一种用于槽筒轴的钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，特别涉及一种用于槽筒轴的钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机指主要用钻头在工件上加工孔的设备，钻头旋转为主运动，钻孔机结构简单，可钻通孔、盲孔，可扩、铰孔或进行攻丝等加工，槽筒轴适用于化纤加弹机、倒筒机、络筒机、并纱机、包覆丝机等各种纺织机械，是化纤纺织机械关系到卷绕丝饼成型、退绕性能的关键部件，在实际生产加工的过程中，常常需要在槽筒轴的圆柱面上进行打孔。
3.现有的用于槽筒轴的钻孔机，对料件打孔过程中产生的碎屑飞溅出容易对工作人员造成意外伤害，并且不便对打孔过程中产生的碎屑进行收集并处理。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种用于槽筒轴的钻孔机来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于槽筒轴的钻孔机，包括箱体，所述箱体的前端面可拆卸连接有箱盖，所述箱体的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端可拆卸连接有丝杠，所述丝杠的左端贯穿箱体并与箱体的内部左侧通过轴承活动连接，所述丝杠的外侧壁活动连接有驱动块，所述驱动块的下端面安装有安装板，所述安装板的下端面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端可拆卸连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端面安装有连接板，所述连接板的下端面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴的下端面安装有钻头；
6.所述箱体的内部底端固定连接有收集盒，所述收集盒的上端面贯穿开设有开口，所述收集盒的前端面安装有抽盒。
7.为了方便对料件进行夹紧固定，作为本实用新型的一种用于槽筒轴的钻孔机优选的，所述收集盒的上端面固定连接有两个位于开口左右两侧的支撑柱，两个所述支撑柱的上端面均固定连接有下弧形夹块，所述箱体的内部左右两侧均固定连接有位于丝杠下方的固定板，两个所述固定板的上端面均安装有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均可拆卸连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的下端分别贯穿两个固定板并延伸至固定板的下方，两个所述第二连接杆的下端面均安装有上弧形夹块。
8.为了避免两个上弧形夹块以及两个下弧形夹块对料件造成损伤，作为本实用新型的一种用于槽筒轴的钻孔机优选的，两个所述上弧形夹块以及两个下弧形夹块的内侧壁均固定连接有橡胶垫。
9.为了方便对驱动块左右移动起到限位作用，并且提高驱动块左右两侧移动时的稳定性，作为本实用新型的一种用于槽筒轴的钻孔机优选的，所述箱体的内部固定连接有位于丝杠前后两侧的滑杆，两个所述滑杆的外侧壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的下端面均与安装板的上端面可拆卸连接。
10.为了方便对箱体内的钻孔情况进行观察，作为本实用新型的一种用于槽筒轴的钻
孔机优选的，所述箱盖的前端面固定连接有观察窗。
11.为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型的一种用于槽筒轴的钻孔机优选的，所述箱体的左侧安装有控制面板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种用于槽筒轴的钻孔机，使用时，打开箱盖，将料件夹紧固定到箱体内后，关闭箱盖，开启第一气缸，第一连接杆带动钻头向下移动，第二电机带动钻头对料件进行钻孔，第一气缸带动钻头恢复至原位，对料件打下一个孔时，第一电机启动，丝杠带动驱动块向左移动，对料件进行打下一个孔，打孔过程中通过整个钻孔过程位于箱体内，防止打孔产生的碎屑飞溅出对工作人员造成伤害，打孔产生的碎屑通过开口进入到收集盒内的抽盒内，打孔完成后，将抽盒拉出对收集的碎屑进行处理，从而对料件打孔过程中方便阻止产生的碎屑飞溅出对工作人员造成意外伤害的问题，并且方便对打孔过程中产生的碎屑进行收集并处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种用于槽筒轴的钻孔机结构图；
15.图2为本实用新型的一种用于槽筒轴的钻孔机剖面图；
16.图3为本实用新型的安装板处剖面图；
17.图4为本实用新型的下弧形夹块结构图。
