一种除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工领域，具体地，涉及一种除锈装置。


背景技术：

2.钣金件是指通过钣金工艺加工出的产品，而钣金件在生产过程中，因潮湿的环境其表面会被腐蚀生锈，因此，需要除锈装置对其表面进行清理，而现有的除锈装置一次只能对钣金件的一面进行除锈，当需要对其另一面进行除锈时，需要翻转钣金件，以对其另一面进行除锈处理，费时费力，降低了除锈效率。
3.因此，提供一种在使用过程中对工件的上表面和下表面可同时进行除锈处理，省时省力，提高了除锈效率的一种除锈装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中现有的除锈装置一次只能对钣金件的一面进行除锈，当需要对其另一面进行除锈时，需要翻转钣金件，以对其另一面进行除锈处理，费时费力，降低了除锈效率的问题，从而提供了一种在使用过程中对工件的上表面和下表面可同时进行除锈处理，省时省力，提高了除锈效率的一种除锈装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种除锈装置，所述除锈装置包括：底座、安装板、第一框架、第二框架、除锈机构和定位机构；
6.所述底座的上表面间隔且竖直固定设置有两块安装板，且两块安装板之间水平固定设置有第一框架，所述第一框架的正上方水平且可升降地设置有与其相适配的第二框架，所述第一框架和所述第二框架内分别设置有除锈机构，所述除锈机构包括：除锈辊和除锈皮带；其中，
7.所述第一框架或第二框架的内部间隔且水平可转动地设置有至少两根除锈辊，且所有所述除锈辊之间通过所述除锈皮带传动连接在一起，且所述除锈皮带的表面呈竖直状态均匀地设置有多束刚性的毛刷束；
8.所述第二框架位于所述除锈机构下方的两侧分别水平固定设置有至少两组相互适配以对待加工件进行限位的定位机构。
9.优选地，每组所述定位机构包括：定位壳体、复位弹簧、伸缩板和限位杆；其中，
10.所述第二框架位于所述除锈机构下方的内部的两侧分别水平设置有可朝向所述除锈皮带移动的定位壳体，每个所述定位壳体朝向所述除锈皮带的一侧均匀开设有与其内腔相连通的至少一排导向孔，且每个导向孔内均水平贯穿设置有与所述定位壳体移动方向相同的限位杆，每根所述限位杆端部均部分伸入至所述定位壳体内并固定设置有伸缩板，且每块伸缩板通过呈水平设置的所述复位弹簧固定设置在所述定位壳体的内壁上。
11.优选地，该除锈装置还包括用于同时驱动所有定位壳体移动的第一气缸，所述第一气缸水平贯穿设置在所述第二框架的侧壁上，其呈水平设置的活塞杆的自由端固定设置在所述定位壳体的侧壁上。
12.优选地，该除锈装置还包括敞口朝上的收料箱；位于所述第一框架一端的所述安装板水平贯穿开设有出料口，且所述底座的上表面位于该出料口的下方水平固定设置有用于收集加工件的收料箱。
13.优选地，该除锈装置还包括用于收集废屑的废屑箱，所述第一框架的除锈皮带的出料端与其对应的安装板之间的距离小于待加工件的长度，位于两块所述安装板之间的所述底座的上表面设置有敞口朝上的废屑箱，用于收集从所述第一框架的除锈皮带出料端下落的废屑。
14.优选地，该除锈装置还包括从动辊，位于两根所述除锈辊之间的所述第一框架或所述第二框架的内部水平且可转动地设置有多根与所述除锈辊平行的从动辊；其中，
15.每根所述除锈辊和每根所述从动辊同一端的转轴分别从所述第一框架或所述第二框架穿出并固定设置有传动链轮，所有所述传动链轮之间通过传动链条传动连接在一起，任意一根所述除锈辊一端的转轴通过联轴器与固定设置在所述第一框架或所述第二框架侧壁上的传动电机的输出轴连接。
16.优选地，两块所述安装板的相向面均至少竖直设置有一条导轨，且所述第二框架的两端分别部分向内凹陷形成与两块所述安装板上的导轨相适配的导向槽，所述第二框架的端部通过导向槽可滑动地装配在导轨上。
17.优选地，两块所述安装板顶部的相邻端分别水平设置有固定块，每块固定块的下表面分别竖直固定设置有第二气缸，且呈竖直设置的其活塞杆的端部固定设置在所述第二框架上，两组第二气缸同步运行以驱动第二框架升降。
