一种具有除尘效果的固体废物处理设备的制作方法

1.本发明属于有机固体废物处理与资源化技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有除尘效果的固体废物处理设备。


背景技术：

2.我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％粉碎装置40％，绝大部分的建筑垃圾未经过任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村采用露天堆放或填埋方式进行处理将造成环境的严重污染，而建筑废物粉碎机可有效的通过高速旋转的破碎装置将固体废弃物送入到内部的破碎板中进行撞击破碎，随后将粉碎后的废弃物通过输送带运输至一定位置进行收集，将粉碎后的废弃物运用在建筑混凝土或石砖生产中，可降低建设成本的同时避免出现资源浪费和环境突然的问题。
3.基于上述描述本发明人发现，现有的一种具有除尘效果的固体废物处理设备主要存在以下不足，比如：
4.由于在部分固体废物通过高速旋转的破碎装置与破碎板撞击时产生较多碎石和细小的颗粒粉尘，而运输带为了有效的使粉碎后的颗粒方便收集通常设有一定斜坡角度，且运输带的表面采用平直的布带制成，当粉碎后的粉尘掉落到运输带的表面上时，粉尘颗粒物与布带的表面贴合降低了布带与粉碎后的碎石之间的摩擦力，导致粉碎后的碎石在布带运输时随着角度的上升出现回滚现象，从而降低运输带对碎石的运输速度并出现运输堵塞的现象。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有除尘效果的固体废物处理设备，以解决现有的问题。
6.针对现有技术的不足，本发明一种具有除尘效果的固体废物处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种具有除尘效果的固体废物处理设备，其结构包括输料装置、工具架、电动机、粉碎装置，所述输料装置左侧与工具架右侧焊接连接，所述输料装置左侧上端与粉碎装置下端外侧卡合连接，所述电动机下端焊接安装于工具架上端，所述电动机内侧与粉碎装置外侧活动卡合，所述输料装置包括传送器、安装板、安装架、传动链盘，所述传送器左侧卡合安装于传动链盘下端，所述传送器右端下侧卡合安装于安装板上端，所述安装板下端焊接安装于安装架右端上侧，所述安装架左侧焊接安装于工具架右侧，所述传动链盘上端与粉碎装置外侧活动卡合，所述粉碎装置下端卡合安装于安装架左端内侧。
7.作为优选，所述传送器包括传动轴、输送带、增固板、置料凹槽，所述传动轴内侧卡合安装于传动链盘外侧，所述输送带内侧与传动轴外侧活动卡合，所述增固板内侧垂直安装于输送带外侧，所述输送带的内侧设有置料凹槽，所述传动轴右端外侧与安装板上端内侧卡合连接，所述置料凹槽安装在每个增固板的间距之中，而置料凹槽的形状从右往左呈
下降内凹状。
8.作为优选，所述增固板包括气流板、压迫板、导气管、压缩板、侧吹板，所述气流板下端嵌固安装于输送带上端，所述压迫板下端与气流板上端嵌固连接，所述导气管下端外侧卡合安装于气流板内侧，所述压缩板上端表面贴合安装于压迫板内侧表面，所述压缩板下端嵌固安装于气流板上端，所述侧吹板内侧垂直安装于气流板外侧，所述在气流板的内侧设有气流管，气流管两端与侧吹板的中端内侧相连通，在导气管的下端与气流板内侧的气流管垂直连接。
9.作为优选，所述侧吹板包括固定壁、出气管、吹气块、气位块、导气槽，所述固定壁左侧嵌固安装于气流板右侧，所述出气管外侧嵌固安装于固定壁内侧，所述吹气块左侧卡合安装于出气管右侧下端，所述气位块左侧垂直安装于固定壁右侧，所述固定壁内侧设有导气槽，所述固定壁的右侧为弧面状，而气位块的下端设有一定角度，且安装在出气管的右侧开口处。
10.作为优选，所述吹气块包括限位壁、导流杆、导流块、分流块，所述限位壁上端外侧卡合安装于出气管内侧，所述导流杆上端与限位壁内侧嵌固连接，所述导流块上端垂直安装于限位壁下端，所述分流块内侧嵌固安装于限位壁外侧，所述导流杆安装在限位壁的内侧，在导流杆的右侧下端外侧设有弧面。
