粉粒体散布装置的制作方法

1.本发明涉及粉粒体散布装置，特别涉及为了提高片材等被散布体的物理性功能、用于向片材表面散布粉粒体的粉粒体散布装置。


背景技术：

2.例如，辊状的层压薄膜、塑料薄膜、橡胶片材等薄层的有机材料片材相互附着，可能会在后续工序中出现问题。因此，在卷绕制成的片材时在片材的表面散布以淀粉为原料的粒径较细的粉粒体来防止附着。
3.现有的粉粒体散布装置为在粉粒体储存槽的下部配置散布辊、使一对刮刀与散布辊的辊面接触的结构。但是，在使用普通刮刀的粉粒体散布装置中，在排出粒径较大的粉粒体时，刮刀大幅弯曲，会在周围产生间隙。因此，可能会从间隙一次性地排出大量的粉粒体，可能使散布量产生差异。
4.鉴于上述实际状况，本技术的申请人提出了专利文献1所公开的粉粒体散布装置。如图7所示，专利文献1所公开的粉粒体散布装置1使与散布辊2的排出侧接触的刮刀为毛刷刮刀3。毛刷刮刀3可以在局部产生微小的弯曲，而与粉粒体5的粒径的不同无关，能够使粉粒体的散布量稳定。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：(日本)专利6473928号公报


