移动破碎站废料筛分设备及其多功能料斗的制作方法

1.本实用新型涉及物料破碎筛分技术领域，具体地，涉及一种移动破碎站废料筛分设备及其多功能料斗。


背景技术：

2.移动破碎站振动筛下的物料有时需要分离处理、有时不需要分离处理，如果需要分离时，往往采用将含有可用骨料的废料再重新进行一次振动筛分，费工费时，且增加了耗能。
3.例如，中国发明专利公开号为cn106423515a，公开了一种移动式破碎站，包括底部的行走机构和安装在行走机构上方的机架，机架上安装喂料机、进料槽、破碎机和破碎物料输送装置，喂料机向进料槽中喂料，进料槽的底部为落料口，该落料口位于破碎机的入料口上方，破碎物料输送装置的初始输送端位于破碎机的出料口下方，破碎物料输送装置上安装筛分设备。该发明专利技术就存在上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种移动破碎站废料筛分设备及其多功能料斗。
5.根据本实用新型提供的一种多功能料斗，包括壳体和料口封堵机构；
6.所述壳体内设有成品料通道和废料通道，所述成品料通道的上端为第一物料进口，所述废料通道的上端设有废料进口，所述壳体内还安装有固定板，所述固定板的下端设有缺口，所述缺口作为所述成品料通道的第二物料进口，所述缺口与所述废料进口相对；
7.所述料口封堵机构包括翻板、转轴以及旋转手柄，所述翻板通过所述转轴转动连接于所述壳体内，所述翻板位于所述废料进口与所述缺口之间，所述旋转手柄连接于转轴的一端且位于所述壳体外，所述旋转手柄通过所述转轴驱动所述翻板转动，转动后的所述翻板封堵所述缺口或所述废料进口。
8.一些实施方式中，所述壳体设有检修口，所述检修口位于所述成品料通道一侧或两侧，所述检修口可拆卸连接有盖板。
9.一些实施方式中，所述成品料通道的出口和/或所述废料通道的出口连接方型法兰，所述方型法兰用于连接防尘袋。
10.一些实施方式中，所述料口封堵机构还包括手柄固定座，所述手柄固定座上设有第一限位孔和第二限位孔，所述旋转手柄限位于所述第一限位孔时，所述翻板封堵所述缺口，所述旋转手柄限位于所述第二限位孔时，所述翻板封堵所述废料进口。
11.本实用新型还提供了一种移动破碎站废料筛分设备，采用上述多功能料斗，还包括振动筛、破碎机、废料筛、废料皮带机以及成品料皮带机；
12.所述废料筛连接于所述振动筛的筛架上并位于其下方，所述废料筛与所述振动筛同步震动，物料经所述振动筛后，主要骨料进入所述破碎机内进行破碎，小于所述振动筛筛
孔的物料落入所述废料筛上后，大于所述废料筛的筛网孔径的物料自所述第一物料进口落入所述成品料通道内，小于所述废料筛的筛网孔径的物料自所述缺口进入所述成品料通道内或者自所述废料进口进入所述废料通道内，所述废料皮带机位于所述废料通道下方并用于运输废料，所述成品料皮带机位于所述成品料通道下方并用于运输成品料。
13.一些实施方式中，所述废料筛包括筛网架和废料筛网，所述筛网架为床架式结构，所述废料筛网为平躺的s形结构，所述废料筛网中间的主体平铺于所述筛网架上，所述废料筛网两端的折弯部扣接于所述筛网架两端的横向支撑柱上。
14.一些实施方式中，所述废料筛还包括筛下挡料板，所述筛下挡料板为l形结构，所述筛下挡料板的竖板连接于所述筛网架的床头部端板上，所述筛下挡料板的水平板位于所述筛网架的下方并倾斜设置。
15.一些实施方式中，所述废料筛还包括压板，所述筛下档料板通过所述压板压接于所述筛网架上。
16.一些实施方式中，所述废料筛还包括筛网拐角压板，所述筛网拐角压板活动连接于所述筛网架的床头部端板上，所述废料筛网位于所述筛网架的床头部处部分被所述筛网拐角压板压紧。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
18.1、本技术提供的料斗能够较为方便地实现不同物料于不同通道的排出，解决了移动破碎站振动筛下的物料是否需要分离不定，甚至需要振动过滤的问题，提高了料斗的功能与实用性，提升了作业效率。
19.2、本技术提供的移动破碎站废料筛分设备，不仅能够实现对不同情况下物料的分离与输送，且通过废料筛安装于振动筛的筛架上实现同步，降低了系统的制造成本。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型多功能料斗的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型多功能料斗的剖视图；
23.图3为本实用新型固定板的结构示意图；
24.图4为本实用新型盖板的结构示意图；
25.图5为本实用新型翻板的结构上示意图；
26.图6为本实用新型手柄固定座的结构示意图；
27.图7为本实用新型移动破碎站废料筛分设备爆炸结构示意图；
28.图8为本实用新型废料筛的结构示意图；
29.图9为本实用新型废料筛网的结构示意图；
30.图10为本实用新型筛网架的结构示意图；
31.图11为本实用新型压板的结构示意图；
32.图12为本实用新型移动破碎站废料筛分设备组装后的整体外观结构示意图。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
34.实施例1
