一种往返式双向混合搅拌器机构的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体涉及一种往返式双向混合搅拌器机构。


背景技术：

2.针对于细颗粒度、极细粉或轻质材料，例如：石膏基、水泥基自流平材料、腻子粉材料等等，这些材料在日常施工应用当中都需要遇到加水搅拌这个环节。
3.市面上没有针对上述类型材料的专业搅拌设备。基本还是采用传统的砂浆搅拌机、普通的连续式砂浆搅拌机，甚至使用电钻搅拌器搅拌；存在搅拌质量差、工人劳动强度高等问题。另外，市面上的圆盘式高速搅拌器，因其搅拌死角较多，其搅拌质量差，在搅拌过程中总有一些搅不散、打不开的小结团，对施工质量影响很大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种往返式双向混合搅拌器机构。
5.本实用新型所述的一种往返式双向混合搅拌器机构，包括搅拌仓外筒和设置在其内的搅拌仓内筒；所述搅拌仓内筒右侧面上设置有入料口；所述搅拌仓外筒的左侧面设置有轴承座，轴承座上设置有往返式搅拌轴组件，往返式搅拌轴组件设置在搅拌仓内筒中；所述搅拌仓外筒的底面右侧设置有出料口。
6.进一步地，所述往返式搅拌轴组件包括主搅拌轴，主搅拌轴通过销轴与搅拌仓内筒右侧面相连；所述主搅拌轴另一端与轴承座相连；所述主搅拌轴上设置有正向内筒搅拌刀板、反向内筒搅拌刀板，正向内筒搅拌刀板上设置有打水刀板；所述内筒搅拌刀板、反向内筒搅拌刀板形成内筒搅拌刀板，内筒搅拌刀板设置在搅拌仓内筒中；所述主搅拌轴的左端设置有三爪导料盘，三爪导料盘通过搅拌刀轴与圆盘式莲花盘相连；所述搅拌刀轴上设置有反向外筒搅拌刀板、正向外筒搅拌刀板；所述反向外筒搅拌刀板、正向外筒搅拌刀板形成外筒搅拌刀板。进一步地，所述搅拌仓内筒包括内筒体，该内筒体的右端设置有定位套环，定位套环与快拆拉手一相连；所述内筒体的中部四周设置有若干支撑卡板；所述支撑卡板的右侧设置有外搅拌仓端板，外搅拌仓端板上通过若干联接螺栓与圆盘式切割盘一。
7.进一步地，所述搅拌仓外筒包括外筒体，该外筒体的右端下部设置有出料口挡板；所述外筒体右端设置有快拆拉手二；所述快拆拉手二的左端设置有搅拌仓端板；所述搅拌仓端板上设置有轴承座，轴承座通过轴承座固定螺栓与圆盘式切割盘二相连；所述搅拌仓外筒的右端设置有搅拌仓外筒端板。
8.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种往返式双向混合搅拌器机构，它针对细颗粒度、极细粉及轻质材料的混合设备，该具备小巧轻便、搅拌效率高、搅拌质量好且稳定，搅拌无结团等优点。
附图说明
9.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
10.图1是本实用新型结构示意图；
11.图2是本实用新型的往返式搅拌轴组件的立体结构示意图；
12.图3是本实用新型的往返式搅拌轴组件的结构示意图；
13.图4是本实用新型的单轴式搅拌轴组件的结构示意图；
14.图5是本实用新型中的搅拌仓内筒的立体结构示意图；
15.图6是本实用新型中的搅拌仓内筒的结构示意图；
16.图7是本实用新型中的搅拌仓外筒的立体结构示意图；
17.图8是本实用新型中的搅拌仓外筒的结构示意图；
18.图9是本实用新型中的二轴圆环式莲花盘的结构示意图；
19.图10是本实用新型中的三轴圆环式莲花盘的结构示意图；
20.图11是本实用新型中的四轴圆环式莲花盘的结构示意图；
21.图12是本实用新型中的圆盘式莲花盘的结构示意图；
22.图13是本实用新型中的圆环式切割盘(竖向孔式)的结构示意图；
23.图14是本实用新型中的圆环式切割盘(圆孔式)的结构示意图；
