一种带有类自锁功能的可调高度过渡组件的制作方法

1.本实用新型涉及输送线体技术领域，尤其涉及一种带有类自锁功能的可调高度过渡组件。


背景技术：

2.在目前输送线体中，经常出现托盘在过渡时，需要增加辊筒过渡装置的应用场合。在使用辊筒过渡时，需要根据现场调整的配套对接机构的输送平面高度调整过渡辊筒的输送面高度。
3.现有的调整方式为在辊筒的侧面装配调整支架，在调整支架上开设垂直于输送面的长条孔，利用长条孔直接锁紧螺栓，用以紧固调整好的位置。此种结构仅仅使用长条孔锁紧，在长期使用过程中，辊筒会随着长条孔向下滑动跌落，从而无法良好地保持的调整好的位置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带有类自锁功能的可调高度过渡组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种带有类自锁功能的可调高度过渡组件，包括支撑板，所述支撑板上开设有竖直长条孔，所述竖直长条孔内高度可调整的安装有辊筒轴，所述竖直长条孔的下方设置有高度限位装置，用于限位所述辊筒轴在所述竖直长条孔中的高度，所述高度限位装置包括扇形调节板，所述扇形调节板的上端为弧形支撑面，用于支撑所述辊筒轴，所述扇形调节板的下端设置有偏心孔，所述偏心孔与所述支撑板之间设置有第一紧固件。
7.进一步的，所述偏心孔与所述弧形支撑面之间开设有弧形长条孔，所述弧形长条孔与所述偏心孔同心设置，所述弧形长条孔与所述支撑板之间安装有第二紧固件。
8.进一步的，所述扇形调节板通过所述第一紧固件和/或所述第二紧固件固定于所述支撑板。
9.进一步的，所述第一紧固件为第一螺栓，所述第一螺栓的螺纹段穿过所述偏心孔螺纹旋接于所述支撑板上。
10.进一步的，所述第二紧固件为第二螺栓，所述第二螺栓的螺纹段穿过所述弧形长条孔螺纹旋接于所述支撑板上。
11.进一步的，第一螺栓、第二螺栓和辊筒轴共线。
12.进一步的，所述辊筒轴上安装有辊筒，所述辊筒轴通过第三螺栓紧固于所述支撑板，所述第三螺栓的螺纹段穿过所述竖直长条孔螺纹旋接于所述辊筒轴上的螺纹孔内。
13.进一步的，所述支撑板安装在支架上，所述支撑板为对称设置的两块，每块支撑板上都对应设置有所述高度限位装置。
14.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
15.本实用新型提供的一种带有类自锁功能的可调高度过渡组件，包括支撑板，所述支撑板上开设有竖直长条孔，所述竖直长条孔内高度可调整的安装有辊筒轴，所述竖直长条孔的下方设置有高度限位装置，用于限位所述辊筒轴在所述竖直长条孔中的高度，所述高度限位装置包括扇形调节板，所述扇形调节板的上端为弧形支撑面，用于支撑所述辊筒轴，所述扇形调节板的下端设置有偏心孔，所述偏心孔与所述支撑板之间设置有第一紧固件。结构简单、紧凑、方便手动操作，能够实现滚筒的高度调节以及其位置的稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的扇形调节板的立体结构示意图。
19.图中：1、机架，2、支撑板，3、竖直长条孔，4、辊筒，5、扇形调节板，5.1、弧形支撑面，5.2、偏心孔，5.3、长边，5.4、短边，5.5、弧形长条孔，6、第一螺栓，7、第二螺栓，8、第三螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.如图1-3所示，一种带有类自锁功能的可调高度过渡组件，包括对称设置在机架1上的两个支撑板2，每个支撑板2上开均开设有竖直长条孔3，竖直长条孔3内高度可调整的安装有辊筒轴，辊筒轴上安装有辊筒4，具体的，辊筒轴通过第三螺栓8紧固于支撑板2，安装时，第三螺栓8的螺纹段穿过竖直长条孔3螺纹旋接于辊筒轴上的螺纹孔内，并将辊筒轴紧固于支撑板2上。
