一种链板可调宽度的刮板输送机的制作方法

1.本实用新型涉及采矿用刮板输送机技术领域，具体为一种链板可调宽度的刮板输送机。


背景技术：

2.在采矿业中，为了将矿石从低处转运至高处，一般采用刮板输送机，将大量的矿石平稳输送走；
3.现有的链板式刮板输送机型号尺寸固定，链板并不方便在不同环境中使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种链板可调宽度的刮板输送机，可以分两级调整链板的宽度，从而适应不同的输送需求，方便在不同的场景中使用，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链板可调宽度的刮板输送机，包括：
6.机槽壳体，顶部两侧分别安装有壳体围挡高度调整组件；
7.链板，顶部两侧分别开设有连接槽，且链板的顶部两端分贝开设有边凹槽，所述链板的顶部中心开设有中凹槽；
8.边部宽度调整单元，包含有边部调整板、弹性控制组件、限位活动块、竖槽和限位槽，所述边凹槽内竖向滑动连接有边部调整板，所述链板的前侧对应边部调整板的位置开设有竖槽，所述竖槽的顶部和中部靠近链板中心位置的一侧分别开设有限位槽，所述边部调整板的前侧设置有弹性控制组件，所述弹性控制组件的前侧连接有限位活动块，所述限位活动块位于竖槽内；
9.中部宽度调整单元，安装在中凹槽内。
10.机槽壳体用于安装链条、链辊和链板，通过链辊带动链条和链板在机槽壳体内循环往复运转带动矿石从低处输送至高处，连接槽用于将链板安装在链条上，弹性控制组件可以将限位活动块向着链板的中部施压，边部调整板从边凹槽内向上滑动，当限位活动块遇到限位槽，弹性控制组件将限位活动块推到限位槽内，此时边部调整板的位置被限定，可以实现链板两侧宽度的调节，每个竖槽内设置有两个限位槽，从而实现链板宽度的两级可调，中部宽度调整单元从中凹槽内伸出，然后与边部调整板连接，可以调节链板中部的宽度。
11.进一步的，所述壳体围挡高度调整组件包含有围挡板，所述机槽壳体顶部两侧分别开设有调整凹槽，两个调整凹槽内分别竖向滑动连接有围挡板，随着链板宽度变大，围挡板也从调整凹槽内伸出，可以使机槽壳体两侧的高度适应链板的宽度，避免输送矿石时矿石从机槽壳体的侧边滚出掉落。
12.进一步的，所述壳体围挡高度调整组件还包含有紧固螺栓，所述机槽壳体的顶部
外侧螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的内端伸入到调整凹槽内部，使用紧固螺栓可以在调整好围挡板的高度后将围挡板压紧固定。
13.进一步的，所述弹性控制组件包含有横滑槽、滑柱、横滑块和弹簧，所述边部调整板的前侧底部开设有横滑槽，横滑槽内设置有横向的滑柱，滑柱与横滑块上的滑孔横向滑动连接，所述滑柱远离链板中心的一端套接有横滑块，所述横滑块的前侧可拆卸连接限位活动块，通过滑柱可以将横滑块稳固的限定在横滑槽内，避免横滑块从横滑槽内脱离，弹簧使横滑块始终有向链板中心活动的趋势，从而推动限位活动块向着竖槽侧面的限位槽内活动，实现对限位活动块的固定，使边部调整板的高度能被锁定。
14.进一步的，所述弹性控制组件还包含有连接柱和螺母，所述横滑块的前侧固定连接有连接柱，所述连接柱穿过限位活动块上的安装孔且螺纹连接有螺母，通过连接柱和螺母的配合可以使限位活动块可拆卸的安装在横滑块的前侧。
15.进一步的，所述中部宽度调整单元包含有中部调整板和锁止螺栓，所述中凹槽内竖向滑动连接有中部调整板，所述链板的前侧对应中凹槽的位置螺纹连接有锁止螺栓，锁止螺栓的内端伸入到中凹槽内部，中部调整板从中凹槽内伸出，从而可以改变链板中部的宽度，锁止螺栓可以使中部调整板在中凹槽内调整后位置固定下来。
16.进一步的，所述中部宽度调整单元还包含有侧槽、活动轴、旋动挡板和固定螺栓，所述中部调整板的前侧和后侧分别开设有侧槽，前侧的侧槽左端通过活动轴活动连接两个竖向分布的旋动挡板，后侧的侧槽右端通过活动轴活动连接两个竖向分布的旋动挡板，四个旋动挡板远离活动轴一端的螺孔内螺纹连接有固定螺栓，当限位活动块位于中部的限位槽内，此时上侧的两个旋动挡板从中凹槽内伸出，旋动旋动挡板相对于活动轴活动，直到旋动挡板的端部靠近对应的边部调整板侧面，通过固定螺栓将旋动挡板的端部固定在边部调整板的侧边上，实现对旋动挡板的固定，此时实现链板一级的宽度调节，当限位活动块位于上部的限位槽内，此时四个旋动挡板均从中凹槽内伸出，将四个旋动挡板分别连接到对应的边部调整板上，此时实现链板二级的宽度调节。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本链板可调宽度的刮板输送机，具有以下好处：
18.1、弹性控制组件可以将限位活动块向着链板的中部施压，边部调整板从边凹槽内向上滑动，当限位活动块遇到限位槽，弹性控制组件将限位活动块推到限位槽内，此时边部调整板的位置被限定，可以实现链板两侧宽度的调节，每个竖槽内设置有两个限位槽，从而实现链板宽度的两级可调，中部宽度调整单元从中凹槽内伸出，然后与边部调整板连接，可以调节链板中部的宽度。
19.2、该链板可调宽度的刮板输送机，可以分两级调整链板的宽度，从而适应不同的输送需求，方便在不同的场景中使用。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型局部侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
