一种用于木门压合生产的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及木门压合生产技术领域，具体为一种用于木门压合生产的输送装置。


背景技术：

2.实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边，一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板，由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂，另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，而且隔音效果同实木门基本相同，在木门生产时需要对木门进行压合加工，压合加工前需要对木门进行输送，现有的输送装置不具备对木板进行限位的目的，同时操作人员不便于将木板从输送装置上取下，进而降低了操作人员工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于木门压合生产的输送装置，具备对木板进行限位和便于将木板取下的优点，解决了现有输送装置不具备对木板进行限位的目的，同时操作人员不便于将木板从输送装置上取下，进而降低了操作人员工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木门压合生产的输送装置，包括输送带，所述输送带的内侧设置有转动轮，所述转动轮的内部设置有转轴，所述转轴的两侧分别贯穿转动轮并延伸至转动轮的正面和背面，所述转轴的正面和背面均设置有安装架，所述安装架之间固定安装有连接支撑板，所述连接支撑板顶部的左侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板相对靠近的一侧均固定安装有连接杆，所述连接杆相对靠近的一侧均固定安装有顶起凸块，所述连接支撑板顶部的右侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板相对靠近的一侧均固定安装有第一铰件，所述第一铰件的一侧转动连接有限位杆，所述第二固定板相对靠近的一侧均固定安装有弹簧，所述限位杆相对远离的一侧均固定安装有第二铰件，所述第二铰件的一侧转动连接有连接板，所述弹簧的一侧与连接板固定连接。
5.优选的，所述安装架的底部固定安装有承重板，所述承重板的底部设置有耐磨垫。
6.优选的，所述顶起凸块的外形呈三角形。
7.优选的，所述顶起凸块的顶部固定安装有导向条，所述导向条横向均匀分布于顶起凸块的顶部。
8.优选的，所述限位杆相对靠近的一侧均固定安装有固定架，所述固定架的内侧设置有滑轮。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置转轴、转动轮、安装架、承重板、连接支撑板、第一固定板、第二固定板、连接杆、顶起凸块、第一铰件、限位杆、弹簧、第二铰件、连接板、固定架、滑轮和
导向条之间配合，实现木板在输送时对木板进行限位的目的，同时便于将木板从输送带的顶部取下，提高操作人员的工作效率，同时解决了现有输送装置不具备对木板进行限位的目的，同时操作人员不便于将木板从输送装置上取下，进而降低了操作人员工作效率的问题。
11.2、本实用新型通过设置承重板用于对安装架进行支撑，提高安装架的支撑能力，进而提高整个装置的使用稳定性，通过设置导向条用于对木板进行导向，防止木板被顶起凸块顶起时出现偏移，通过设置固定架用于对滑轮进行安装，通过设置滑轮用于对木板进行限位，防止木板出现偏移。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正视图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
15.图中：1、输送带；2、转轴；3、转动轮；4、安装架；5、承重板；6、连接支撑板；7、第一固定板；8、第二固定板；9、连接杆；10、顶起凸块；11、第一铰件；12、限位杆；13、弹簧；14、第二铰件；15、连接板；16、固定架；17、滑轮；18、导向条。