技术实现要素：

8.发明所要解决的技术问题
9.确实，通过形成为专利文献1所公开的结构，能够抑制粉粒体的散布量产生差异。但是，在使用上述刮刀(包括毛刷刮刀)的粉粒体散布装置中，为了对刮刀相对于散布粉粒体的散布辊的按压力、按压状态进行调整，在设置有刮刀的部位配置可动部。
10.在此，用于调整刮刀的按压状态等的可动部面对粉粒体储存槽的内表面。因此，在移动刮刀时，或者经由在可动部出现的微小间隙，可能会使向粉粒体储存槽中填充的粉粒体漏出。
11.因此，在本发明中，目的在于提供一种粉粒体散布装置，即使为在粉粒体储存槽具有可动部的粉粒体散布装置，也能够防止因可动部而使粉粒体漏出。
12.用于解决技术问题的技术方案
13.用于实现上述目的的本发明的粉粒体散布装置为使在粉粒体储存槽的下部配设的散布辊旋转、将在辊面附着的粉粒体向被散布体散布的粉粒体散布装置，该粉粒体散布装置的特征在于，配置有对在所述粉粒体储存槽的内部暴露的可动部进行覆盖的挠性部件。
14.另外，基于具有上述特征的粉粒体散布装置，所述挠性部件为橡胶板，所述挠性部
件优选设置成在支承抵靠于所述散布辊的刮刀的部件与毡引导件上进行架设。通过具有上述特征，能够容易地进行挠性部件的加工和设置。
15.另外，基于具有上述特征的粉粒体散布装置，所述刮刀优选为毛刷刮刀。通过具有上述特征，能够抑制因粉粒体粒径的不同等而产生的粉粒体散布量的差异。
16.另外，具有上述特征的粉粒体散布装置具有保持所述毛刷刮刀的角度调整单元，所述角度调整单元具有：以所述粉粒体储存槽的顶板为基点而配置的基部、以及以所述基部为基点进行摆动的第一支承部和第二支承部，所述毛刷刮刀相对于所述散布辊的按压状态的调整为通过在所述顶板与所述第二支承部之间压入间隔件来实现的结构，所述间隔件优选具有由所述顶板的端部确定按入量的定位部。通过具有上述特征，能够恒定地确保间隔件的按入量。由此，能够容易地调整毛刷刮刀的按压状态。
17.此外，具有上述特征的粉粒体散布装置具有保持所述毛刷刮刀的角度调整单元，所述角度调整单元具有：以所述粉粒体储存槽的顶板为基点而配置的基部、以及以所述基部为基点进行摆动的第一支承部和第二支承部，所述毛刷刮刀相对于所述散布辊的按压状态的调整也可以为使施力单元存在于所述顶板与所述第二支承部之间的结构。通过具有上述特征，能够自动地进行毛刷刮刀的按压状态的调整。
18.发明的效果
19.根据具有如上所述特征的粉粒体散布装置，即使是在粉粒体储存槽具有可动部的粉粒体散布装置，也能够防止因可动部而使粉粒体漏出。
附图说明
20.图1是表示第一实施方式的粉粒体散布装置的结构的剖视图。
21.图2是表示粉粒体散布装置的从粉粒体储存槽抽取粉粒体后的状态的图。
22.图3是角度调整单元的分解图。
23.图4是用于进行说明由角度调整单元进行的毛刷刮刀的按压状态的调整的图。
24.图5是表示第二实施方式的粉粒体散布装置的结构的剖视图。
25.图6是表示第三实施方式的粉粒体散布装置的结构的剖视图。
26.图7是表示现有的粉粒体散布装置的结构的图。
具体实施方式
27.下面，参照附图，针对本发明的粉粒体散布装置的实施方式详细地进行说明。首先，参照图1至图4，针对第一实施方式的粉粒体散布装置进行说明。需要说明的是，在附图中，图1是表示第一实施方式的粉粒体散布装置的结构的剖视图，图2是表示粉粒体散布装置的从粉粒体储存槽抽取粉粒体后的状态的图。另外，图3是表示角度调整单元的结构的分解图。此外，图4是用于说明角度调整单元与间隔件的关系的图。
28.[结构]
[0029]
第一实施方式的粉粒体散布装置10基本上构成有粉粒体储存槽12、散布辊16、刮刀18、毛刷刮刀20、以及橡胶片材32。粉粒体储存槽12是由在上部具有开口的壳体14覆盖的空间，承担着在内部储存粉粒体40的作用。粉粒体40向粉粒体储存槽12的供给可以通过在壳体14设置的上部开口部来进行。另一方面，粉粒体40的排出经由在后面详细叙述的散布
辊16与毛刷刮刀20的间隙来实现。
[0030]
散布辊16是对粉粒体储存槽12的下部开放部进行密封而安装的辊体。散布辊16使辊体外周的至少一部分存在于粉粒体储存槽12的内部，并使剩余的部分向外部露出。另外，散布辊16的旋转轴沿粉粒体储存槽12的长度方向进行配置。在散布辊16的外周面形成有微小的凹部(未图示)，可收纳粉粒体40。需要说明的是，凹部的大小可以考虑粉粒体40的粒径、散布量等任意地进行设计变更。上述散布辊16通过经由未图示的驱动单元进行旋转，将在粉粒体储存槽12中储存的粉粒体40向外部排出。
[0031]
刮刀18是用于对在粉粒体储存槽12的下部开放部与散布辊16之间出现的间隙的一方(间隙d1)进行密封的部件。实施方式的刮刀18是在位于散布辊16的转入侧的间隙d1设置的部件，为金属制的板部件。在位于散布辊16的转入侧的间隙d1配置的刮刀18基本上不会随着粉粒体40的通过而产生局部弯曲。因此，也不会因产生局部弯曲而使粉粒体40漏出。由此，可以使刮刀18为金属制。
[0032]
作为刮刀18的具体结构，是沿着散布辊16的旋转轴配置的大致长方形的薄板。刮刀18使至少一部分固定在粉粒体储存槽12、且使一方的端部(刀刃)与散布辊16的外周面接触地进行配置。需要说明的是，刮刀18的固定可以为经由板部件18a(刮刀止动板)的螺栓止动等。
[0033]
毛刷刮刀20是用于对在粉粒体储存槽12的下部开放部与散布辊16之间产生的间隙的另一方(间隙d2)进行密封的部件。实施方式的毛刷刮刀20为在位于散布辊16的转出侧的间隙设置的部件，由挠性的线条材料束构成。作为线条材料，可以由尼龙树脂等构成，其直径等可以根据因与散布辊16接触而产生的磨损问题或粉粒体40的粒径等任意地确定。需要说明的是，本实施方式的毛刷刮刀20由固定部20a与线条部20b构成，采用线条部20b自固定部20a开始延伸设置的方式。另外，毛刷刮刀20也与刮刀18相同地沿着散布辊16的旋转轴进行配置，使线条部20b的前端与散布辊16接触。
