一种高压容器焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压容器制备技术领域，具体涉及一种高压容器焊接装置。


背景技术：

2.力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，压力容器内部能承载的压力，超过一定界限时称之为高压容器。
3.例如公开号为cn213053420u的中国专利，其中提出了一种用于焊接压力容器立式环缝的焊接装，该组件高压容器放置于容器固定台上，通过控制开关组的调控，螺杆电机运转，带动螺杆转动，由于螺杆两端的螺纹方向相反，两个对应的弧形固定板底面滑块均与容器固定台上表面中部的凹槽滑动连接，对称设置的弧形固定板底面滑块上的螺孔分别与螺杆的两端螺纹连接，可以使两块弧形固定板相向滑动，对高压容器进行固定，防止焊接过程中高压容器松动影响焊接质量，固定完毕后，牵引电机正向运转，带动绕绳柱转动，通过牵引绳的缠绕牵引，可以使导向块上升，当牵引电机反转时，牵引绳松开，由于导向块底部承重块的重力牵引，可以使导向块下降，能够对导向块进行纵向位置调节，可以对高压容器进行不同高度的立式环缝焊接，但在该方案中，当焊接完成后，焊接部位光滑度较差，影响容器外观，为此我们提出了一种高压容器焊接装置。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高压容器焊接装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种高压容器焊接装置，包括：底座，所述底座的顶面固定安装有两个安装板，位于左侧位置的所述安装板的一侧设置有焊接枪头；放置台，所述放置台设置在所述底座的顶面；打磨组件，所述打磨组件设置在所述底座的顶面，用于打磨焊接部位。
7.通过采用上述技术方案，通过设置焊接枪头，在使用时，通过把需要焊接的高压容器放置在放置台的顶面，通过焊接枪头对容器进行焊接，通过打磨组件对焊接部位进行打磨，提升焊接部位的光滑度，提升容器美观性。
8.优选地，所述打磨组件包括：安装槽，所述安装槽开设在位于右侧位置的所述安装板的一侧，所述安装槽的内部固定安装有第一电动推杆；打磨轮，所述打磨轮固定安装在所述第一电动推杆伸缩轴的一端。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第一电动推杆，通过第一电动推杆伸缩轴推动打磨轮移动，通过打磨轮靠近焊接部位进行打磨，提升焊接部位的光滑度。
10.优选地，所述打磨组件还包括：转动槽，所述转动槽开设在所述底座的顶面，所述转动槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装在所述放置台的底面。
11.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动，带动放置台转动，使焊接容器转动，方便对打磨轮对容器焊接部位进行全面打磨，提升打磨效果。
12.优选地，所述放置台的顶面固定安装有两个固定块，所述固定块的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有气缸，所述气缸伸缩轴的一端固定安装有限位环。
13.通过采用上述技术方案，通过设置气缸，通过气缸伸缩轴推动限位环，通过两个限位环相互靠近对放置台上的容器进行固定，避免容器在焊接和打磨时移动，影响加工。
14.优选地，位于左侧位置的所述安装板的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩轴的一端固定安装在所述焊接枪头的一侧。
15.通过采用上述技术方案，通过设置第二电动推杆，通过第二电动推杆伸缩轴推动焊接枪头移动，方便根据容器尺寸调节焊接枪头的位置，提升实用性。
16.优选地，位于左侧位置的所述安装板的一侧固定安装有plc面板。
17.通过采用上述技术方案，通过设置plc面板，通过plc面板方便工作人员控制焊接装置，提升使用的便利性。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置焊接枪头，在使用时，通过把需要焊接的高压容器放置在放置台的顶面，通过焊接枪头对容器进行焊接，通过设置第一电动推杆，通过第一电动推杆伸缩轴推动打磨轮移动，通过打磨轮靠近焊接部位进行打磨，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动，带动放置台转动，使焊接容器转动，方便对打磨轮对容器焊接部位进行全面打磨，提升焊接部位的光滑度，提升容器美观性。
