一种具有防护结构的焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种具有防护结构的焊接设备。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，镕接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在进行焊接时，会产生大量的火花，火花飞溅会造成一些易燃物燃烧，从而造成安全隐患，所以需要使用到具有防护结构的焊接设备。
3.然而现有的防护结构的焊接设备，虽然可以在焊接时候进行防护，但操作起来较为麻烦，且没有设计排气设备，焊接时产生的废气容易被工人吸收，从而影响工人的身体健康。针对上述问题，急需在原有防护结构的焊接设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的焊接设备，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的焊接设备，包括工作台，所述工作台的内部设置有内腔，所述内腔的底部分别安装有第一电机和支撑板，所述第一电机位于支撑板之间，所述第一电机的顶部安装有第一转轴，所述第一转轴的顶部安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互连接，所述第二锥形齿轮的一侧固定安装有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿支撑板的内部安装有另一所述第二锥形齿轮，另一所述第二锥形齿轮与第三锥形齿轮相互连接，所述第三锥形齿轮的内壁固定安装有第三转轴，所述第三转轴的下端与内腔的底部转动连接，所述第三转轴的上端贯穿内腔和移动板的内部，所述第三转轴之间安装有移动板，所述移动板的底部安装有透明罩，所述移动板的内部开设有凹槽，所述凹槽外壁转动安装有第四转轴，所述第四转轴的端部贯穿凹槽的内部连接有第二电机，所述第二电机通过连接板与移动板固定连接，所述第四转轴的外壁与移动套的内壁相互连接，所述凹槽的外壁之间固定安装有套管，所述套管的内部安装有波纹管，所述波纹管的端部连接有吸尘头，所述吸尘头的外壁与移动套的一侧固定连接，所述波纹管的另一端部连接有固定管，所述固定管的端部贯穿套管和移动板的内部。
6.优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮为垂直设计，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮为啮合连接。
7.优选的，所述第二锥形齿轮和第三锥形齿轮为垂直设计，所述第二锥形齿轮和第三锥形齿轮为啮合连接。
8.优选的，所述支撑板设置有两个，所述支撑板关于工作台的中心轴线对称设置。
9.优选的，所述第三转轴的外壁和移动板的内壁均设置有螺纹，所述第三转轴和移动板为螺纹连接，所述第三转轴为“t”型结构。
10.优选的，所述第四转轴的外壁与移动套的内壁均设置有螺纹，所述第四转轴和移
动套为螺纹连接，所述移动套的顶部与凹槽的顶部相互贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防护结构的焊接设备，设置有移动套，启动第二电机，带动第四转轴进行旋转，因第四转轴和移动套为螺纹连接，所以可以使得移动套带动波纹管上的吸尘头移动至焊点的上方进行吸附，可对透明罩内的有毒气体进行快速吸附，大大提高了吸附效率，设置有透明罩，启动第一电机可以带动移动板上的透明罩进行下降，从而可以使得透明罩将工作台上的焊机形成密闭空间，防止焊机在焊接的过程中产生的有害气体到处飘散，从而毒害工人的身体。
附图说明
12.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型移动板下降剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型套管侧视剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型侧第四转轴侧视剖面结构示意图；
16.图中：1、工作台；2、内腔；3、第一电机；4、支撑板；5、第一转轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、第二转轴；9、第三锥形齿轮；10、第三转轴；11、移动板；12、透明罩；13、凹槽；14、第四转轴；15、第二电机；16、连接板；17、移动套；18、套管；19、波纹管；20、吸尘；21、固定管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护结构的焊接设备，包括工作台1，工作台1的内部设置有内腔2，内腔2的底部分别安装有第一电机3和支撑板4，第一电机3位于支撑板4之间，第一电机3的顶部安装有第一转轴5，第一转轴5的顶部安装有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮7相互连接，第二锥形齿轮7的一侧固定安装有第二转轴8，第二转轴8的端部贯穿支撑板4的内部安装有另一第二锥形齿轮7，另一第二锥形齿轮7与第三锥形齿轮9相互连接，第三锥形齿轮9的内壁固定安装有第三转轴10，第三转轴10的下端与内腔2的底部转动连接，第三转轴10的上端贯穿内腔2和移动板11的内部，第三转轴10之间安装有移动板11，移动板11的底部安装有透明罩12，移动板11的内部开设有凹槽13，凹槽13外壁转动安装有第四转轴14，第四转轴14的端部贯穿凹槽13的内部连接有第二电机15，第二电机15通过连接板16与移动板11固定连接，第四转轴14的外壁与移动套17的内壁相互连接，凹槽13的外壁之间固定安装有套管18，套管18的内部安装有波纹管19，波纹管19的端部连接有吸尘头20，吸尘头20的外壁与移动套17的一侧固定连接，波纹管19的另一端部连接有固定管21，固定管21的端部贯穿套管18和移动板11的内部。
19.第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7为垂直设计，第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7为啮合连接。使得竖直旋转的力转换为水平旋转的力，从而使得两个第二转轴8进行旋转。
20.第二锥形齿轮7和第三锥形齿轮9为垂直设计，第二锥形齿轮7和第三锥形齿轮9为
啮合连接，使得水平旋转的力转换为竖直旋转的力，从而使得第三转轴10进行旋转。
21.支撑板4设置有两个，支撑板4关于工作台1的中心轴线对称设置，便于移动板11做上下运动。
22.第三转轴10的外壁和移动板11的内壁均设置有螺纹，第三转轴10和移动板11为螺纹连接，第三转轴10为“t”型结构，便于使得移动板11上的透明罩12对焊机进行隔离保护。
23.第四转轴14的外壁与移动套17的内壁均设置有螺纹，第四转轴14和移动套17为螺纹连接，移动套17的顶部与凹槽13的顶部相互贴合，可以使得移动套17带动波纹管19上的吸尘头20移动至焊点的上方进行吸附。
24.工作原理：在使用该具有防护结构的焊接设备时，首先启动第一电机3,第一电机3可以带动第一转轴5上的第一锥形齿轮6进行旋转，因为第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮7为啮合连接，所以第一转轴5可以带动第二锥形齿轮7上的第二转轴8进行旋转，从而使得另一所述第二锥形齿轮7进行旋转，因第二锥形齿轮7与第三锥形齿轮9为啮合连接，所以可以使得第二转轴8带动第三锥形齿轮9上的第三转轴10进旋转，由于第三转轴10与移动板11为螺纹连接，所以第三转轴10可以带动移动板11向下移动，当运行到合适位置时，此时移动板11上的透明罩12与工作台1的顶部相抵触，从而可以使得透明罩12将工作台1上的焊机形成密闭空间，防止焊机在焊接的过程中产生的有害气体到处飘散，从而毒害工人的身体，当焊机工作产生有害气体时，此时可以启动固定管21上的外接废气净化设备，使得透明罩12中的有害气体通过吸尘头20流入外接的废气净化设备中，避免有害气体的堆积，在对不同位置的焊点生产的气体进行吸附时，启动第二电机15，带动第四转轴14进行旋转，因第四转轴14和移动套17为螺纹连接，所以可以使得移动套17带动波纹管19上的吸尘头20移动至焊点的上方进行吸附，可对透明罩12内的有毒气体进行快速吸附，大大提高了吸附效率。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。