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种用于木门压合生产的输送装置，包括输送带1，输送带1的内侧设置有转动轮3，转动轮3的内部设置有转轴2，转轴2的两侧分别贯穿转动轮3并延伸至转动轮3的正面和背面，转轴2的正面和背面均设置有安装架4，安装架4之间固定安装有连接支撑板6，连接支撑板6顶部的左侧固定安装有第一固定板7，第一固定板7相对靠近的一侧均固定安装有连接杆9，连接杆9相对靠近的一侧均固定安装有顶起凸块10，连接支撑板6顶部的右侧固定安装有第二固定板8，第二固定板8相对靠近的一侧均固定安装有第一铰件11，第一铰件11的一侧转动连接有限位杆12，第二固定板8相对靠近的一侧均固定安装有弹簧13，限位杆12相对远离的一侧均固定安装有第二铰件14，第二铰件14的一侧转动连接有连接板15，弹簧13的一侧与连接板15固定连接，通过设置转轴2、转动轮3、安装架4、承重板5、连接支撑板6、第一固定板7、第二固定板8、连接杆9、顶起凸块10、第一铰件11、限位杆12、弹簧13、第二铰件14、连接板15、固定架16、滑轮17和导向条18之间配合，实现木板在输送时对木板进行限位的目的，同时便于将木板从输送带1的顶部取下，提高操作人员的工作效率，安装架4的底部固定安装有承重板5，承重板5的底部设置有耐磨垫，通过设置承重板5用于对安装架4进行支撑，提高安装架4的支撑能力，进而提高整个装置的使用稳定性，顶起凸块10的外形呈三角形，顶起凸块10的顶部固定安装有导向条18，导向条18横向均匀分布于顶起凸块10的顶部，通过设置导向条18用于对木板进行导向，防止木板被顶起凸块10顶起时出现偏移，限位杆12相对靠近的一侧均固定安装有固定架16，固定架16的内侧设置有滑轮
17，通过设置固定架16用于对滑轮17进行安装，通过设置滑轮17用于对木板进行限位，防止木板出现偏移。
18.使用时，木板经过加工从输送带1的右侧过来，在弹簧13的作用下对第二铰件14和连接板15进行推动，进而对限位杆12进行推动，使得木板从限位杆12之间通过，对木板起到有效的限位，在滑轮17的作用下使得木板顺利通过，当木板到达顶起凸块10时，在顶起凸块10的作用下将木板顶起，使得木板的左侧被抬高，这样便于操作人员将木板取下，进而提高操作人员的工作效率。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于木门压合生产的输送装置，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）的内侧设置有转动轮（3），所述转动轮（3）的内部设置有转轴（2），所述转轴（2）的两侧分别贯穿转动轮（3）并延伸至转动轮（3）的正面和背面，所述转轴（2）的正面和背面均设置有安装架（4），所述安装架（4）之间固定安装有连接支撑板（6），所述连接支撑板（6）顶部的左侧固定安装有第一固定板（7），所述第一固定板（7）相对靠近的一侧均固定安装有连接杆（9），所述连接杆（9）相对靠近的一侧均固定安装有顶起凸块（10），所述连接支撑板（6）顶部的右侧固定安装有第二固定板（8），所述第二固定板（8）相对靠近的一侧均固定安装有第一铰件（11），所述第一铰件（11）的一侧转动连接有限位杆（12），所述第二固定板（8）相对靠近的一侧均固定安装有弹簧（13），所述限位杆（12）相对远离的一侧均固定安装有第二铰件（14），所述第二铰件（14）的一侧转动连接有连接板（15），所述弹簧（13）的一侧与连接板（15）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于木门压合生产的输送装置，其特征在于：所述安装架（4）的底部固定安装有承重板（5），所述承重板（5）的底部设置有耐磨垫。3.根据权利要求1所述的一种用于木门压合生产的输送装置，其特征在于：所述顶起凸块（10）的外形呈三角形。4.根据权利要求1所述的一种用于木门压合生产的输送装置，其特征在于：所述顶起凸块（10）的顶部固定安装有导向条（18），所述导向条（18）横向均匀分布于顶起凸块（10）的顶部。5.根据权利要求1所述的一种用于木门压合生产的输送装置，其特征在于：所述限位杆（12）相对靠近的一侧均固定安装有固定架（16），所述固定架（16）的内侧设置有滑轮（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于木门压合生产的输送装置，包括输送带，所述输送带的内侧设置有转动轮，所述转动轮的内部设置有转轴，所述转轴的两侧分别贯穿转动轮并延伸至转动轮的正面和背面。本实用新型通过设置转轴、转动轮、安装架、承重板、连接支撑板、第一固定板、第二固定板、连接杆、顶起凸块、第一铰件、限位杆、弹簧、第二铰件、连接板、固定架、滑轮和导向条之间配合，实现木板在输送时对木板进行限位的目的，同时便于将木板从输送带的顶部取下，提高操作人员的工作效率，同时解决了现有输送装置不具备对木板进行限位的目的，同时操作人员不便于将木板从输送装置上取下，进而降低了操作人员工作效率的问题。作人员工作效率的问题。作人员工作效率的问题。


技术研发人员：唐世江 宋路亚 肖腾腾
受保护的技术使用者：兰考润鹏木业有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/26