空压机节能散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，具体涉及空压机节能散热结构。


背景技术：

2.压缩空气广泛应用于工业领域，其中产生压缩空气的空压机是必备的辅助设备，空压机在高速运转时会产生大量热能，如果热能不能及时散掉，轻则机器因过热而出现过热保护导致停止运行，重则造成空压机烧毁，无论是何种结果其最后造成的影响是生产无法正常进行，为解决空压机散热问题，一般情况下生产厂家会加装一把风扇进行风冷散热，但风冷风扇在高温天气时经常因热量散失不及时而停机，影响正常生产，同时使用风冷风扇散热将额外的消耗更多的能源，且由于风冷风扇自己也会产生热量，使得散热效果不明显。因此找一个简单有效的方法解决生产问题变得尤为迫切；
3.专利文献no.201020501535.4公开了空压机节能散热结构，包括空压机，在空压机的四周及上部用板材组成一封闭空间，同时在空压机的上部设置引流罩，引流罩设置在空压机的正上方的板材上，且铅垂于地面，在空压机的四周板材的底部设置进风口，这种空压机节能散热结构利用空气学原理，通过引流罩将热空气排放到外部，降低空压机周围的温度，空压机附近空气最高也不过45摄氏度，一般温度只有三十几度，效果极为明显，而省下一个排风扇一把排风扇在1.5kw，空压机一天24小时都在使用，一天可以节约36度电，一年按350天计算，可节约12600度电，而加工改装排热罩后管道的费用只有3个月的电费，经济效益和实际效果极为明显；其缺陷在于：在空压机使用时，散发的热量仅通过增加一个引流罩来加强风冷风扇的散热，在工作过程中显得效果不是很足，空压机还是会因过热而出现过热保护导致停止运行，因此对于现有空压机的改进，设计一种新型空压机节能散热结构以改变上述技术缺陷，提高整体空压机的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供空压机节能散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.空压机节能散热结构，包括散热壳体，所述散热壳体的顶部和右侧均设置有散热风扇，所述散热壳体的内部设置有空压机，所述空压机的顶部设置有两组散热翅片，所述散热壳体的内部且位于空压机的左侧设置有储水箱，所述储水箱的顶部设置有循环泵，所述循环泵的输入端延伸至储水箱的内部设置有抽水管，所述循环泵的输出端连接有盘管，所述盘管远离循环泵的一端与储水箱进行连接。
7.作为本实用新型优选的方案，所述散热风扇的外侧设置有固定环，所述固定环的正面设置有防尘罩，所述固定环的内部开设有卡槽，所述防尘罩通过卡块与卡槽进行连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述储水箱的内部设置有过滤网。
9.作为本实用新型优选的方案，所述散热壳体内部设置有橡胶板，所述橡胶板远离
散热壳体的一端连接有降噪板，所述橡胶板通过磁条与散热壳体进行连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述空压机的底部设置有固定底座，所述固定底座的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆延伸至固定底座的内部设置有弹簧。
11.作为本实用新型优选的方案，所述散热翅片为铝合金材质制作而成，所述散热翅片的底部设置有铜板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过散热壳体的设计，利用两组散热风扇能够将外部的冷空气导入散热壳体的内部，对空压机进行散热，启动循环泵，通过抽水管将储水箱内部的水导入盘管的内部，盘管贴合空压机的外壁能够很好的减低空压机的稳定，使得在工作过程中空压机不会因过热而出现过热保护导致停止运行。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型散热壳体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型储水箱结构示意图；