11.作为优选，所述置料凹槽包括压固板、加固顶块、安装壁，所述压固板内侧垂直安装于安装壁上端，所述加固顶块下端表面贴合安装于安装壁上端表面，所述安装壁下端嵌固安装于输送带上端，所述加固顶块安装在安装壁的表面斜坡处，其形状呈三角状块垂直安装在安装壁的上端表面。
12.作为优选，所述压固板包括固定板、角度压块、侧压板、防滑凸块，所述固定板外侧与侧压板内侧嵌固连接，所述角度压块下端垂直安装于固定板上端，所述防滑凸块下端嵌固安装于固定板上端，所述固定板下端与安装壁上端嵌固连接，所述在侧压板的外侧设有数个圆弧凸块，而侧压板的中端呈镂空状设计。
13.作为优选，所述角度压块包括挤压板、主导块、嵌固板、弹力块、限位板，所述挤压板下端与嵌固板上端嵌固连接，所述主导块外侧与挤压板上端内侧嵌固连接，所述嵌固板下端嵌固安装于固定板上端，所述弹力块下端垂直安装于嵌固板上端，所述限位板下端与弹力块上端卡合连接，所述挤压板的内部为掏空状，在限位板的上端表面与主导块的下表面呈弧形状。
14.作为优选，所述角度压块包括挤压板、主导块、嵌固板、弹力块、限位板，所述挤压板下端与嵌固板上端嵌固连接，所述主导块外侧与挤压板上端内侧嵌固连接，所述嵌固板下端嵌固安装于固定板上端，所述弹力块下端垂直安装于嵌固板上端，所述限位板下端与弹力块上端卡合连接，所述挤压板的内部为掏空状，在限位板的上端表面与主导块的下表面呈弧形状。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.1、在建筑固体废料经过粉碎装置加工后，碎石掉落到输送带上，通过传动链盘带动输送带进行运输，在运输过程中碎石与增固板之间进行接触配合，并在碎石掉落击中到压迫板上时，通过压缩板将内部的空气从气流板中的气流管吹出，并通过侧吹板将气流导向到输送带上，从而将粉碎后的部分粉尘进行吹除。
17.2、在部分碎石压动到置料凹槽上时，通过置料凹槽的形状和安装在安装壁上的加固顶块，使碎石在经过输送带进行传送时，碎石通过加固顶块进行稳固增加输送的稳定性，并在碎石与压固板接触时，通过与防滑凸块和角度压块之间的配合，增加碎石在压固板上的贴合性。
附图说明
18.图1为本发明一种具有除尘效果的固体废物处理设备的结构示意图。
19.图2为本发明一种具有除尘效果的固体废物处理设备的输料装置的正视结构示意图。
20.图3为本发明一种具有除尘效果的固体废物处理设备的传送器的结构示意图。
21.图4为本发明一种具有除尘效果的固体废物处理设备的增固板的结构示意图。
22.图5为本发明一种具有除尘效果的固体废物处理设备的侧吹板的结构示意图。
23.图6为本发明一种具有除尘效果的固体废物处理设备的吹气块的结构示意图。
24.图7为本发明一种具有除尘效果的固体废物处理设备的置料凹槽的结构示意图。
25.图8为本发明一种具有除尘效果的固体废物处理设备的压固板的结构示意图。
26.图9为本发明一种具有除尘效果的固体废物处理设备的角度压块的结构示意图。
27.图中：输料装置-1、工具架-2、电动机-3、粉碎装置-4、传送器-11、安装板-12、安装架-13、传动链盘-14、传动轴-111、输送带-112、增固板-113、置料凹槽-114、气流板-131、压迫板-132、导气管-133、压缩板-134、侧吹板-135、固定壁-351、出气管-352、吹气块-353、气位块-354、导气槽-355、限位壁-531、导流杆-532、导流块-533、分流块-534、压固板-141、加固顶块-142、安装壁-143、固定板-411、角度压块-412、侧压板-413、防滑凸块-414、挤压板-121、主导块-122、嵌固板-123、弹力块-124、限位板-125。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
29.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例1
32.如附图1至附图6所示：
33.本发明提供一种具有除尘效果的固体废物处理设备，其结构包括输料装置1、工具