18.根据上述技术方案，本实用新型提供的除锈装置在使用时的有益效果为：使用时，将第二框架沿竖直方向上升使其远离第一框架，然后，将工件水平放在所述第一框架的除锈机构的除锈皮带上，并将所述第二框架沿竖直方向下降直至其除锈机构的除锈皮带与工件的上表面抵触，可同时启动所述第一框架和第二框架上的除锈机构工作，并通过第二框架上的定位机构对第一框架上的工件的位置进行限定，以便两组所述除锈机构在对工件的上表面和下表面同时进行除锈处理，提高除锈效率的同时，也防止在除锈过程中工件与除锈机构同步移动而影响到除锈效果。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的除锈装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的除锈装置的结构剖视图；
23.图3是图2中以a-a方向的结构剖视图；
24.图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的除锈装置的导轨和滑块的装配示意图。
25.附图标记说明
26.1、底座；2、安装板；3、第一框架；4、第二框架；5、除锈机构；501、除锈辊；502、除锈
皮带；6、定位机构；601、定位壳体；602、复位弹簧；603、伸缩板；604、限位杆；605、第一气缸；7、固定块；8、第二气缸；9、收料箱；10、废屑箱；11、出料口；12、导轨；13、从动辊；14、导向槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
28.如图1-4所示，本实用新型提供的一种除锈装置，所述除锈装置包括：底座1、安装板2、第一框架3、第二框架4、除锈机构5和定位机构6；
29.所述底座1的上表面间隔且竖直固定设置有两块安装板2，且两块安装板2之间水平固定设置有第一框架3，所述第一框架3的正上方水平且可升降地设置有与其相适配的第二框架4，所述第一框架3和所述第二框架4内分别设置有除锈机构5，所述除锈机构5包括：除锈辊501和除锈皮带502；其中，
30.所述第一框架3或第二框架4的内部间隔且水平可转动地设置有至少两根除锈辊501，且所有所述除锈辊501之间通过所述除锈皮带502传动连接在一起，且所述除锈皮带502的表面呈竖直状态均匀地设置有多束刚性的毛刷束；
31.所述第二框架4位于所述除锈机构5下方的两侧分别水平固定设置有至少两组相互适配以对待加工件进行限位的定位机构6。
32.在上述方案中，使用时，将第二框架4沿竖直方向上升使其远离第一框架3，然后，将工件水平放在所述第一框架3的除锈机构5的除锈皮带502上，并将所述第二框架4沿竖直方向下降直至其除锈机构5的除锈皮带502与工件的上表面抵触，可同时启动所述第一框架3和第二框架4上的除锈机构5工作，并通过第二框架4上的定位机构6对第一框架3上的工件的位置进行限定，以便两组所述除锈机构5在对工件的上表面和下表面同时进行除锈处理，提高除锈效率的同时，也防止在除锈过程中工件与除锈机构5同步移动而影响到除锈效果。
33.在本实用新型的一种优选的实施方式中，每组所述定位机构6包括：定位壳体601、复位弹簧602、伸缩板603和限位杆604；其中，
34.所述第二框架4位于所述除锈机构5下方的内部的两侧分别水平设置有可朝向所述除锈皮带502移动的定位壳体601，每个所述定位壳体601朝向所述除锈皮带502的一侧均匀开设有与其内腔相连通的至少一排导向孔，且每个导向孔内均水平贯穿设置有与所述定位壳体601移动方向相同的限位杆604，每根所述限位杆604端部均部分伸入至所述定位壳体601内并固定设置有伸缩板603，且每块伸缩板603通过呈水平设置的所述复位弹簧602固定设置在所述定位壳体601的内壁上。
35.在上述方案中，使用时，将待加工的工件水平放置在所述第一框架3上的除锈机构5的除锈皮带502上时，然后将第二框架4上的定位壳体601向第二框架4的除锈皮带502远离，随后将第二框架4下降使其靠近第一框架3直至其除锈皮带502抵靠在工件的上表面，然后再次移动所述定位机构6的定位壳体601使其朝向工件移动，而定位机构6的两个定位壳体601在向工件移动的过程中，两个定位壳体601上的多根所述限位杆604随着定位壳体601一并向工件靠近，如图3所示，而部分与所述限位杆604会与工件的侧壁抵触，同时并压缩与各自对应的复位弹簧602，而位于工件侧壁接触的限位杆604的自由端将工件的两端进行止挡，以对工件沿除锈皮带502进行限位，防止工件在除锈过程中沿水平方向发生大范围的移