17.图4为本实用新型固定底座结构示意图
18.图5为本实用新型固定环结构示意图
19.图6为本实用新型降噪板结构示意图。
20.图中：1、散热壳体；2、散热风扇；3、空压机；4、散热翅片；5、储水箱；6、循环泵；7、抽水管；8、盘管；9、固定环；10、防尘罩；11、卡槽；12、卡块；13、过滤网；14、橡胶板；15、降噪板；16、固定底座；17、伸缩杆，18、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例
26.请参阅图1－图6，本实用新型提供一种技术方案：
27.空压机节能散热结构，包括散热壳体1，散热壳体1的顶部和右侧均设置有散热风扇2，散热壳体1的内部设置有空压机3，空压机3的顶部设置有两组散热翅片4，散热壳体1的内部且位于空压机3的左侧设置有储水箱5，储水箱5的顶部设置有循环泵6，循环泵6的输入端延伸至储水箱5的内部设置有抽水管7，循环泵6的输出端连接有盘管8，盘管8远离循环泵6的一端与储水箱5进行连接。
28.其中，请参阅图1、图2和图5，在本实施例中，散热风扇2的外侧设置有固定环9，固定环9的内部开设有卡槽11，通过固定环9能够将防尘罩10安装在散热壳体1的外侧，固定环9的正面设置有防尘罩10，防尘罩10通过卡块12与卡槽11进行连接，利用防尘罩10在散热风扇2启动时能够防止散热风扇2将空气所携带的灰尘带入散热壳体1的内部，对空压机3造成损伤，将防尘罩10安装在固定环9上，旋转防尘罩10将卡块12移动至卡槽11的内部，使得防尘罩10能够固定在固定环9上，其通过卡块12在维护清理防尘罩10时能够方便将防尘罩10拿去下进行维护；
29.其次，请参阅图2－和图3，在本实施例中，储水箱5的内部设置有过滤网13，利用过滤网13能够将水中的杂质去除，防止杂质留在盘管8的内部形成水垢，导致水冷效果降低，盘管8的外侧贴合空压机3的外侧，在循环泵6启动时，通过抽水管7从储水箱5的内部抽取水流导入盘管8的内部，对空压机3进行降温，能够防止空压机3温度过高，且盘管8的另一端与储水箱5进行连接，能够将循环泵6导入的水流输送至储水箱5的内部，完成回流作业；
30.此外，请参阅图6，在本实施例中，散热壳体1内部设置有橡胶板14，通过橡胶板14能够将降噪板15固定在散热壳体1的内部，橡胶板14远离散热壳体1的一端连接有降噪板15，利用降噪板15能够将降低空压机3运作时的噪音，防止噪音对使用人员的造成声音污染，橡胶板14通过磁条与散热壳体1进行连接，通过磁铁能够将橡胶板14固定在散热壳体1的内部，且能够方便将橡胶板14拆卸下；
31.进一步的，请参阅图2和图4，在本实施例中，空压机3的底部设置有固定底座16，通过固定底座16能够将空压机3支撑住，防止空压机3在运作时出现偏移，导致空压机3出现损坏，固定底座16的顶部设置有伸缩杆17，伸缩杆17延伸至固定底座16的内部设置有弹簧18，通过伸缩杆17能够在空压机3运作产生震动时，伸缩杆17向固定底座16的内部下压，通过弹簧18能够将伸缩杆17受到的力进行缓冲，降低空压机3的震动幅度，对空压机3进行缓冲，防止空压机3内部的零件受损，导致减少使用寿命；
32.更进一步的，请参阅图2，在本实施例中，散热翅片4为铝合金材质制作而成，利用散热翅片4将空压机3内部的热量导入，使得能够更好的对空压机3进行降温，防止过热而出现过热保护导致停止运行，散热翅片4的底部设置有铜板，通过铜板能够再一次的增加散热翅片4的散热效果。
33.在本实施例中，实施场景具体为：在实际使用时，首先将散热壳体1移动至指定位置，将空压机3放入其内部，对装置进行整体通电，启动两组散热风扇2，使得散热壳体1的内部形成回流风，能够更好的对空压机3进行散热，启动循环泵6从储水箱5的内部抽水，利用盘管8对空压机3进行降温，使得在工作过程中空压机不会因过热而出现过热保护导致停止运行，与现有的空压机相比较，本实用新型通过设计能够提高空压机的整体实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。