双级螺杆压缩机及空调机组的制作方法

1.本实用新型涉及空气处理设备技术领域，特别是一种双级螺杆压缩机及空调机组。


背景技术：

2.同轴直驱转子是近几年提出的螺杆压缩机新结构。它只通过一对转子实现两级压缩，相比于单机双级压缩机，其结构更加精简，减少了联轴器和轴承的数量，从而降低了压缩机的传动损耗，具有很深远的应用前景。
3.同轴直驱螺杆压缩机采用同轴设置的低压级转子对和高压级转子对进行双级压缩，现有技术中采用通过设计参数来控制高压级转子对的排气端面和低压级排气端面的间隙的一致性，然而在生产加工过程中，高压级转子对的排气端面和低压级排气端面的间隙无法进行同时控制，压缩机在工作时，低压级转子对或高压级转子对容易擦伤损坏，造成双级螺杆压缩机工作不可靠的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中压缩机工作不可靠的技术问题，而提供一种低压级转子对和/或高压级转子对可拆卸以实现同时控制间隙的双级螺杆压缩机及空调机组。
5.一种双级螺杆压缩机，包括：
6.壳体；
7.间隔板，所述间隔板将所述壳体分隔成相互连通的低压级壳体和高压级壳体，所述间隔板上设置有转轴孔；
8.转轴对，所述转轴对设置于所述转轴孔处，且部分所述转轴对设置于所述低压级壳体内，部分所述转轴对设置于所述高压级壳体内；
9.低压级转子对，所述低压级转子对设置于所述低压级壳体内，且所述低压级转子对可拆卸地设置于所述转轴对上；
10.和/或，高压级转子对，所述高压级转子对设置于所述高压级壳体上，且所述高压级转子对可拆卸地设置于所述转轴对上。
11.所述转轴对包括第一转轴和第二转轴，所述转轴孔包括第一转轴孔和第二转轴孔，所述第一转轴可转动地设置于所述第一转轴孔处，且部分所述第一转轴位于所述低压级壳体内，部分所述第一转轴位于所述高压级壳体内，所述第二转轴可转动地设置于所述第二转轴孔处，且部分所述第二转轴位于所述低压级壳体内，部分所述第二转轴位于所述高压级壳体内；
12.所述低压级转子对包括低压级阳转子和低压级阴转子，所述低压级阳转子可拆卸地套设于所述第一转轴上，所述低压级阴转子可拆卸地套设于所述第二转轴上；
13.和/或，所述高压级转子对包括高压级阳转子和高压级阴转子，所述高压级阳转子可拆卸地套设于所述第一转轴上，所述高压级阴转子可拆卸地套设于所述第二转轴上。
14.所述双级螺杆压缩机还包括轴承座，所述轴承座设置于所述壳体上，且所述轴承座与所述壳体和所述间隔板共同围成所述高压级壳体，所述高压级转子对与所述轴承座之间具有第一间距g1，所述低压级转子对与所述间隔板之间具有第二间距g2，且g1＝g2。
15.所述高压级壳体的长度l1与所述低压级转子对的排气端面至所述高压级转子对的排气端面的距离l2相等。
16.所述转轴对上设置有低压级安装结构，所述低压级转子对上设置有第一配合结构，所述第一配合结构与所述低压级安装结构固定配合。
17.所述双级螺杆压缩机还包括调节垫片，所述调节垫片设置于所述低压级转子对和所述低压级安装结构之间。
18.所述第一配合结构位于所述低压级转子对的排气端处。
19.所述转轴对上设置有高压级安装结构，所述高压级转子对上设置有第二配合结构，所述第二配合结构与所述高压级安装结构固定配合。
20.所述双级螺杆压缩机还包括调节垫片，所述调节垫片设置于所述高压级转子对和所述高压级安装结构之间。
21.所述第二配合结构位于所述高压级转子对的吸气端处。
22.一种空调机组，包括上述的双级螺杆压缩机。
23.本实用新型提供的双级螺杆压缩机及空调机组，将低压级转子对和/或高压级转子对设置为可拆卸结构，使得低压级转子对的排气端面的间隙和/或高压级转子对的排气端面的间隙可调，确保两个间隙均能控制在设计值范围内，克服现有技术中由于实际加工和/或理论计算存在的误差等原因而造成低压级转子对或高压级转子对容易擦伤损坏的问题，保证压缩机的工作可靠，同时由于低压级转子对和/或高压级转子对可拆卸，可以将间隔板一体设置，避免现有技术中间隔板分体设置而存在加工不一致的问题，避免低压级转子对和/或高压级转子对与间隔板产生干涉，进一步保证压缩机的工作可靠。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的双级螺杆压缩机的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的高压级转子对可拆卸的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的双级螺杆压缩机的另一结构示意图；