[0034]
本实施方式的毛刷刮刀20在粉粒体储存槽12支承的角度调整单元22进行安装。角度调整单元22是用于调整毛刷刮刀20相对于散布辊16的按压力、按压角度等的元件。角度调整单元22具有毛刷支承部件24以及间隔件30。
[0035]
毛刷支承部件24具有：基部24a、第一支承部24b、以及第二支承部24c。基部24a是在构成粉粒体储存槽12的顶板12a固定的元件，具有用于使将在后面详细叙述的第一支承部24b与第二支承部24c摆动的旋转轴24a1。第一支承部24b是用于固定毛刷刮刀20的元件，经由旋转轴24a1而固定在基部24a。在第一支承部24b的一方的端部配置有毛刷刮刀20、以及毛刷按压板26。毛刷刮刀20通过夹持固定部20a而固定在第一支承部24b与毛刷刮刀固定板28之间。毛刷按压板26在第一支承部24b的与毛刷刮刀20的固定位置相反一侧的侧面进行配置。毛刷按压板26主要是用于调整毛刷刮刀20相对于散布辊16的按压状态(弯曲角度)等的元件。另外，在第一支承部24b的另一方的端部配置有用于使旋转轴24a1插通的贯通孔24b1。
[0036]
第二支承部24c在第一支承部24b的一部分进行固定，是用于以顶板12a为基准确定第一支承部24b的旋转角度(倾斜角度)的元件。第二支承部24c具有角度调整边24c1、以及定位边24c2。对第一支承部24b进行倒角，使其与由角度调整边24c1以及定位边24c2构成的角度一致。需要说明的是，在两个倒角边之间形成有避让部24b2。另外，第二支承部24c经
由未图示的螺栓等，固定在第一支承部24b。
[0037]
根据上述结构的第二支承部24c，通过在角度调整边24c1与顶板12a之间配置间隔件30，能够调整第一支承部24b的角度、即毛刷刮刀20的按压状态(按压力和按压角度)。由间隔件30进行的毛刷刮刀20的按压状态的调整为，在箭头b的方向上移动间隔件30，调整顶板12a与第二支承部24c的间隙，由此，角度调整单元22向箭头a的方向摆动(参照图4)。由此，能够进行毛刷刮刀20的按压状态的调整。需要说明的是，角度调整单元22沿着毛刷刮刀20的长度方向(在图1中为进深方向)而配有多个。
[0038]
橡胶片材32在顶板12a固定的毡引导件34与毛刷刮刀固定板28之间，沿着毛刷刮刀20的长度方向进行配置。橡胶片材32以毡引导件34为基点，夹持在与橡胶片材按压件36之间。通过这样配置橡胶片材32，不会使在粉粒体储存槽12中储存的粉粒体40流入可动部。由此，能够防止粉粒体40从可动部漏出。需要说明的是，毡引导件34是用于支承确定粉粒体储存槽12的使用宽度的毡(未图示)的元件。
[0039]
[作用/效果]
[0040]
在上述粉粒体散布装置10中，通过散布辊16在箭头c所示的方向上旋转，粉粒体40从散布辊16与毛刷刮刀20的间隙排出，向被散布体散布粉粒体40。另外，通过在散布辊16的转出侧的间隙采用毛刷刮刀20，能够防止因粉粒体40的粒径差等使刮刀弯曲而使粉粒体漏出。由此，能够使粉粒体40的散布量稳定。
[0041]
另外，通过在毡引导件34与毛刷刮刀固定板28之间配置橡胶片材32，能够防止粉粒体40从可动部漏出。
[0042]
[第二实施方式]
[0043]
接着，参照图5，针对第二实施方式的粉粒体散布装置10a进行说明。需要说明的是，本实施方式的粉粒体散布装置10a的几乎所有的结构都与上述第一实施方式的粉粒体散布装置10相同。由此，对于使其功能相同的位置，在附图中使用相同的标记，省略详细的说明。
[0044]
本实施方式的粉粒体散布装置10a与第一实施方式的粉粒体散布装置10的不同之处在于间隔件30的形状。第一实施方式的粉粒体散布装置10中的间隔件30为单纯的板部件，与此相对，本实施方式的间隔件30的剖面形状(侧面形状)为l字状。通过使间隔件30的形状为上述的形状，间隔件30具有以顶板12a的端部为基准进行定位的定位部。因此，能够恒定地确定间隔件30相对于顶板12a与第二支承部24c之间的插入量。
[0045]
由此，容易调整角度调整单元22的摆动角度。需要说明的是，针对间隔件30，通过使其多个厚度一致，能够进行角度的调整。在本实施方式中，间隔件30由螺栓30a固定在顶板12a。
[0046]
针对其它的结构、作用、效果，则与上述第一实施方式的粉粒体散布装置10相同。
[0047]
[第三实施方式]
[0048]
接着，参照图6，针对第三实施方式的粉粒体散布装置10b进行说明。需要说明的是，本实施方式的粉粒体散布装置10a的几乎所有的结构都与上述第一实施方式的粉粒体散布装置10相同。由此，对于使该功能相同的位置，在附图中使用相同的标记，省略详细的说明。
[0049]
本实施方式的粉粒体散布装置10b与第一实施方式的粉粒体散布装置10的不同之
处在于调整角度调整单元22的角度的单元。即，在第一实施方式的粉粒体散布装置10中，经由间隔件30进行角度调整，与此相对，在本实施方式中，利用弹簧等施力单元31，进行角度调整。
[0050]
具体而言，在顶板12a与第二支承部24c的对置面分别设置凹部，在该凹部配置有施力单元31。施力单元31的作用力根据来自角度调整单元22的反作用力而变化。因此，能够自动地使毛刷刮刀20的按压力稳定。
[0051]
针对其它的结构、作用、效果，则与上述第一实施方式的粉粒体散布装置10相同。
[0052]
附图标记说明
[0053]
10，10a，10b粉粒体散布装置；12粉粒体储存槽；12a顶板；14壳体；16散布辊；18刮刀；18a板部件；20毛刷刮刀；20a固定部；20b线条部；22角度调整单元；24毛刷支承部件；24a基部；24a1旋转轴；24b第一支承部；24b1贯通孔；24b2避让部；24c第二支承部；24c1角度调整边；24c2定位边；26毛刷按压板；28毛刷刮刀固定板；30间隔件；30a螺栓；31施力单元；32橡胶片材；34毡引导件；36橡胶片材按压件；40粉粒体。