一种塑料制品加工用原料干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料制品加工用原料干燥装置。


背景技术：

2.塑料颗粒是一种常见的工业原料，是用来生产塑料制品的主要原料，通过将塑料颗粒融化，再通过挤出成型的方式来形成注塑件，但是在实际注塑过程中发现，采购过早且库存时间较长的塑料颗粒，其中混入了一定的湿气，这类塑料在进入到注塑机后，由于高温融化，产生了蒸汽，导致注塑机存在气孔，容易对注塑机的成品质量及外观产生不利影响，因此为了减少这种现象出现，会在注塑前对塑料颗粒进行干燥，但是现有的干燥装置，无法实现自动化干燥生产线，导致干燥效率低下，影响塑料制品的加工效率，且部分干燥机无法对进料速度和进料量进行控制，影响干燥效果，现有的干燥机无法对干燥后的空气进行回收，导致湿气在干燥机内影响干燥效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种塑料制品加工用原料干燥装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品加工用原料干燥装置，包括干燥机主体，所述干燥机主体包括壳体，所述壳体顶部设置有进料装置，所述壳体底部设有出料装置，所述壳体内部设有传送装置，所述传送装置设置有三组，所述传送装置包括传送电机、传送辊和传送带，每组所述传送装置设置有两个传送辊，所述传送带设置在传送辊上，所述传送电机设置在壳体外侧且所述传送电机的电机轴与传送辊固定连接，所述传送装置底部设有鼓风机，所述鼓风机一侧设有通风管，所述通风管上连通设有布风管，所述布风管设置有多根，所述布风管上设有出风口，所述通风管上设有螺旋加热丝，所述壳体顶部设有湿气回收装置，通过设置三组传送装置，延长塑料原料在干燥机主体内的烘干时间，提高烘干效果，通过设置传送电机、传送辊和传送带，对塑料原料进行传送，通过设置鼓风机、通风管和螺旋加热丝，为干燥机内部鼓入空气并加热，通过热空气对塑料原料进行烘干，通过设置多个布风管和出风口，使热空气可以覆盖到烘干机主体上任何位置的塑料原料，提高了烘干效果。
7.优选的是，所述进料装置包括进料箱，所述进料箱内设有拨料轴和拨料板，所述拨料轴设置有两个，所述拨料板固定设置在拨料轴上，所述进料箱一侧设有拨料电机，所述拨料电机的电机轴与其中一个拨料轴固定连接，通过设置拨料电机、拨料轴和拨料板，对未进入干燥机主体的塑料原料进行拨动搅拌，使塑料原料之间松散，提高干燥机主体的烘干效果。
8.在进一步中优选的是，所述拨料轴穿过进料箱，所述拨料轴上均固定设有传动链
轮，所述传动链轮上设有传动链条，通过设置传动链轮和传动链条，实现拨料轴和拨料板的同步转动。
9.在进一步中优选的是，所述壳体顶部设有固定块，所述固定块上设有限位螺杆，所述限位螺杆的一侧固定设有旋转把手，所述限位螺杆的一侧设有移动块，所述移动块的一侧固定设有限位板，通过设置固定块、限位螺杆、选装把手、移动块和限位板，便于调节进料箱底部进料端的大小，进而调节塑料原料进入干燥机主体的流量和流速，提高了干燥机主体的调节能力。
10.在进一步中优选的是，所述传送装置一侧设有导向板和刮料板，所述导向板和刮料板固定设置在壳体上，所述导向板与传送带贴合，通过设置导向板，便于将塑料原料进行不同传送装置间的倒运，防止塑料原料脱离传送装置，通过设置刮料板，防止塑料原料粘连在传送带上。
11.在进一步中优选的是，所述出料装置包括出料板，所述出料板的一端与壳体铰接，所述出料板底部设有椭圆轴，所述椭圆轴的一端设有振动电机，所述振动电机固定设置在壳体外侧，通过设置振动电机和椭圆轴，便于通过椭圆轴转动带动出料板进行振动，进而便于快速排料。
