一种板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种板材切割装置。


背景技术：

2.在当今的工业领域中，板材切割是成品加工过程中最为重要的步骤，也是保证成品质量的重要工序。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。
3.相关技术中，板材切割机包括支撑座、围设于支撑座外的驱动架以及可升降地设置于驱动架上的切割片，使得切割片可在驱动架上进行滑移，从而通过将板材放置于支撑座上，根据需求控制切割片的位置以及切割片的转动以对板材进行切割，从而完成对板材的切割。
4.然而在切割板材时会产生许多碎屑等杂质滞留在支撑座上，从而影响支撑座的平整度以及整洁度，进而影响其他板材的切割质量。


技术实现要素：

5.为了改善现有的在切割板材时会产生许多碎屑等杂质滞留在支撑座上，从而影响支撑座的平整度以及整洁度的现象，本技术提供一种板材切割装置。
6.本技术提供的一种板材切割装置采用如下的技术方案：
7.一种板材切割装置，包括方形的支撑座、围设于所述支撑座外的驱动架以及可升降地设置于所述驱动架上的切割片，所述支撑座的顶部竖直设置有两块相互平行的支撑板，两块所述支撑板分别位于所述支撑板的两侧，两端所述支撑板之间架设有用于承载板材的承载板，所述承载板、所述支撑座与两块所述支撑板之间围设形成有用于收集碎屑的废料收集腔，所述承载板上开设有若干个避位槽，所述避位槽与所述废料收集腔连通，所述废料收集腔的两端设置有用于封堵所述废料收集腔的腔口的封盖，其中一个所述封盖上开设有若干个通气孔，若干个所述通气孔连接有用于对所述废料收集腔内的碎屑进行吸取，从而进行排出的吸尘组件。
8.通过采用上述技术方案，当切割完一批板材后，通过启动吸尘组件，以对废料收集腔进行抽气，从而空气从避位槽流入废料收集腔，以带动承载板上的碎屑进入到废料收集腔，再通过吸尘组件将碎屑从废料收集腔中吸走，从而完成对碎屑的排出与收集，进而解决了在切割板材时会产生许多碎屑等杂质滞留在承载板上，从而影响承载板的平整度以及整洁度的问题。
9.优选的，所述吸尘组件包括套设于所述废料收集腔的腔口的抽气管、设置于所述抽气管内的抽气泵以及与所述抽气管相连的抽气箱，所述抽气管的一端固定套设于所述通气孔，另一端固定连接于所述抽气箱。
10.通过采用上述技术方案，当进行吸尘时，通过启动抽气泵，从而通过抽气管对连接的若干个通气孔进行抽气，以对废料收集腔中的碎屑进行抽取，进而将碎屑通过抽气管抽
至抽气箱，进而完成对碎屑的排出与收集，
11.优选的，所述抽气箱的顶部设置有排气孔，所述排气孔处设置有用于使驱使所述抽气箱内的气体排出所述抽气箱外的排风扇。
12.通过采用上述技术方案，当进行吸尘时，从而避位槽处抽气后，通过排气孔排出，以形成空气的流通。排风扇加速了抽气箱内空气的流动，使得气流进入抽气箱后又被排风扇进行吸取，从而排出，以使得更好进行吸尘。
13.优选的，所述抽气箱内还设置有用于加强阻隔碎屑排出所述抽气箱外的防尘罩，所述防尘罩套接于所述排气孔。
14.通过采用上述技术方案，防尘罩用于将少量经过过滤板后的碎屑进行二次过滤，以减少碎屑排出排气孔，通过减少碎屑进入排风扇以对排风扇进行损坏。
15.优选的，所述抽气箱的底部设置有用于储存碎屑的集尘腔，所述集尘腔的一侧与所述抽气管连通，所述抽气箱中还设置有用于过滤碎屑，以减少碎屑进入所述排风扇的过滤网布，所述过滤网布设置于所述排风扇与所述集尘腔之间。
