一种泥浆分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆分离技术领域，具体为一种泥浆分离装置。


背景技术：

2.泥浆砂石属于建筑材料，在搅拌混凝土时，砂石为混凝土的原材料，需要使用泥浆砂石分离装置对泥浆砂石进行分离，分离出的砂石可用于生产混凝土。
3.现有的设备存在以下问题，对泥浆进行分离时，不便于对砂石进行分离。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泥浆分离装置。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泥浆分离装置，包括分离筒，所述分离筒的内壁底部固定连接有导流板，且导流板倾斜设置，所述分离筒的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的下方设置有分离机构；
8.所述分离机构包括分离板和固定柱，所述固定柱固定连接在所述导流板的顶部，且竖直设置，所述固定柱的外壁活动套设有活动板，所述活动板的顶部中心处固定连接有固定杆，所述固定柱的顶部设置有限位挡板，所述固定柱的外壁活动套设有弹簧，且弹簧的顶部和底部分别固定连接在所述活动板的底部和导流板的顶部，所述分离板固定连接在所述固定杆远离活动板的一端。
9.优选的，所述分离板倾斜安装在所述固定杆的顶部，且所述分离筒的内壁右侧开设有出料孔位于分离板的右侧。通过设置的出料孔可以将在分离板上分离后的砂石进行分离出料，从而达到分离泥浆中的砂石进行收集的效果。
10.优选的，所述分离板的顶部固定连接有圆形轨道，且所述圆形轨道上设置有陡坡，所述分离板上开设有通孔，所述通孔的一侧固定安装有导料板位于分离筒的外壁。通过设置的分离板顶部的圆心轨道，可以在搅拌杆进行转动时，通过其底部转杆上的挤压块与圆形轨道的顶部平面进行贴合，同时利用其曲线形的轨道进行不断的挤压，从而使得分离板产生上下运动的效果。
11.优选的，所述搅拌机构包括机箱，固定连接在所述分离筒的外壁顶部，所述机箱的内壁顶部固定连接有电机，所述分离筒的内壁顶部通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部依次贯穿分离筒和机箱并向上延伸，所述搅拌杆的延伸端通过联轴器与电机的输出端固定连接。通过设置的搅拌杆，以及固定在搅拌杆外壁得到搅拌叶片，可以对进入到分离筒内部的泥浆进行搅拌，提高分离效果。
12.优选的，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌叶片，所述搅拌杆远离电机的一端固定连接有转杆，且所述转杆的倾斜角度与分离板的倾斜角度相同，所述转杆的底部固定连接有刷毛，所述刷毛与分离板的顶部贴合，所述转杆的底部固定连接有挤压块，所述挤压块
的外壁与圆形轨道的顶部轨道平面贴合。通过设置的倾斜设置的转杆和其底部的梳毛与分离板的顶部贴合，可以做到对分离板的顶部进行刷洗，达到防止堵塞的目的。
13.优选的，所述分离筒的外壁右侧开设有泥浆出口，所述泥浆出口的外部固定连接有阀门，所述分离筒的顶部开设有进料口，所述分离筒的底部固定安装有支撑脚。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种泥浆分离装置，具备以下有益效果：
16.1、该一种泥浆分离装置，通过设置的分离机构，通过其搅拌杆转动，不断的通过底部的挤压块去挤压分离板，从而达到促进分离的效果。
17.2、该一种泥浆分离装置，通过设置的搅拌机构，利用电机带动转杆转动，从而带动搅拌叶片进行对分离筒内部进行搅拌，提高了搅拌的效果。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型正视图；
20.图2为本实用新型正面剖视图；
21.图3为本实用新型a处放大图；
22.图中：1、分离筒；2、阀门；3、导料板；4、支撑脚；5、搅拌机构；501、机箱；502、电机；503、搅拌杆；504、搅拌叶片；505、转杆；506、刷毛；507、挤压块；6、分离机构；601、分离板；602、圆形轨道；603、固定杆；604、活动板；605、固定柱；606、弹簧；7、导流板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1-3所示，本实用新型提供了一种泥浆分离装置，包括分离筒1，分离筒1的内壁底部固定连接有导流板7，且导流板7倾斜设置，分离筒1的内部设置有搅拌机构5，搅拌机构5的下方设置有分离机构6；
28.分离机构6包括分离板601和固定柱605，固定柱605固定连接在导流板7的顶部，且竖直设置，固定柱605的外壁活动套设有活动板604，活动板604的顶部中心处固定连接有固定杆603，固定柱605的顶部设置有限位挡板，固定柱605的外壁活动套设有弹簧606，且弹簧606的顶部和底部分别固定连接在活动板604的底部和导流板7的顶部，分离板601固定连接在固定杆603远离活动板604的一端。
29.分离板601倾斜安装在固定杆603的顶部，且分离筒1的内壁右侧开设有出料孔位于分离板601的右侧。通过设置的出料孔可以将在分离板601上分离后的砂石进行分离出料，从而达到分离泥浆中的砂石进行收集的效果。
30.分离板601的顶部固定连接有圆形轨道602，且圆形轨道602上设置有陡坡，分离板601上开设有通孔，通孔的一侧固定安装有导料板3位于分离筒1的外壁。通过设置的分离板顶部的圆心轨道602，可以在搅拌杆503进行转动时，通过其底部转杆505上的挤压块507与圆形轨道的顶部平面进行贴合，同时利用其曲线形的轨道进行不断的挤压，从而使得分离板601产生上下运动的效果。
31.搅拌机构5包括机箱501，固定连接在分离筒1的外壁顶部，机箱501的内壁顶部固定连接有电机502，分离筒1的内壁顶部通过轴承转动连接有搅拌杆503，搅拌杆503的顶部依次贯穿分离筒1和机箱501并向上延伸，搅拌杆503的延伸端通过联轴器与电机502的输出端固定连接。通过设置的搅拌杆503，以及固定在搅拌杆503外壁得到搅拌叶片，可以对进入到分离筒1内部的泥浆进行搅拌，提高分离效果。
32.搅拌杆503的外壁固定连接有搅拌叶片504，搅拌杆503远离电机502的一端固定连接有转杆505，且转杆505的倾斜角度与分离板601的倾斜角度相同，转杆505的底部固定连接有刷毛506，刷毛506与分离板601的顶部贴合，转杆505的底部固定连接有挤压块507，挤压块507的外壁与圆形轨道602的顶部轨道平面贴合。通过设置的倾斜设置的转杆505和其底部的梳毛506与分离板601的顶部贴合，可以做到对分离板601的顶部进行刷洗，达到防止堵塞的目的。
33.分离筒1的外壁右侧开设有泥浆出口，泥浆出口的外部固定连接有阀门2，分离筒1的顶部开设有进料口，分离筒1的底部固定安装有支撑脚4。
34.下面具体说一下该一种泥浆分离装置的工作原理。
35.如图1-3所示，使用时通过电机502带动搅拌杆503转动，从而使得提高对分离筒1内部进行搅拌，同时，通过其底部的刷毛506，可以对分隔板601进行刷洗，同时，通过挤压块507不断的挤压圆形轨道602，从而达到间歇使得间隔板向下，起到震动的效果。从而防止堵塞以及提高过滤的目的。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。