27.图中：
28.1、壳体；2、间隔板；11、低压级壳体；12、高压级壳体；31、第一转轴；32、第二转轴；41、低压级阳转子；42、低压级阴转子；51、高压级阳转子；52、高压级阴转子；6、调节垫片；7、轴承座。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1至图3所示的双级螺杆压缩机，包括：壳体1；间隔板2，所述间隔板2将所述壳体1分隔成相互连通的低压级壳体11和高压级壳体12，所述间隔板2上设置有转轴孔；转轴
对，所述转轴对设置于所述转轴孔处，且部分所述转轴对设置于所述低压级壳体11内，部分所述转轴对设置于所述高压级壳体12内；低压级转子对，所述低压级转子对设置于所述低压级壳体11内，且所述低压级转子对可拆卸地设置于所述转轴对上。将低压级转子对设置为可拆卸结构，使得低压级转子对的排气端面的间隙可调，确保两个间隙均能控制在设计值范围内，克服现有技术中由于实际加工和/或理论计算存在的误差等原因而造成低压级转子对容易擦伤损坏的问题，保证压缩机的工作可靠，同时由于低压级转子对可拆卸，可以将间隔板2一体设置，避免现有技术中间隔板2分体设置而存在加工不一致的问题，避免转轴孔偏心或者同轴度低，从而避免低压级转子对和/或高压级转子对与间隔板2产生干涉，进一步保证压缩机的工作可靠。
31.其中，所述双级螺杆压缩机还包括轴承座，所述轴承座设置于所述壳体1上，且所述轴承座与所述壳体1和所述间隔板2共同围成所述高压级壳体12，低压级转子对的排气端面的间隙是指低压级转子对的排气端面与间隔板2之间的间距，高压级转子对的排气端面的间隙是指高压级转子对的排气端面与轴承座之间的间距。
32.具体的，所述转轴对包括第一转轴31和第二转轴32，所述转轴孔包括第一转轴孔和第二转轴孔，所述第一转轴31可转动地设置于所述第一转轴孔处，且部分所述第一转轴31位于所述低压级壳体11内，部分所述第一转轴31位于所述高压级壳体12内，所述第二转轴32可转动地设置于所述第二转轴孔处，且部分所述第二转轴32位于所述低压级壳体11内，部分所述第二转轴32位于所述高压级壳体12内；所述低压级转子对包括低压级阳转子41和低压级阴转子42，所述低压级阳转子41可拆卸地套设于所述第一转轴31上，所述低压级阴转子42可拆卸地套设于所述第二转轴32上。在安装低压级转子对及高压级转子对时，先将低压级阳转子41由第一转轴31上拆下、低压级阴转子42有第二转轴32上拆下，然后将第一转轴31穿过第一转轴孔、第二转轴32穿过第二转轴孔，使得高压级转子对安装到高压级壳体12内，并且使得高压级转子对的排气端的间隙达到设定要求，然后再将低压级阳转子41安装到第一转轴31上、低压级阴转子42安装到第二转轴32上，调节低压级转子对的排气端面的间隙，从而保证低压级转子对的排气端面的间隙和高压级转子对的排气端面的间隙均达到设定要求，保证压缩机的工作可靠，同时间隔板2上直接开设第一转轴孔和第二转轴孔即可，无需将间隔板2分体设置，保证第一转轴孔和第二转轴孔的精度，避免低压级转子对与高压级转子对与间隔板2产生干涉，进一步保证压缩机的工作可靠。
33.所述双级螺杆压缩机还包括轴承座7，所述轴承座7设置于所述壳体1上，且所述轴承座7与所述壳体1和所述间隔板2共同围成所述高压级壳体12，所述高压级转子对与所述轴承座7之间具有第一间距g1，所述低压级转子对与所述间隔板2之间具有第二间距g2，且g1＝g2。也即此时第一间距g1和第二间距g2均达到设定要求，从而保证压缩机的压缩效率。
34.可选地，所述高压级壳体12的长度l1与所述低压级转子对的排气端面至所述高压级转子对的排气端面的距离l2相等。
35.所述转轴对上设置有低压级安装结构，所述低压级转子对上设置有第一配合结构，所述第一配合结构与所述低压级安装结构固定配合。此时低压级转子对可以安装在转轴对上，具体的，第一转轴31上设置有第一低压级轴肩，低压级阳转子41的一端处设置有安装槽，第一低压级轴肩抵接在安装槽的槽底，然后在采用锁紧件等由低压级阳转子41的另一端将低压级阳转子41锁紧在第一转轴31上，完成低压级阳转子41的安装，同理，第二转轴
32上设置有第二低压级轴肩，低压级阴转子42的一端处设置有安装槽，第二低压级轴肩抵接在安装槽的槽底，然后在采用锁紧件等由低压级阴转子42的另一端将低压级阴转子42锁紧在第二转轴32上，完成低压级阴转子42的安装。
36.当需要调节低压级转子对的排气端面的间隙时，所述双级螺杆压缩机还包括调节垫片6，所述调节垫片6设置于所述低压级转子对和所述低压级安装结构之间。利用调节垫片6对低压级转子对和低压级安装结构之间的安装位置进行调节，实现间隙的调节。
