滑道52在水平方向上移动的夹爪或者侧板等，这些夹爪或者侧板在第二动力驱动机构的作用下可以合拢或者分开，从而在侧向上夹持或者释放物品9。在一些实施例中，每套侧向夹持部3可以包括相对设置的第一侧板31和第二侧板32，物品9位于二者之间。第二动力驱动机构例如可以是丝杆螺杆机构或者其他合适的驱动机构，其驱动第一侧板31和第二侧板32沿着垂第二滑道52相靠近或者相分离，以夹持或者释放物品9。在一些实施例中，第二滑道52可以垂直于第一滑道51。在其他实施例中，每套侧向夹持部3例如可以包括更多个侧板，这些侧板在侧向上围绕
物品9地设置，并能够被第二动力驱动机构驱动而沿着对应的第二滑道52滑动。可以理解，根据物品9的不同，侧向夹持部3的结构可以不同，第二滑道52的形式也会发生变化。
36.侧向夹持部3可以设置有用于限制物品9的上升位置的压持部33，当物品9上升到位后，压持部33抵压在物品9上。支撑台1和压持部33相配合，使得物品9在垂直方向上的位置被锁定。参见图3，在一些实施例中，压持部33例如设置有多个压板331，各个压板331用于对物品9的不同位置施加从上到下的压力。优选地，压板331例如可以由耐磨以及具有缓冲性能的材料制成。另外，压板331可以是可拆卸的，以便于更换。
37.在一些实施例中，侧向夹持部3可以设置有夹持块34，侧向夹持部3通过夹持块34接触物品9。夹持块34例如是可拆卸的，以便于更换。夹持块34例如可以由耐磨以及具有缓冲性能的材料制成。
38.在一些实施例中，同一个支撑台1可以配置有多套侧向夹持部3，这样，支撑台1的一次升降可以同时带动多个物品9升降到位，以便于对多个物品9同时进行加工。
39.下面结合图1至图3来详细说明本实施例提供的定位治具的工作过程：
40.参见图1，顶推座2处于第一滑道51的第一端，滚轮11处于第二平台212，侧向夹持部3的第一侧板31和第二侧板32处于打开的初始状态，物品9可以容易地放置在支撑台1上。
41.参见图2，第二动力驱动机构驱动侧向夹持部3的第一侧板31和第二侧板相互靠近，夹持块34在侧向上夹持物品9。
42.参见图3，第一动力驱动机构驱动顶推座2移动到第一滑道51的第二端，滚轮11沿着斜面210移动到第一平台211，支撑台1上升到位，物品9与压持部33抵靠。之后，可以控制侧向夹持部3夹紧物品9，物品9即被可靠定位，此时可以对物品9进行加工。
43.当物品9加工完毕后，可以适当放松侧向夹持部3对物品9的夹紧，第一动力驱动机构驱动顶推座2移动到第一滑道51的第一端，在重力的作用下，滚轮11沿着斜面210回位到第二平台212，物品9随着支撑台1下降到位，然后，可以控制侧向夹持部3返回初始状态，即可以容易地将物品9从支撑台1上取出。
44.本发明实施例提供的定位治具，物品9由支撑台1支撑并能够随着支撑台1升降，在升降过程中，侧向夹持部3对物品9的垂直移动进行导向，避免物品9在上升/下降过程中发生偏摆。当物品9上升到位后，压持部33和支撑台1在上下方向上夹持物品9，侧向夹持部3从侧向(例如水平方向)上夹持物品9，使得物品9被可靠定位。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。