20.通过设置气缸，通过气缸伸缩轴推动限位环，通过两个限位环相互靠近对放置台上的容器进行固定，避免容器在焊接和打磨时移动，影响加工，通过设置第二电动推杆，通过第二电动推杆伸缩轴推动焊接枪头移动，方便根据容器尺寸调节焊接枪头的位置，提升实用性，通过设置plc面板，通过plc面板方便工作人员控制焊接装置，提升使用的便利性。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的安装槽结构示意图；
23.图3是本实用新型的调节槽结构示意图；
24.图4是本实用新型的放置台结构示意图；
25.附图标记：1、底座；2、安装板；3、焊接枪头；4、放置台；5、安装槽；6、第一电动推杆；7、打磨轮；8、转动槽；9、驱动电机；10、固定块；11、固定槽；12、气缸；13、限位环；14、调节槽；15、第二电动推杆；16、plc面板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2和图3，一种高压容器焊接装置，包括底座1，底座1的顶面固定安装有两个安装板2，位于左侧位置的安装板2的一侧设置有焊接枪头3，底座1的顶面设置有放置台4，打磨组件设置在底座1的顶面，用于打磨焊接部位，通过设置焊接枪头3，在使用时，通过把需要焊接的高压容器放置在放置台4的顶面，通过焊接枪头3对容器进行焊接，通过打磨组件对焊接部位进行打磨，提升焊接部位的光滑度，提升容器的外观，提升产品美观性，打磨组件包括安装槽5，安装槽5开设在位于右侧位置的安装板2的一侧，安装槽5的内部固定安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6伸缩轴的一端固定安装有打磨轮7，通过设置第一电动推杆6，通过第一电动推杆6伸缩轴推动打磨轮7移动，通过打磨轮7靠近焊接部位进行打磨，提升焊接部位的光滑度。
28.参照图1、图2、图3和图4，打磨组件还包括转动槽8，转动槽8开设在底座1的顶面，转动槽8的内部固定安装有驱动电机9，驱动电机9驱动轴的一端固定安装在放置台4的底面，通过设置驱动电机9，通过驱动电机9驱动轴转动，带动放置台4转动，使焊接容器转动，方便对打磨轮7对容器焊接部位进行全面打磨，提升打磨效果，放置台4的顶面固定安装有两个固定块10，固定块10的一侧开设有固定槽11，固定槽11的内部固定安装有气缸12，气缸12伸缩轴的一端固定安装有限位环13，通过设置气缸12，通过气缸12伸缩轴推动限位环13，通过两个限位环13相互靠近对放置台4上的容器进行固定，避免容器在焊接和打磨时移动，影响加工，位于左侧位置的安装板2的一侧开设有调节槽14，调节槽14的内部固定安装有第二电动推杆15，第二电动推杆15伸缩轴的一端固定安装在焊接枪头3的一侧，通过设置第二电动推杆15，通过第二电动推杆15伸缩轴推动焊接枪头3移动，方便根据容器尺寸调节焊接枪头3的位置，提升实用性，位于左侧位置的安装板2的一侧固定安装有plc面板16，plc面板16与第一电动推杆6、驱动电机9、气缸12和第二电动推杆15电性连接在一起，通过设置plc面板16，通过plc面板16方便工作人员控制焊接装置，提升使用的便利性。
29.工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置焊接枪头3，在使用时，通过把需要焊接的高压容器放置在放置台4的顶面，通过焊接枪头3对容器进行焊接，通过设置第一电动推杆6，通过第一电动推杆6伸缩轴推动打磨轮7移动，通过打磨轮7靠近焊接部位进行打磨，通过设置驱动电机9，通过驱动电机9驱动轴转动，带动放置台4转动，使焊接容器转动，方便对打磨轮7对容器焊接部位进行全面打磨，提升焊接部位的光滑度，通过设置气缸12，通过气缸12伸缩轴推动限位环13，通过两个限位环13相互靠近对放置台4上的容器进行固定，避免容器在焊接和打磨时移动，影响加工，通过设置第二电动推杆15，通过第二电动推杆15伸缩轴推动焊接枪头3移动，方便根据容器尺寸调节焊接枪头3的位置，提升实用性，通过设置plc面板16，通过plc面板16方便工作人员控制焊接装置，提升使用的便利性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。