一种汽配灯饰的压铸模具的制作方法

一种汽配灯饰的压铸模具
【技术领域】
1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种汽配灯饰的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.现有的压铸模具上模仁、下模仁在合并时由于没有定位机构，分开与合并次数频繁后会造成移位偏差，从而使上模仁和下模仁合并不到位，严重影响产品压铸的精度和质量。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中存在的现有问题，本实用新型提供一种汽配灯饰的压铸模具。
5.本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种汽配灯饰的压铸模具，包括上模定板、下模定板、上模仁和下模仁，上模定板和上模仁通过导销定位连接，上模定板靠近侧部上嵌设有浇口套，上模仁对应浇口套位置开设有通孔，浇口套贯穿通孔，下模仁和下模定板之间通过导销定位连接，上模仁和下模仁合并后形成用于成型汽配灯饰的型腔，型腔为一模六腔，型腔上连通设有流道，流道和通孔相通，上模仁下部四周凸出设置有定位块，下模仁顶部设有和定位块匹配的定位槽，上模仁和下模仁通过定位块与定位槽匹配连接到位后通过导柱定位连接。
7.进一步的，下模仁上连通型腔的外侧设有排气包，排气包上的排气道贯穿下模仁。
8.进一步的，上模仁还固定有和型腔连通匹配的型芯。
9.进一步的，还包括垫块、垫板、推板、推杆和推杆固定板，垫块固定在下模定板底部两端，垫板固定在垫块底部，推杆固定板位于垫块之间且位于下模定板底部，推杆固定在推杆固定板上且同时贯穿下模定板和下模仁，推板贴合设置在推杆固定板底部。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本压铸模具结构设计简单，合理，上模仁上设有定位块，下模仁上设有对应定位块匹配的定位槽，上模仁和下模仁之间通过定位块与定位槽的匹配定位连接，不仅使上模仁和下模仁合并到位顺畅，而且保证合并后型腔的严密性，综合提升产品压铸的精度及产品质量。
【附图说明】
12.图1为一种汽配灯饰的压铸模具的爆炸结构示意图；
13.图2为图1的另一视角结构示意图；
14.图3为一种汽配灯饰的压铸模具的正面剖视图。
【具体实施方式】
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.本实用新型采用以下的技术方案：
21.参照图1-图3为本实用新型提供的一种实施例为一种汽配灯饰的压铸模具，包括上模定板1、下模定板2、上模仁3和下模仁4，上模定板1和上模仁3通过导销定位连接，上模定板1靠近侧部上嵌设有浇口套5，上模仁3对应浇口套5位置开设有通孔6，浇口套5贯穿通孔6，金属液体从浇口套5处进入模具内部。
22.下模仁4和下模定板2之间通过导销定位连接，上模仁3和下模仁4合并后形成用于成型汽配灯饰的型腔7，型腔7为一模六腔，型腔7上连通设有流道8，流道8和通孔6相通，上模仁3还固定有和型腔7连通匹配的型芯9，用于成型产品的孔结构，下模仁4上连通型腔7的外侧设有排气包10，排气包10上的排气道11贯穿下模仁4，金属液体经过流道8进入充满整个型腔7，在高压的状态下，内部气体经过排气包10排出外部，避免产品出现疏松等产品缺陷，提高产品质量。
23.上模仁3下部四周凸出设置有定位块12，下模仁4顶部设有和定位块12匹配的定位槽13，上模仁3和下模仁4通过定位块12与定位槽13匹配连接到位后通过导柱定位连接，不仅使上模仁3和下模仁4合并到位顺畅，而且保证合并后型腔7的严密性，综合提升产品压铸的精度及产品质量。
24.本实施方式的压铸模具还包括垫块14、垫板15、推板16、推杆18和推杆固定板17，垫块14固定在下模定板2底部两端，垫板15固定在垫块14底部，推杆固定板17位于垫块14之
间且位于下模定板2底部，推杆18固定在推杆固定板17上且同时贯穿下模定板2和下模仁4，推板16贴合设置在推杆固定板17底部，由推板16活动同时推动推杆固定板17和推杆18运动，推杆18将成型后的产品顶出，进行下料。
25.本实用新型的优点在于：
26.本压铸模具结构设计简单，合理，上模仁上设有定位块，下模仁上设有对应定位块匹配的定位槽，上模仁和下模仁之间通过定位块与定位槽的匹配定位连接，不仅使上模仁和下模仁合并到位顺畅，而且保证合并后型腔的严密性，综合提升产品压铸的精度及产品质量。
27.由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种汽配灯饰的压铸模具，其特征在于：包括上模定板、下模定板、上模仁和下模仁，上模定板和上模仁通过导销定位连接，上模定板靠近侧部上嵌设有浇口套，上模仁对应浇口套位置开设有通孔，浇口套贯穿通孔，下模仁和下模定板之间通过导销定位连接，上模仁和下模仁合并后形成用于成型汽配灯饰的型腔，型腔为一模六腔，型腔上连通设有流道，流道和通孔相通，上模仁下部四周凸出设置有定位块，下模仁顶部设有和定位块匹配的定位槽，上模仁和下模仁通过定位块与定位槽匹配连接到位后通过导柱定位连接。2.根据权利要求1所述的一种汽配灯饰的压铸模具，其特征在于：下模仁上连通型腔的外侧设有排气包，排气包上的排气道贯穿下模仁。3.根据权利要求1所述的一种汽配灯饰的压铸模具，其特征在于：上模仁还固定有和型腔连通匹配的型芯。4.根据权利要求1所述的一种汽配灯饰的压铸模具，其特征在于：还包括垫块、垫板、推板、推杆和推杆固定板，垫块固定在下模定板底部两端，垫板固定在垫块底部，推杆固定板位于垫块之间且位于下模定板底部，推杆固定在推杆固定板上且同时贯穿下模定板和下模仁，推板贴合设置在推杆固定板底部。

技术总结
本实用新型公开一种汽配灯饰的压铸模具，包括上模定板、下模定板、上模仁和下模仁，上模定板和上模仁通过导销定位连接，上模定板靠近侧部上嵌设有浇口套，上模仁对应浇口套位置开设有通孔，浇口套贯穿通孔，下模仁和下模定板之间通过导销定位连接，上模仁和下模仁合并后形成用于成型汽配灯饰的型腔，型腔为一模六腔，型腔上连通设有流道，流道和通孔相通，上模仁下部四周凸出设置有定位块，下模仁顶部设有和定位块匹配的定位槽，上模仁和下模仁通过定位块与定位槽匹配连接到位后通过导柱定位连接。上模仁和下模仁之间通过定位块与定位槽的匹配定位连接，使上模仁和下模仁合并到位顺畅，合并后型腔的严密性，提升产品压铸的精度及产品质量。及产品质量。及产品质量。


技术研发人员：覃卫华
受保护的技术使用者：中山市三三三金属科技有限公司
技术研发日：2022.10.07
技术公布日：2023/2/6