18.图中，1、箱体；101、箱盖；102、观察窗；2、第一电机；201、丝杠；202、驱动块；203、安装板；204、第一气缸；205、第一连接杆；206、连接板；207、第二电机；208、钻头；3、收集盒；301、开口；302、抽盒；4、滑块；401、滑杆；5、支撑柱；501、下弧形夹块；502、固定板；503、第二气缸；504、第二连接杆；505、上弧形夹块；506、橡胶垫；6、控制面板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-4，一种用于槽筒轴的钻孔机，包括箱体1，箱体1的前端面可拆卸连接有箱盖101，箱体1的右侧安装有第一电机2，第一电机2的输出端可拆卸连接有丝杠201，丝杠201的左端贯穿箱体1并与箱体1的内部左侧通过轴承活动连接，丝杠201的外侧壁活动连接有驱动块202，驱动块202的下端面安装有安装板203，安装板203的下端面安装有第一气缸204，第一气缸204的输出端可拆卸连接有第一连接杆205，第一连接杆205的下端面安装有连接板206，连接板206的下端面安装有第二电机207，第二电机207的输出轴的下端面安
装有钻头208；
22.箱体1的内部底端固定连接有收集盒3，收集盒3的上端面贯穿开设有开口301，收集盒3的前端面安装有抽盒302。
23.本实施例中：使用时，打开箱盖101，将料件夹紧固定到箱体1内后，关闭箱盖101，开启第一气缸204，第一连接杆205带动钻头208向下移动，第二电机207带动钻头208对料件进行钻孔，第一气缸204带动钻头208恢复至原位，对料件打下一个孔时，第一电机2启动，丝杠201带动驱动块202向左移动，对料件进行打下一个孔，打孔过程中通过整个钻孔过程位于箱体1内，防止打孔产生的碎屑飞溅出对工作人员造成伤害，打孔产生的碎屑通过开口301进入到收集盒3内的抽盒302内，打孔完成后，将抽盒302拉出对收集的碎屑进行处理，从而对料件打孔过程中方便阻止产生的碎屑飞溅出对工作人员造成意外伤害的问题，并且方便对打孔过程中产生的碎屑进行收集并处理。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，收集盒3的上端面固定连接有两个位于开口301左右两侧的支撑柱5，两个支撑柱5的上端面均固定连接有下弧形夹块501，箱体1的内部左右两侧均固定连接有位于丝杠201下方的固定板502，两个固定板502的上端面均安装有第二气缸503，两个第二气缸503的输出端均可拆卸连接有第二连接杆504，两个第二连接杆504的下端分别贯穿两个固定板502并延伸至固定板502的下方，两个第二连接杆504的下端面均安装有上弧形夹块505。
25.本实施例中：对料件固定时，两个料件放置到两个下弧形夹块501内部，接着开启两个第二气缸503，两个第二连接杆504带动上弧形夹块505移动贴合至料件上端，进而对料件完成夹紧固定工作，从而达到了方便对料件进行夹紧固定的效果。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个上弧形夹块505以及两个下弧形夹块501的内侧壁均固定连接有橡胶垫506。
27.本实施例中：两个上弧形夹块505以及两个下弧形夹块501对料件夹紧固定时，通过橡胶垫506避免两个上弧形夹块505以及两个下弧形夹块501对料件造成损伤。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的内部固定连接有位于丝杠201前后两侧的滑杆401，两个滑杆401的外侧壁均滑动连接有滑块4，两个滑块4的下端面均与安装板203的上端面可拆卸连接。
29.本实施例中：驱动块202左右移动时，两个滑块4同时位于滑杆401外壁滑动，进而方便对驱动块202左右移动起到限位作用，并且提高了驱动块202左右两侧移动时的稳定性。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱盖101的前端面固定连接有观察窗102。
31.本实施例中：对料件钻孔时，通过观察窗102方便对箱体1内的钻孔情况进行观察。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的左侧安装有控制面板6。
33.本实施例中：该装置运行时，通过控制面板6方便控制该装置的运行与关闭。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开箱盖101，两个料件放置到两个下弧形夹块501内部，接着开启两个第二气缸503，两个第二连接杆504带动上弧形夹块505移动贴合至料件上端，进而对料件完成夹紧固定工作，关闭箱盖101，开启第一气缸204，第一连接杆205带动钻头208向下移动，第二电机207带动钻头208对料件进行钻孔，第一气缸204带动钻头208恢复至原位，对料件打下一个孔时，第一电机2启动，丝杠201带动驱动块
202向左移动，两个滑块4同时位于滑杆401外壁滑动，对料件进行打下一个孔，打孔过程中通过整个钻孔过程位于箱体1内，防止打孔产生的碎屑飞溅出对工作人员造成伤害，打孔产生的碎屑通过开口301进入到收集盒3内的抽盒302内，打孔完成后，将抽盒302拉出对收集的碎屑进行处理。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。