16.通过采用上述技术方案，集尘腔用于储存碎屑，从废料收集腔抽取的碎屑通过抽气管抽至集尘腔；同时在抽气过程中，进入抽气箱中后经过过滤网布的过滤后，减少碎屑接触到排风扇以排出抽气箱外，以使得大部分的碎屑收集在集尘腔中。
17.优选的，所述过滤网布与所述抽气箱的侧壁之间还设置有用于增强所述过滤网布的弹性的弹性件。
18.通过采用上述技术方案，当设置弹性件后，在抽气过程中，气流会带动过滤网布抖动，进而将过滤网布上附着的碎屑抖落于集尘腔中，从而实现对过滤网布的清洁，以减少过滤网布堵塞的情况。
19.优选的，所述弹性件包括固定设置于所述抽气箱侧壁的弹簧以及与所述弹簧连接的连接夹，所述连接夹的一端连接于所述弹簧，另一端夹持于所述过滤网布。
20.通过采用上述技术方案，当过滤网布被气流吹动时，通过弹簧的弹性形变以为过滤网布提供弹力，同时对过滤网布提供弹性复位力，以使得过滤网布被吹动时，会发生抖动，从而将过滤网布上附着的碎屑抖落于集尘腔中，从而实现对过滤网布的清洁，以减少过滤网布堵塞的情况。
21.优选的，所述承载板的顶部开设有通槽，所述通槽开设于承载板的一侧，所述通槽贯穿所述承载板的上下两侧，所述通槽中可升降的设置有抵接条，所述支撑座上设置有用于驱动所述抵接条进行上下移动的气缸。
22.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆相对气缸座伸缩时，气缸的活塞杆推动抵接条进行升降，从而推动板材的一侧进行升降，以使得便于工人握持并取出板材。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当切割完一批板材后，通过启动吸尘组件，以对废料收集腔进行抽气，从而空气将碎屑从避位槽收集到废料收集腔，再通过吸尘组件将碎屑吸走，从而完成对碎屑的排出与收集，进而解决了在切割板材时会产生许多碎屑等杂质滞留在承载板上的问题；
25.2.通过气缸的伸缩运动，以驱动抵接条进行升降，从而推动板材的一侧进行升降，以使得便于工人握持并取出板材。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中废料收集腔的内部结构图；
28.图3是本技术实施例中抽气箱的内部结构图；
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、支撑座；2、驱动架；3、切割片；4、支撑板；5、承载板；6、废料收集腔；7、避位槽；8、加强架；9、通槽；10、抵接条；11、气缸；12、封盖；131、抽气管；132、抽气泵；133、抽气箱；14、排气孔；15、排风扇；16、防尘罩；17、集尘腔；18、过滤网布；191、弹簧；192、连接夹；201、滑移座；202、滑杆；203、操作杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.一种板材切割装置，参照图1，包括方形的支撑座1、围设于支撑座1外的驱动架2以及可升降地设置于驱动架2上的切割片3。其中，取支撑座1的长度方向为x轴方向，取支撑座1的宽度方向为y轴方向，取支撑座1的高度方向为z轴方向。
33.参照图1，驱动架2包括两个相互平行设置滑移座201以及架设于两根滑移座201之间的滑杆202，两个滑移座201分别位于支撑座1的两端，滑移座201沿x轴方向设置。滑杆202横跨于支撑座1，滑杆202可在滑移座201上沿x轴方向移动。滑杆202上滑动设置有用于夹持切割片3的操作杆，操作杆可在滑杆202上沿y轴方向移动。操作杆呈竖直设置，操作杆可在滑杆202上沿z轴方向移动。切割片3固定连接于操作杆的底部，以使得切割片3可相对支撑座1沿x轴、y轴以及z轴方向移动。