23.图中：1机槽壳体、2链板、3连接槽、4壳体围挡高度调整组件、41围挡板、42紧固螺
栓、5边部宽度调整单元、51边部调整板、52横滑槽、53滑柱、54横滑块、55弹簧、56连接柱、57限位活动块、58螺母、59竖槽、510限位槽、6中部宽度调整单元、61中部调整板、62侧槽、63锁止螺栓、64活动轴、65旋动挡板、66固定螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种链板可调宽度的刮板输送机，包括：
26.机槽壳体1，顶部两侧分别安装有壳体围挡高度调整组件4；
27.链板2，顶部两侧分别开设有连接槽3，且链板2的顶部两端分贝开设有边凹槽，链板2的顶部中心开设有中凹槽；
28.边部宽度调整单元5，包含有边部调整板51、弹性控制组件、限位活动块57、竖槽59和限位槽510，边凹槽内竖向滑动连接有边部调整板51，链板2的前侧对应边部调整板51的位置开设有竖槽59，竖槽59的顶部和中部靠近链板2中心位置的一侧分别开设有限位槽510，边部调整板51的前侧设置有弹性控制组件，弹性控制组件的前侧连接有限位活动块57，限位活动块57位于竖槽59内；
29.弹性控制组件包含有横滑槽52、滑柱53、横滑块54和弹簧55，边部调整板51的前侧底部开设有横滑槽52，横滑槽52内设置有横向的滑柱53，滑柱53与横滑块54上的滑孔横向滑动连接，滑柱53远离链板2中心的一端套接有横滑块54，横滑块54的前侧可拆卸连接限位活动块57，通过滑柱53可以将横滑块54稳固的限定在横滑槽52内，避免横滑块54从横滑槽52内脱离，弹簧55使横滑块54始终有向链板2中心活动的趋势，从而推动限位活动块57向着竖槽59侧面的限位槽510内活动，实现对限位活动块57的固定，使边部调整板51的高度能被锁定。
30.弹性控制组件还包含有连接柱56和螺母58，横滑块54的前侧固定连接有连接柱56，连接柱56穿过限位活动块57上的安装孔且螺纹连接有螺母58，通过连接柱56和螺母58的配合可以使限位活动块57可拆卸的安装在横滑块54的前侧。
31.中部宽度调整单元6，安装在中凹槽内；
32.壳体围挡高度调整组件4包含有围挡板41，机槽壳体1顶部两侧分别开设有调整凹槽，两个调整凹槽内分别竖向滑动连接有围挡板41，随着链板2宽度变大，围挡板41也从调整凹槽内伸出，可以使机槽壳体1两侧的高度适应链板2的宽度，避免输送矿石时矿石从机槽壳体1的侧边滚出掉落。
33.壳体围挡高度调整组件4还包含有紧固螺栓42，机槽壳体1的顶部外侧螺纹连接有紧固螺栓42，紧固螺栓42的内端伸入到调整凹槽内部，使用紧固螺栓42可以在调整好围挡板41的高度后将围挡板41压紧固定。
34.使用时，机槽壳体1用于安装链条、链辊和链板，且机槽壳体1上还需要设置刮板输送机所需要的动力机构，通过动力结构带动链辊转动，刮板输送机主体采用现有技术；
35.通过链辊带动链条和链板在机槽壳体1内循环往复运转带动矿石从低处输送至高处，连接槽3用于将链板2安装在链条上；
36.弹性控制组件可以将限位活动块57向着链板2的中部施压，边部调整板51从边凹槽内向上滑动；
37.当限位活动块57遇到限位槽510，弹性控制组件将限位活动块57推到限位槽510内；
38.此时边部调整板51的位置被限定，可以实现链板2两侧宽度的调节；
39.每个竖槽59内设置有两个限位槽510，从而实现链板2宽度的两级可调，中部宽度调整单元6从中凹槽内伸出，然后与边部调整板51连接，可以调节链板2中部的宽度。
40.实施例二，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种链板可调宽度的刮板输送机，本实施例是对实施例一的进一步说明；
41.中部宽度调整单元6包含有中部调整板61和锁止螺栓63，中凹槽内竖向滑动连接有中部调整板61，链板2的前侧对应中凹槽的位置螺纹连接有锁止螺栓63，锁止螺栓63的内端伸入到中凹槽内部，中部调整板61从中凹槽内伸出，从而可以改变链板2中部的宽度，锁止螺栓63可以使中部调整板61在中凹槽内调整后位置固定下来。
42.中部宽度调整单元6还包含有侧槽62、活动轴64、旋动挡板65和固定螺栓66，中部调整板61的前侧和后侧分别开设有侧槽62，前侧的侧槽62左端通过活动轴64活动连接两个竖向分布的旋动挡板65，后侧的侧槽62右端通过活动轴64活动连接两个竖向分布的旋动挡板65，四个旋动挡板65远离活动轴64一端的螺孔内螺纹连接有固定螺栓66，当限位活动块57位于中部的限位槽510内，此时上侧的两个旋动挡板65从中凹槽内伸出，旋动旋动挡板65相对于活动轴64活动，直到旋动挡板65的端部靠近对应的边部调整板51侧面，通过固定螺栓66将旋动挡板65的端部固定在边部调整板51的侧边上，实现对旋动挡板65的固定，此时实现链板2一级的宽度调节，当限位活动块57位于上部的限位槽510内，此时四个旋动挡板65均从中凹槽内伸出，将四个旋动挡板65分别连接到对应的边部调整板51上，此时实现链板2二级的宽度调节。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。