一种用于重力铸造机的旋转机构的制作方法

1.本实用新型涉及重力铸造机技术领域，尤其涉及一种用于重力铸造机的旋转机构。


背景技术：

2.重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器。而目前的重力铸造机的开合模机构一般为固定在其固定底座上的，不能旋转及转换方向，在需要转换其浇筑口的方向时，需要对整个笨重的铸造机的方向进行转换，难度大，且浪费时间。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于重力铸造机的旋转机构。
4.本实用新型提供的一种用于重力铸造机的旋转机构，包括开合模机构、固定底座及旋转机构；其中，
5.所述开合模机构，设置于所述固定底座的顶面上；
6.所述固定底座，其顶面上的中部设置有安装凹槽，所述固定底座的顶面上位于所述安装凹槽的外侧设置有两条圆形轨道，两条所述圆形轨道同心设置；
7.所述旋转机构，设置于所述固定底座上，包括驱动组件及连接组件；所述连接组件设置于驱动组件的上方，用于连接所述开合模机构。
8.优选的，所述驱动组件包括设置于所述安装凹槽的内部的驱动电机，所述驱动电机的传动轴杆竖直向上设置。
9.优选的，所述连接组件包括t型连接柱，所述t型连接柱的底端固定的与所述驱动电机的传动轴杆连接；所述t型连接柱的环形侧壁上沿其周向均匀的固定设置有转动臂，所述转动臂的底面对应所述圆形轨道设置有滚轮，所述滚轮嵌入进对应的所述圆形轨道的内部设置；所述转动臂的顶面上远离所述t型连接柱的一端固定的设置有连接块，所述连接块的顶面与所述开合模机构的底面固定的连接；所述t型连接柱的顶面上设置有卡接组件，用于与所述开合模机构连接。
10.优选的，所述卡接组件包括固定的设置于所述t型连接柱的顶面上的十字型卡接件，所述开合模机构的底面上对应所述十字型卡接件设置有十字型卡接槽，所述十字型卡接件可伸入所述十字型卡接槽的内部卡接设置。
11.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型的用于重力铸造机的旋转机构，通过设置的旋转机构，实现了开合模机构旋转的功能，在浇筑口的方向需要进行转换时，可以不挪动整体重力铸造机就可以实现对浇筑口方向的改变，简单、方便、高效；另外，在往开合模具的内部灌入金属液后，还可
以通过旋转机构对开合模具进行旋转，便于开合模具内部的金属液均匀分布。
13.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
14.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型实施例提供的一种用于重力铸造机的旋转机构的结构示意图；
17.图2为固定底座的俯视图的结构示意图；
18.图中标号：1、开合模机构；2、固定底座；21、安装凹槽；22、圆形轨道；3、旋转机构；31、驱动电机；32、t型连接柱；33、转动臂；34、滚轮；35、连接块；36、十字型卡接件；37、十字型卡接槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种用于重力铸造机的旋转机构，包括开合模机构1、固定底座2及旋转机构3；其中，
22.开合模机构1，设置于固定底座2的顶面上；
23.固定底座2，其顶面上的中部设置有安装凹槽21，固定底座2的顶面上位于安装凹槽21的外侧设置有两条圆形轨道22，两条圆形轨道22同心设置；
24.旋转机构3，设置于固定底座2上，包括驱动组件及连接组件；连接组件设置于驱动组件的上方，用于连接开合模机构1。
25.在一优选实施例中，驱动组件包括设置于安装凹槽21的内部的驱动电机31，驱动电机1的传动轴杆竖直向上设置。
26.其中，圆形轨道22、t型连接柱32与驱动电机31的传动轴杆均为同心设置。
27.在一优选实施例中，连接组件包括t型连接柱32，t型连接柱32的底端固定的与驱动电机31的传动轴杆连接；t型连接柱32的环形侧壁上沿其周向均匀的固定设置有转动臂33，转动臂33的底面对应圆形轨道22设置有滚轮34，滚轮34嵌入进对应的圆形轨道22的内部设置；转动臂33的顶面上远离t型连接柱32的一端固定的设置有连接块35，连接块35的顶面与开合模机构1的底面固定的连接；t型连接柱32的顶面上设置有卡接组件，用于与开合模机构连接。
28.在一优选实施例中，卡接组件包括固定的设置于t型连接柱32的顶面上的十字型卡接件36，开合模机构1的底面上对应十字型卡接件36设置有十字型卡接槽37，十字型卡接件36可伸入十字型卡接槽37的内部卡接设置。
29.本实用新型的工作原理：在需要对开合模机构1旋转方向或者需要通过旋转来均匀开合模具内部的金属液的分布时，启动驱动电机31，带动t型连接柱转动32，t型连接柱32带动转动臂33沿着圆形轨道22转动，由于转动臂33及t型连接柱32均与开合模机构1固定的连接，故开合模机构1转动，整个过程简单、方便、快捷，效率高，实用性强。
30.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
31.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于重力铸造机的旋转机构，其特征在于，包括开合模机构、固定底座及旋转机构；其中，所述开合模机构，设置于所述固定底座的顶面上；所述固定底座，其顶面上的中部设置有安装凹槽，所述固定底座的顶面上位于所述安装凹槽的外侧设置有两条圆形轨道，两条所述圆形轨道同心设置；所述旋转机构，设置于所述固定底座上，包括驱动组件及连接组件；所述连接组件设置于驱动组件的上方，用于连接所述开合模机构。2.根据权利要求1所述的用于重力铸造机的旋转机构，其特征在于，所述驱动组件包括设置于所述安装凹槽的内部的驱动电机，所述驱动电机的传动轴杆竖直向上设置。3.根据权利要求2所述的用于重力铸造机的旋转机构，其特征在于，所述连接组件包括t型连接柱，所述t型连接柱的底端固定的与所述驱动电机的传动轴杆连接；所述t型连接柱的环形侧壁上沿其周向均匀的固定设置有转动臂，所述转动臂的底面对应所述圆形轨道设置有滚轮，所述滚轮嵌入进对应的所述圆形轨道的内部设置；所述转动臂的顶面上远离所述t型连接柱的一端固定的设置有连接块，所述连接块的顶面与所述开合模机构的底面固定的连接；所述t型连接柱的顶面上设置有卡接组件，用于与所述开合模机构连接。4.根据权利要求3所述的用于重力铸造机的旋转机构，其特征在于，所述卡接组件包括固定的设置于所述t型连接柱的顶面上的十字型卡接件，所述开合模机构的底面上对应所述十字型卡接件设置有十字型卡接槽，所述十字型卡接件可伸入所述十字型卡接槽的内部卡接设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于重力铸造机的旋转机构，包括开合模机构、固定底座及旋转机构；开合模机构设置于固定底座的顶面上；固定底座其顶面上的中部设置有安装凹槽，固定底座的顶面上位于安装凹槽的外侧设置有两条圆形轨道，两条圆形轨道同心设置；旋转机构设置于固定底座上，包括驱动组件及连接组件；连接组件设置于驱动组件的上方，用于连接开合模机构。本实用新型的用于重力铸造机的旋转机构，实现了开合模机构旋转的功能，在浇筑口的方向需要进行转换时，可以不挪动整体重力铸造机就可以实现对浇筑口方向的改变，简单、方便、高效。效。效。


技术研发人员：梁京
受保护的技术使用者：联德（天津）机械有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/11/10