架2、电动机3、粉碎装置4，所述输料装置1左侧与工具架2右侧焊接连接，所述输料装置1左侧上端与粉碎装置4下端外侧卡合连接，所述电动机3下端焊接安装于工具架2上端，所述电动机3内侧与粉碎装置4外侧活动卡合，所述输料装置1包括传送器11、安装板12、安装架13、传动链盘14，所述传送器11左侧卡合安装于传动链盘14下端，所述传送器11右端下侧卡合安装于安装板12上端，所述安装板12下端焊接安装于安装架13右端上侧，所述安装架13左侧焊接安装于工具架2右侧，所述传动链盘14上端与粉碎装置4外侧活动卡合，所述粉碎装置4下端卡合安装于安装架13左端内侧。
34.其中，所述传送器11包括传动轴111、输送带112、增固板113、置料凹槽114，所述传动轴111内侧卡合安装于传动链盘14外侧，所述输送带112内侧与传动轴111外侧活动卡合，所述增固板113内侧垂直安装于输送带112外侧，所述输送带112的内侧设有置料凹槽114，所述传动轴111右端外侧与安装板12上端内侧卡合连接，所述置料凹槽114安装在每个增固板113的间距之中，而置料凹槽114的形状从右往左呈下降内凹状，可使粉碎后的碎石在经过14的旋转带动输送带112活动，通过增固板113与置料凹槽114之间的配合加深碎石在输送带112上的输送稳定性。
35.其中，所述增固板113包括气流板131、压迫板132、导气管133、压缩板134、侧吹板135，所述气流板131下端嵌固安装于输送带112上端，所述压迫板132下端与气流板131上端嵌固连接，所述导气管133下端外侧卡合安装于气流板131内侧，所述压缩板134上端表面贴合安装于压迫板132内侧表面，所述压缩板134下端嵌固安装于气流板131上端，所述侧吹板135内侧垂直安装于气流板131外侧，所述在气流板131的内侧设有气流管，气流管两端与侧吹板135的中端内侧相连通，在导气管133的下端与气流板131内侧的气流管垂直连接，可使压迫板132在受到碎石的掉落撞击时，通过压动内侧的压缩板134将内部空气压缩并从导气管133导出，随后气流通过气流板131内侧的气流管往侧吹板135进行输送。
36.其中，所述侧吹板135包括固定壁351、出气管352、吹气块353、气位块354、导气槽355，所述固定壁351左侧嵌固安装于气流板131右侧，所述出气管352外侧嵌固安装于固定壁351内侧，所述吹气块353左侧卡合安装于出气管352右侧下端，所述气位块354左侧垂直安装于固定壁351右侧，所述固定壁351内侧设有导气槽355，所述固定壁351的右侧为弧面状，而气位块354的下端设有一定角度，且安装在出气管352的右侧开口处，可使气流在通过导气槽355进入到出气管352导出时，通过气位块354将气流导向到固定壁351的右侧下端弧面上，通过弧面使气流往输送带112的表面进行吹动，从而将输送带112表面上的灰尘进行吹除。
37.其中，所述吹气块353包括限位壁531、导流杆532、导流块533、分流块534，所述限位壁531上端外侧卡合安装于出气管352内侧，所述导流杆532上端与限位壁531内侧嵌固连接，所述导流块533上端垂直安装于限位壁531下端，所述分流块534内侧嵌固安装于限位壁531外侧，所述导流杆532安装在限位壁531的内侧，在导流杆532的右侧下端外侧设有弧面，可使气流在通过限位壁531的内侧时，经过导流杆532的上端表面进行引流，并在一定位置后经过导流杆532右侧下端的弧面进行导向，从而使气流分散在输送带112的表面进行有效除尘。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.本发明中，通过启动电动机3时粉碎装置4进行工作，通过粉碎装置4中的粉碎辊将