23.竖直长条孔3的下方设置有高度限位装置，用于限位辊筒轴在竖直长条孔3中的高度，高度限位装置包括扇形调节板5，扇形调节板5的上端为弧形支撑面5.1，用于支撑辊筒轴，扇形调节板5的下端设置有偏心孔5.2，偏心孔5.2的圆心与弧形支撑面5.1对应的圆心异位设置，偏心孔5.2与支撑板2之间设置有第一紧固件。使用时，调整好扇形调节板5的位置后，通过第一紧固件将扇形调节板5固定于支撑板2上。通过扇形调节板5上端的弧形支撑面5.1对辊筒轴的高度进行限定。具体的，本实施例的第一紧固件为第一螺栓6，安装紧固时，第一螺栓6的螺纹段穿过偏心孔5.2螺纹旋接于支撑板2上。需要说明的是，本实施例的弧形支撑面5.1在工作时抵顶于设置在滚筒轴轴端的第三螺栓的螺帽的外周面来实现对滚筒轴的高度方向的限位。
24.为了增加扇形调节板5的定位稳定性，本实施例的偏心孔5.2与弧形支撑面5.1之间开设有弧形长条孔5.5，弧形长条孔5.5与偏心孔5.2同心设置，弧形长条孔5.5与支撑板2之间安装有第二紧固件。使用时，当扇形调节板5调整好位置并通过第一紧固件紧固后，将第二紧固件安装于弧形长条孔5.5内，并相对支撑板2固定设置。本实施例的第二紧固件为第二螺栓7，紧固时，第二螺栓7的螺纹段穿过弧形长条孔5.5螺纹旋接于支撑板2上。
25.需要说明的是，本实施例的第一螺栓6和第二螺栓7的设置可以方便调节扇形调节
板5的角度。并且紧固效果好。
26.具体的，本实施的扇形调节板5包括两侧的长边5.3和短边5.4、长边5.3和短边5.4一端相交，另一端设置有弧形支撑面5.1，偏心孔5.2设置在长边5.3和短边5.4相交处，第一螺栓6、第一螺栓6和辊筒轴共线。需要说明的是，本实施例的扇形调节板5的上述结构的设置，较为合理，有利于减小操作空间，方便操作。
27.需要说明的是，使用时，扇形调节板5的弧形支撑面5.1可以支撑在辊筒轴的轴端，而扇形调节板5可以绕偏心孔5.2转动，同时由可调弧形长条孔5.5上的第一螺栓6和偏心孔5.2上的第二螺栓7锁紧。当扇形调节板5转动时，弧形支撑面5.1可以按照辊筒轴的实际需求高度调整支撑位置，保证辊筒轴的支撑性。
28.此扇形调节板5在第一螺栓6和第二螺栓7的锁紧下，可以保证角度锁紧的牢固性。同时，由于辊筒4受负载下落的过程中，对扇形调节板5施力的方向为弧形支撑面5.1的法线方向，其中有一部分与扇形调节板5的垂直方向可以自锁抵消，且当扇形调节板5越靠近短边5.4，自锁性越强。因此可以认为扇形调节板5对辊筒4有类自锁的作用，可以很好地保持辊筒4的调节后高度位置。
29.本实施例与现有技术相比的有益效果是：
30.本实施例的一种带有类自锁功能的可调高度过渡组件，通过扇形调节板5绕其下端的偏心孔5.2转动，实现其上端的弧形支撑面5.1对辊筒轴的高度位置的调节，结构简单，操作方便，同时通过扇形调节板5上设置的弧形长条孔5.5与第二螺栓7的配合能够起自锁的功能。
31.需要说明的是，本实用新型未详述部分为现有技术。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”、“固定”“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.在本实用新型的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上所述尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。