34.参照图1与图2，支撑座1的顶部竖直设置有两块相互平行的支撑板4，支撑板4沿x轴方向设置，两块支撑板4分别一一对应于支撑板4的两侧，两端支撑板4之间架设有用于承载板5材的承载板5，承载板5的大小与支撑座1的大小相对应，以使得承载板5、支撑座1与两块支撑板4之间围设形成有用于收集碎屑的废料收集腔6。
35.参照图1与图2，承载板5上开设有若干个相互平行的避位槽7，若干个避位槽7沿y轴方向间隔分布。避位槽7沿承载板5的宽度方向开设，且避位槽7贯穿承载板5的上下两侧，以使得切割过程中产生的木屑可通过避位槽7排入废料收集腔6。废料收集腔6内设置有用于加强对承载板5的支撑的加强架8，加强架8沿x轴方向设置，加强架8的上下两侧分别抵接于承载板5与支撑座1。
36.参照图1与图2，承载板5的顶部开设有通槽9，通槽9开设于承载板5的一侧，通槽9贯穿承载板5的上下两侧，通槽9沿y轴方向开设。通槽9中可升降的设置有抵接条10，抵接条10沿y轴方向设置，抵接条10用于抵接于板材的一侧，以驱动板材的一侧向上移动，从而方便工人握持并取出板材。支撑座1上设置有用于驱动抵接条10进行上下移动的气缸11，气缸11的数量为两个，两个气缸11分别位于抵接条10的两端。气缸11的气缸11座固定设置于支撑座1上，气缸11的活塞杆固定连接于抵接条10。通过气缸11的伸缩运动，以驱动抵接条10进行升降移动，从而推动板材的一侧升降移动。
37.参照图1，废料收集腔6的两端设置有用于封堵废料收集腔6的腔口的封盖12，其中一个封盖12上开设有若干个通气孔，若干个通气孔连接有用于对废料收集腔6内的碎屑进
行吸取，从而进行排出的吸尘组件。具体的，吸尘组件包括套设于废料收集腔6的腔口的抽气管131、设置于抽气管131内的抽气泵132以及与抽气管131相连的抽气箱133，抽气管131的一端固定套设于若干个通气孔中，另一端固定连接于抽气箱133。
38.其中，参照图3，抽气箱133的顶部设置有用于使抽气箱133内外空气连通，以使得吸尘组件的气体流通的排气孔14，排气孔14处设置有用于使驱使抽气箱133内的气体排出抽气箱133外的排风扇15。抽气箱133内还设置有用于加强阻隔碎屑排出抽气箱133外的防尘罩16，防尘罩16套接于排气孔14。抽气箱133的底部设置有用于储存碎屑的集尘腔17，集尘腔17的一侧与抽气管131连通。抽气箱133中还设置有用于过滤碎屑，以减少碎屑进入排风扇15的过滤网布18，过滤网布18设置于排风扇15与集尘腔17之间。在本实施例中，过滤网布18的数量为两层，以增强对碎屑的过滤效果。
39.参照图3与图4，过滤网布18与抽气箱133的侧壁之间还设置有弹性件，具体的，弹性件包括固定设置于抽气箱133侧壁的弹簧191以及与弹簧191连接的连接夹192，连接夹192的一端连接于弹簧191，另一端夹持于过滤网布18，以通过抽气泵132的抽气，使得抽气管131中的风带动过滤网布18抖动，进而将过滤网布18上附着的碎屑抖落于集尘腔17中。在本实施例中，弹性件的数量为四个，四个弹性件分别位于过滤网布18的四个角。
40.本技术的实施原理为：当切割完一批板材后，通过启动抽气泵132与排风扇15，从而通过抽气管131以对废料收集腔6进行抽气，从而空气从避位槽7流入废料收集腔6，以带动承载板5上的碎屑进入到废料收集腔6，再通过抽气管131被吸到抽气箱133中集尘腔17，从而完成对碎屑的排出与收集，进而解决了在切割板材时会产生许多碎屑等杂质滞留在承载板5上，从而影响承载板5的平整度以及整洁度的问题。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。