12.在进一步中优选的是，所述湿气回收装置包括抽气管和抽气扇，所述抽气管连通设置在壳体顶部，所述抽气扇设置在抽气管内，所述抽气管上设有冷凝器，所述抽气管底部设有储液罐，通过设置抽气管和抽气扇，便于将干燥机主体内部的湿气抽出，进而提高烘干机主体的烘干效率和烘干效果，通过设置冷凝管和储液罐，便于对湿气中的水分进行冷凝液化并回收储存处理。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料制品加工用原料干燥装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过设置三组传送装置，延长塑料原料在干燥机主体内的烘干时间，提高烘干效果，通过设置传送电机、传送辊和传送带，对塑料原料进行传送，通过设置鼓风机、通风管和螺旋加热丝，为干燥机内部鼓入空气并加热，通过热空气对塑料原料进行烘干，此装置可连续不间断对塑料原料进行自动化烘干，减少了人力消耗，提高了工作效率。
16.2、本实用新型中，通过设置拨料电机、拨料轴和拨料板，对未进入干燥机主体的塑料原料进行拨动搅拌，使塑料原料之间松散，提高干燥机主体的烘干效果，通过设置固定块、限位螺杆、选装把手、移动块和限位板，便于调节进料箱底部进料端的大小，进而调节塑料原料进入干燥机主体的流量和流速，提高了干燥机主体的调节能力。
17.3、本实用新型中，通过设置振动电机和椭圆轴，便于通过椭圆轴转动带动出料板进行振动，进而便于快速排料，通过设置抽气管和抽气扇，便于将干燥机主体内部的湿气抽出，进而提高烘干机主体的烘干效率和烘干效果，通过设置冷凝管和储液罐，便于对湿气中的水分进行冷凝液化并回收储存处理，提高了干燥机主体的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种塑料制品加工用原料干燥装置整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中进料装置剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型中壳体剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型中鼓风机、通风管、螺旋加热丝和布风管配合结构示意图；
22.图5为本实用新型中抽气管、抽气扇、冷凝器和储液罐的配合结构示意图。
23.图中：1、干燥机主体；2、壳体；3、传送电机；4、传送辊；5、传送带； 6、鼓风机；7、通风管；8、布风管；9、出风口；10、螺旋加热丝；11、进料箱；12、拨料轴；13、拨料板；14、拨料电机；15、传动链轮；16、传动链条；17、固定块；18、限位螺杆；19、旋转把手；20、移动块；21、限位板；22、导向板；23、刮料板；24、出料板；25、椭圆轴；26、振动电机； 27、抽气管；28、抽气扇；29、冷凝器；30、储液罐。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种塑料制品加工用原料干燥装置，包括干燥机主体1，其特征在于：干燥机主体1包括壳体2，壳体2顶部设置有进料装置，壳体2 底部设有出料装置，壳体2内部设有传送装置，传送装置设置有三组，传送装置包括传送电机3、传送辊4和传送带5，每组传送装置设置有两个传送辊 4，传送带5设置在传送辊4上，传送电机3设置在壳体2外侧且传送电机3 的电机轴与传送辊4固定连接，传送装置底部设有鼓风机6，鼓风机6一侧设有通风管7，通风管7上连通设有布风管8，布风管8设置有多根，布风管8 上设有出风口9，通风管7上设有螺旋加热丝10，壳体2顶部设有湿气回收装置，传送装置一侧设有导向板22和刮料板23，导向板22和刮料板23固定设置在壳体2上，导向板22与传送带5贴合，在使用时，塑料原料由进料装置进入到干燥机主体1内，并落在传送带5上，驱动传送电机3，传送电机3 的电机轴带动传送辊4进行转动，传送辊4带动传送带5进行转动，进而带动塑料原料在传送带5上进行传送，与此同时，打开鼓风机6，鼓风机6将外部空气鼓入通风管7中，螺旋加热丝10对通风管7内的空气进行加热，热空气通过布风管8和出风口9排出到传送带5上，对传送带5动上的塑料原料进行干燥，通过设置三组传送装置延长了塑料原料在传送带5上的烘干时间，通过设置导向板22便于将塑料原料进行不同传送装置间的倒运，防止塑料原料脱离传送装置，通过设置刮料板23，防止塑料原料粘连在传送带5上。