动。
36.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该除锈装置还包括用于同时驱动所有定位壳体601移动的第一气缸605，所述第一气缸605水平贯穿设置在所述第二框架4的侧壁上，其呈水平设置的活塞杆的自由端固定设置在所述定位壳体601的侧壁上。
37.在上述方案中，通过第一气缸605来驱动所述定位壳体601进行移动，而第一气缸605在工作过程中安全可靠等，由于第一气缸605为现有公知常识，其具体结构在此不会再赘述。
38.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该除锈装置还包括敞口朝上的收料箱9；位于所述第一框架3一端的所述安装板2水平贯穿开设有出料口11，且所述底座1的上表面位于该出料口11的下方水平固定设置有用于收集加工件的收料箱9。
39.在上述方案中，当除锈结束后，驱动第二框架4上升使其远离所述第一框架3，然后，启动第一框架3上的除锈皮带502传动，以将其表面上的除锈后的工件通过出料口11传送至收料箱9内进行自动收集，避免人工取料的繁琐操作，省时省力。
40.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该除锈装置还包括用于收集废屑的废屑箱10，所述第一框架3的除锈皮带502的出料端与其对应的安装板2之间的距离小于待加工件的长度，位于两块所述安装板2之间的所述底座1的上表面设置有敞口朝上的废屑箱10，用于收集从所述第一框架3的除锈皮带502出料端下落的废屑。
41.在上述方案中，在除锈过程中，工件表面上的杂质掉落在所述第一框架3上的除锈皮带502上，而在除锈皮带502的传送作用下，将掉落在其表面上的杂质在传送的作用下，从所述除锈皮带502的端部掉落在所述废屑箱10内并对废屑进行收集。
42.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该除锈装置还包括从动辊13，位于两根所述除锈辊501之间的所述第一框架3或所述第二框架4的内部水平且可转动地设置有多根与所述除锈辊501平行的从动辊13；其中，
43.每根所述除锈辊501和每根所述从动辊13同一端的转轴分别从所述第一框架3或所述第二框架4穿出并固定设置有传动链轮，所有所述传动链轮之间通过传动链条传动连接在一起，任意一根所述除锈辊501一端的转轴通过联轴器与固定设置在所述第一框架3或所述第二框架4侧壁上的传动电机的输出轴连接。
44.在上述方案中，通过多根从动辊13对所述除锈皮带502起到支撑的作用，从而可间接提高除锈皮带502对待加工工件的支撑力。
45.在本实用新型的一种优选的实施方式中，两块所述安装板2的相向面均至少竖直设置有一条导轨12，且所述第二框架4的两端分别部分向内凹陷形成与两块所述安装板2上的导轨12相适配的导向槽14，所述第二框架4的端部通过导向槽14可滑动地装配在导轨12上。
46.在上述方案中，通过所述导轨12和所述第二框架4上的导向槽14的共同配合下，保证所述第二框架4沿竖直方向能够平稳地升降。
47.在本实用新型的一种优选的实施方式中，两块所述安装板2顶部的相邻端分别水平设置有固定块7，每块固定块7的下表面分别竖直固定设置有第二气缸8，且呈竖直设置的其活塞杆的端部固定设置在所述第二框架4上，两组第二气缸8同步运行以驱动第二框架4升降。
48.在上述方案中，通过第二气缸8来驱动所述第二框架4进行升降，而第二气缸8在工作过程中安全可靠等，由于第二气缸8为现有公知常识，其具体结构在此不会再赘述。
49.综上，本实用新型提供的除锈装置克服现有技术中现有的除锈装置一次只能对钣金件的一面进行除锈，当需要对其另一面进行除锈时，需要翻转钣金件，以对其另一面进行除锈处理，费时费力，降低了除锈效率的问题。
50.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
51.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
52.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。