35.本实用新型提供了一种多功能料斗，如图1-6所示，包括壳体1和料口封堵机构2。壳体1整体为近似x结构的中空结构体，壳体1的上端为敞口，用于搁置废料筛网并承接自废料筛网落下的废料或物料，于壳体1内形成两个物料排出通道，分别为成品料通道12和废料通道13，成品料通道12的顶端为第一物料进口11，废料通道13的上端设有废料进口121。壳体1内还安装有一块固定板3，固定板3优选采用倾斜的方式固定于壳体1相对的梁块结构板上，固定板3的下端设有缺口31，此时，固定板3的顶端与壳体1的结构板围成的开口即为第一物料进口11，而缺口31作为成品料通道12的第二物料进口，缺口31与废料进口131相对，且自缺口31和废料进口131的位置向下的成品料通道12与废料通道13形成倒置的v字形结构。进一步地，于壳体1上并位于成品料通道12的侧面上形成检修口，与检修口上通过螺栓连接有盖板4，通过盖板4的拆卸可较为方便的实施对成品料通道12内的检修，其检修口可为1个，亦可为多个，多个检修口时优选设置于成品料通道12的两侧上。另外，于成品料通道12与废料通道13 的物料排出口上安装方形法兰5，通过方形法兰5能够方便防尘袋的连接。
36.料口封堵机构2包括翻板21、转轴22以及旋转手柄23，翻板21为矩形结构板且在底部两角位置设有连接转轴22的套接筒，两组转轴22以对称的方式转动安装于壳体 1上，翻板21位于壳体1内并通过底部两端的套接筒与转轴22套接，翻板21位于缺口 31与废料进口131之间。旋转手柄23与其中一组的转轴22连接并位于壳体1的外部，通过转动旋转手柄23而带动转轴22旋转，进而通过转轴22带动翻板21翻转。翻板21 通过翻转实现位置的变换，而翻板21的位置有两处：一种是贴合于缺口31上并对其封堵，此时，废料进口131呈敞开状态，自废料筛网落下的废料自废料进口131进入废料通道13内排出，另外一种是贴合于废料进口131上并对其进行封堵，此时，作为成品料通道12的第二物料进口的缺口31呈敞开状态，自废料筛网落下的有用的物料自缺口 31进入成品料通道12，与自第一物料进口11进入的成品物料一同进入成品料通道12 内排出。为此，本技术提供的料斗能够较为方便地实现不同物料于不同通道的排出，解决了移动破碎站振动筛下的物料是否需要分离不定，甚至需要振动过滤的问题，提高了料斗的功能与实用性，提升了作业效率。
37.优选的，料口封堵机构2还包括手柄固定座24，手柄固定座24上设有第一限位孔 241和第二限位孔242，旋转手柄23转动至第一限位孔241位置并限位在该位置时，翻板21封堵成品料通道12的物料入口，此时废料通道13的物料入口呈敞开状态；而当旋转手柄23转动至第二限位孔242位置并限位在该位置时，翻板21封堵废料通道13 的物料入口，此时成品料通道12的物料入口呈敞开状态。此种设计使得旋转手柄23实现定点停靠，操作简单方便，提高效率。
38.实施例2
39.本实施例2是在实施例1的基础上形成的一种移动破碎站废料筛分设备，如图1-12 所示，采用实施例1所述的多功能料斗，还包括振动筛6、破碎机7、废料筛8、废料皮带机9以
及成品料皮带机10。
40.振动筛6是用于接收并实现物料初步分离的装置，其被分离的主要骨料滑至破碎机 7中进行破碎，而小于振动筛6的网孔的物料则进入连接于其筛架上并位于下方的废料筛8中，废料筛8与振动筛6实现同步震动，节省了废料筛所需要的动力组件。废料筛 8的网孔直径小于振动筛6的网孔直径，废料筛8接收的物料主要为两种：一种是无需分离的废料，即绝大部分为有用的成品料，此时通过随振动筛6的同步震动其物料自第一物料进口11进入成品料通道内，且此时，翻板21贴合于废料进口131上，自废料筛 8的筛网上落下的直径更小的成品料通过缺口进入成品料通道12内，并自出口排出至位于下方的成品料皮带机10上，由成品料皮带机10将小型骨料输送至相应位置或容器内。另一种是需要分离的物料，即其中包含有部分无用的废料，此时，翻板21贴合于缺口 31上，有用的成品料废料筛8的端口自第一物料进口11进入成品料通道12内，而小于废料筛8的孔径的无用的废料则自固定板3的另一侧落下并通过废料进口131进入废料通道13内并排出，由位于下方的废料皮带机9将废料进行运送。
41.本实施例提供的移动破碎站废料筛分设备，不仅能够实现对不同情况下物料的分离与输送，且通过废料筛安装于振动筛的筛架上实现同步，降低了系统的制造成本。
42.废料筛8的结构主要包括筛网架81以及安装于筛网架81上的废料筛网82，其筛网架81为筛网架81为床架式结构，废料筛网82为平躺的s形结构，废料筛网82中间的主体平铺于筛网架81上，废料筛网82两端的折弯部扣接于筛网架81两端的横向支撑柱上。进一步的，为提高废料筛网82在振动环境下的稳定性，在靠近筛网架81的床头端部设置有筛网拐角压板85，筛网拐角压板85通过螺栓活动连接于筛网架81的床头部端板上，废料筛网82位于筛网架81的床头部处部分被筛网拐角压板85压紧。
43.优选的，废料筛8还包括用于防止床头端位置的物料落至料斗外的筛下挡料板83，筛下挡料板83为l形结构，筛下挡料板83的竖板连接于筛网架81的床头部端板上，筛下挡料板83的水平板位于筛网架81的下方并倾斜设置，倾斜设置能够使得物料更容易滑落至壳体1内。进一步的，筛下档料板83通过压板84压接于筛网架81上，以提高连接的牢固性。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。