27.请参阅图1-2，在本实施例中，进料装置包括进料箱11，进料箱11内设有拨料轴12和拨料板13，拨料轴12设置有两个，拨料板13固定设置在拨料轴12上，进料箱11一侧设有拨料电机14，拨料电机14的电机轴与其中一个拨料轴12固定连接，拨料轴12穿过进料箱11，拨料轴12上均固定设有传动链轮15，传动链轮15上设有传动链条16，壳体2顶部设有固定块17，固定块17上设有限位螺杆18，限位螺杆18的一侧固定设有旋转把手19，限位螺杆18的一侧设有移动块20，移动块20的一侧固定设有限位板21，在使用时，将塑料原料加入到进料箱11中，驱动拨料电机14，拨料电机14的电机轴带动其中一个拨料轴12转动，一个拨料轴12转动带动传动链轮15进行转动，进而通过传动链条16带动另一个传动链轮15和拨料轴12转
动，实现两个拨料轴12带动拨料板13进行搅拌，转动旋转把手19，旋转把手19带动限位螺杆18进行转动，限位螺杆18带动移动块20和限位板21向一侧移动，进而调节进料箱11进口端的大小，调节进料箱11内塑料原料进入到干燥机主体1 内的流量和流速。
28.请参阅图3，在本实施例中，出料装置包括出料板24，出料板24的一端与壳体2铰接，出料板24底部设有椭圆轴25，椭圆轴25的一端设有振动电机26，振动电机26固定设置在壳体2外侧，湿气回收装置包括抽气管27和抽气扇28，抽气管27连通设置在壳体2顶部，抽气扇28设置在抽气管27内，抽气管27上设有冷凝器29，抽气管27底部设有储液罐30，在使用时，经过烘干的塑料原料运送到出料板24上，驱动振动电机26，振动电机26的电机轴带动椭圆轴25进行转动，椭圆轴25的长轴和短轴分别与出料板24的底部接触，进而带动出料板24进行振动，便于进行快速出料，在热空气对塑料原料进行烘干时，热空气中会夹杂塑料原料中的水气形成湿气，通过抽气扇28 和抽气管27对湿气进行排出，便于进行干燥机主体1内的干燥工作，通过湿气经过冷凝器29的冷凝液化，以液态形式储存在储液罐30中，防止湿气污染空气。
29.实施例2：
30.在实施例1的基础上，在使用时，将塑料原料加入到进料箱11中，驱动拨料电机14，拨料电机14的电机轴带动其中一个拨料轴12转动，一个拨料轴12转动带动传动链轮15进行转动，进而通过传动链条16带动另一个传动链轮15和拨料轴12转动，实现两个拨料轴12带动拨料板13进行搅拌，转动旋转把手19，旋转把手19带动限位螺杆18进行转动，限位螺杆18带动移动块20和限位板21向一侧移动，进而调节进料箱11进口端的大小，调节进料箱11内塑料原料进入到传送带5上的流量和流速，驱动传送电机3，传送电机3的电机轴带动传送辊4进行转动，传送辊4带动传送带5进行转动，进而带动塑料原料在传送带5上进行传送，与此同时，打开鼓风机6，鼓风机 6将外部空气鼓入通风管7中，螺旋加热丝10对通风管7内的空气进行加热，热空气通过布风管8和出风口9排出到传送带5上，对传送带5动上的塑料原料进行干燥，通过设置三组传送装置延长了塑料原料在传送带5上的烘干时间，通过设置导向板22便于将塑料原料进行不同传送装置间的倒运，防止塑料原料脱离传送装置，通过设置刮料板23，防止塑料原料粘连在传送带5 上。
31.实施例3：
32.在实施例2的基础上，在使用时，经过烘干的塑料原料运送到出料板24 上，驱动振动电机26，振动电机26的电机轴带动椭圆轴25进行转动，椭圆轴25的长轴和短轴分别与出料板24的底部接触，进而带动出料板24进行振动，便于进行快速出料，在热空气对塑料原料进行烘干时，热空气中会夹杂塑料原料中的水气形成湿气，通过抽气扇28和抽气管27对湿气进行排出，便于进行干燥机主体1内的干燥工作，通过湿气经过冷凝器29的冷凝液化，以液态形式储存在储液罐30中，防止湿气污染空气。
33.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。