37.所述第一配合结构位于所述低压级转子对的排气端处。
38.在安装双级螺杆压缩机时，先将轴承座7装配到壳体1上，然后将高压级转子对放入高压级壳体12内，并将高压级转子对的排气端面的间隙调整到设定值，然后测量高压级壳体12的长度，安装间隔板2及低压级转子对，并增加调整垫片使所述高压级壳体12的长度l1与所述低压级转子对的排气端面至所述高压级转子对的排气端面的距离l2相等，然后在安装好压缩机的其他结构，完成安装。
39.或者，在安装双级螺杆压缩机时，先将轴承座7装配到壳体1上，然后将高压级转子对放入高压级壳体12内，并将高压级转子对的排气端面的间隙调整到设定值，然后安装间隔板2及低压级转子对，并使低压级转子对与间隔板2紧贴，然后拆卸低压级壳体11，并在安装调节垫片6对低压级转子对的排气端面的间隙进行调整，然后再安装低压级壳体11，完成压缩机的安装。
40.作为另一实施方式，与上述实施方式的区别在于，双级螺杆压缩机包括高压级转子对，所述高压级转子对设置于所述高压级壳体12上，且所述高压级转子对可拆卸地设置于所述转轴对上。将高压级转子对设置为可拆卸结构，使得高压级转子对的排气端面的间隙可调，确保两个间隙均能控制在设计值范围内，克服现有技术中由于实际加工和/或理论计算存在的误差等原因而造成低压级转子对容易擦伤损坏的问题，保证压缩机的工作可靠，同时由于低压级转子对可拆卸，可以将间隔板2一体设置，避免现有技术中间隔板2分体设置而存在加工不一致的问题，避免转轴孔偏心或者同轴度低，从而避免低压级转子对和/或高压级转子对与间隔板2产生干涉，进一步保证压缩机的工作可靠。
41.具体的，所述高压级转子对包括高压级阳转子51和高压级阴转子52，所述高压级阳转子51可拆卸地套设于所述第一转轴31上，所述高压级阴转子52可拆卸地套设于所述第二转轴32上。在安装低压级转子对及高压级转子对时，先将高压级阳转子51由第一转轴31上拆下、高压级阴转子52有第二转轴32上拆下，然后将第一转轴31穿过第一转轴孔、第二转轴32穿过第二转轴孔，使得低压级转子对安装到低压级壳体11内，并且使得低压级转子对的排气端的间隙达到设定要求，然后再将高压级阳转子51安装到第一转轴31上、高压级阴转子52安装到第二转轴32上，调节高压级转子对的排气端面的间隙，从而保证低压级转子对的排气端面的间隙和高压级转子对的排气端面的间隙均达到设定要求，保证压缩机的工作可靠，同时间隔板2上直接开设第一转轴孔和第二转轴孔即可，无需将间隔板2分体设置，保证第一转轴孔和第二转轴孔的精度，避免低压级转子对与高压级转子对与间隔板2产生干涉，进一步保证压缩机的工作可靠。
42.其中，所述双级螺杆压缩机还包括轴承座7，所述轴承座7设置于所述壳体1上，且所述轴承座7与所述壳体1和所述间隔板2共同围成所述高压级壳体12，低压级转子对的排气端面的间隙是指低压级转子对的排气端面与间隔板2之间的间距，高压级转子对的排气
端面的间隙是指高压级转子对的排气端面与轴承座7之间的间距。
43.所述转轴对上设置有高压级安装结构，所述高压级转子对上设置有第二配合结构，所述第二配合结构与所述高压级安装结构固定配合。具体的，第一转轴31上设置有第一高压级轴肩，高压级阳转子51的一端处设置有安装槽，第一高压级轴肩抵接在安装槽的槽底，然后在采用锁紧件等由高压级阳转子51的另一端将高压级阳转子51锁紧在第一转轴31上，完成高压级阳转子51的安装，同理，第二转轴32上设置有第二高压级轴肩，高压级阴转子52的一端处设置有安装槽，第二高压级轴肩抵接在安装槽的槽底，然后在采用锁紧件等由高压级阴转子52的另一端将高压级阴转子52锁紧在第二转轴32上，完成高压级阴转子52的安装。
44.所述双级螺杆压缩机还包括调节垫片6，所述调节垫片6设置于所述高压级转子对和所述高压级安装结构之间。
45.可选的，轴承座7与壳体1之间设置有调节垫片6，通过调节轴承座7的位置实现调节高压级转子对的排气端面的间隙的调节。
46.所述第二配合结构位于所述高压级转子对的吸气端处。
47.作为另一种实施方式，与上述实施例的区别在于，压缩机包括低压级转子对和高压级转子对，且低压级转子对可拆卸地设置于转轴对上，高压级转子对可拆卸地设置于转轴对上，此时压缩机能够实现上述两个实施例中的有益效果，在此不再赘述。
48.一种空调机组，包括上述的双级螺杆压缩机。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。