建筑固体废物进行加工粉碎，而在粉碎过程中石块产生部分粉尘和碎石，而在粉碎装置4中的粉碎辊转动时带动传动链盘14进行旋转，通过传动链盘14带动传动轴111旋转使输送带112进行传动，在碎石掉落到增固板113上时，通过碎石对压迫板132撞击，使压缩板134压缩内部的空气并通过导气管133将气流导通到气流板131中，通过气流板131内部的气流管导向到侧吹板135中，通过气流管将气体输送到导气槽355中，通过导气槽355右侧的出气管352将气流输送到吹气块353中，在导流杆532的右侧下端外侧设有弧面，可使气流在通过限位壁531的内侧时，经过导流杆532的上端表面进行引流，并在一定位置后经过导流杆532右侧下端的弧面进行导向，并通过分流块534将气流进行分流导向，从而使气流分散在输送带112的表面进行有效除尘，所述固定壁351的右侧为弧面状，而气位块354的下端设有一定角度，且安装在出气管352的右侧开口处，可使气流在通过导气槽355进入到出气管352导出时，通过气位块354将气流导向到固定壁351的右侧下端弧面上，通过弧面使气流往输送带112的表面进行吹动，从而将输送带112表面上的灰尘进行吹除，从而降低输送带112表面上的粉尘提高碎石与输送带112之间的摩擦力。
40.实施例2
41.如附图7至附图9所示：
42.本发明提供一种具有除尘效果的固体废物处理设备，所述置料凹槽114包括压固板141、加固顶块142、安装壁143，所述压固板141内侧垂直安装于安装壁143上端，所述加固顶块142下端表面贴合安装于安装壁143上端表面，所述安装壁143下端嵌固安装于输送带112上端，所述加固顶块142安装在安装壁143的表面斜坡处，其形状呈三角状块垂直安装在安装壁143的上端表面，可使碎石在掉落到安装壁143上端时，随着输送带112的输送与安装架13架子的倾斜度，使碎石在随着角度的变化过程中与加固顶块142接触，从而防止碎石在安装壁143上发生滑动现象。
43.其中，所述压固板141包括固定板411、角度压块412、侧压板413、防滑凸块414，所述固定板411外侧与侧压板413内侧嵌固连接，所述角度压块412下端垂直安装于固定板411上端，所述防滑凸块414下端嵌固安装于固定板411上端，所述固定板411下端与安装壁143上端嵌固连接，所述在侧压板413的外侧设有数个圆弧凸块，而侧压板413的中端呈镂空状设计，可使部分碎石在对侧压板413进行压动时，通过镂空增加侧压板413的形变幅度，并通过外侧的圆弧凸块增加与碎石之间的摩擦力，从而加大对碎石的稳固性。
44.其中，所述角度压块412包括挤压板121、主导块122、嵌固板123、弹力块124、限位板125，所述挤压板121下端与嵌固板123上端嵌固连接，所述主导块122外侧与挤压板121上端内侧嵌固连接，所述嵌固板123下端嵌固安装于固定板411上端，所述弹力块124下端垂直安装于嵌固板123上端，所述限位板125下端与弹力块124上端卡合连接，所述挤压板121的内部为掏空状，在限位板125的上端表面与主导块122的下表面呈弧形状，可在碎石对挤压板121和主导块122进行压动时，通过主导块122下降与限位板125接触从而进行位置固定，可有效的对碎石进行压动固定增加两者之间的摩擦力。
45.本实施例的具体使用方式与作用：
46.本发明中，在碎石掉落到置料凹槽114接触时，安装壁143的形状从右往左呈下降并设有一个圆弧度，且加固顶块142安装在安装壁143的表面斜坡处，其形状呈三角状块垂直安装在安装壁143的上端表面，可使碎石在掉落到安装壁143上端时，随着输送带112的输
送与安装架13架子的倾斜度，使碎石在随着角度的变化过程中与加固顶块142接触，从而防止碎石在安装壁143上发生滑动现象，而部分碎石在与压固板141接触时，在侧压板413的外侧设有数个圆弧凸块，而侧压板413的中端呈镂空状设计，可使部分碎石在对侧压板413进行压动时，通过镂空增加侧压板413的形变幅度，并通过外侧的圆弧凸块增加与碎石之间的摩擦力，从而加大对碎石的稳固性，部分碎石可与安装在固定板411上的角度压块412和防滑凸块414接触稳固，在接触到角度压块412时主导块122和挤压板121受压迫，挤压板121的内部为掏空状，在限位板125的上端表面与主导块122的下表面呈弧形状，可在碎石对挤压板121和主导块122进行压动时，通过主导块122下降与限位板125接触从而进行位置固定，可有效的对碎石进行压动固定增加两者之间的摩擦力，并通过弹力块124增加限位板125对主导块122的支撑性和限位板125的复位性。
47.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。