24.图15是本实用新型中的圆盘式切割盘的结构示意图；
25.图16是本实用新型中的二爪导料盘的结构示意图；
26.图17是本实用新型中的三爪导料盘的结构示意图；
27.图18是本实用新型中的四爪导料盘的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.出料口-1；
30.往返式搅拌轴组件-2；主搅拌轴-21；销轴-22；打水刀板-23；内筒搅拌刀板-24；正向内筒搅拌刀板-241；反向内筒搅拌刀板-242；圆盘式莲花盘-26；搅拌刀轴-27；外筒搅拌刀板-25；反向外筒搅拌刀板-28；正向外筒搅拌刀板-29；三爪导料盘-210；
31.入料口-3；
32.搅拌仓内筒-4；定位套环-41；快拆拉手一-42；支撑卡板-43；外搅拌仓端板-44；联接螺栓-45；圆盘式切割盘-46；内筒体-47；
33.搅拌仓外筒-5；出料口挡板-51；快拆拉手二-52；外筒体-53；圆盘式切割盘二-54；联接螺栓-55；搅拌仓端板-56；轴承座固定螺栓-57；轴承座-58。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.如图1所示，本具体实施方式所述的一种往返式双向混合搅拌器机构，包括搅拌仓外筒12和设置在其内的搅拌仓内筒4；所述搅拌仓内筒4右侧面上设置有入料口3；所述搅拌仓外筒5的左侧面设置有轴承座8，轴承座8上设置有往返式搅拌轴组件2，往返式搅拌轴组件2设置在搅拌仓内筒4中；所述搅拌仓外筒5的底面右侧设置有出料口1。
37.本实用新型的工作原理如下：如图1所示，往返式搅拌轴组件2与设置在搅拌仓外筒5左侧面上的轴承座58相连。往返式搅拌轴组件2经过动力装置传输作用于搅拌轴上，使搅拌轴高速轴向旋转；材料(湿材料)经入料口3进入，在经过搅拌仓内筒4搅拌后，完成由右至左的搅拌过程；材料再经过往返式搅拌轴组件2上的三爪导料盘210与切割盘二7配合，完成第一次对材料的切割与分散。
38.切割掉材料的大结团留出，继而材料流入到搅拌仓外筒5，在外筒与内筒之间的环形搅拌仓内，完成由左至右的搅拌过程；材料由于在加大了的环形搅拌仓内高速搅拌，得到了更充分的搅拌效果，最后材料再经过圆环式切割盘一 6与切割盘二7配合，完成第二次对材料的切割与分散，切割掉材料细小的结团后经由出料口1流出。
39.本设计中，往返式搅拌轴组件2包括主搅拌轴21，主搅拌轴21通过销轴 22与搅拌仓内筒4右侧面相连；所述主搅拌轴21另一端与轴承座8相连；所述主搅拌轴2上设置有正向内筒搅拌刀板241、反向内筒搅拌刀板242，正向内筒搅拌刀板241上设置有打水刀板23；所述内筒搅拌刀板241、反向内筒搅拌刀板242形成内筒搅拌刀板24，内筒搅拌刀板24设置在搅拌仓内筒4中；所述主搅拌轴21的左端设置有三爪导料盘210，三爪导料盘210通过搅拌刀轴27 与圆盘式莲花盘26相连；所述搅拌刀轴27上设置有反向外筒搅拌刀板28、正向外筒搅拌刀板29；所述反向外筒搅拌刀板28、正向外筒搅拌刀板29形成外筒搅拌刀板211。
40.如图2-图3所示，本设计中的往返式搅拌轴2为一体式组合焊接而成。搅拌刀板在主搅拌轴上呈螺旋式均布，设计有部分反向搅拌刀板。其分为内外轴及搅拌刀板形式。其中，与主搅拌轴连接的搅拌刀板为内轴搅拌部分，物料在内侧由右至左的搅拌移动。其中，与搅拌刀轴连接的搅拌刀板为外轴搅拌部分，物料在外侧由左至右的搅拌移动。
41.如图4所示，本设计的搅拌轴的另一种实施方式：也可采用单向式搅拌轴。单向式搅拌轴由主搅拌轴21、销轴22、打水刀板23、内筒搅拌刀板24、正向内筒搅拌刀板241、反向内筒搅拌刀板242、圆盘式莲花盘26。本设计的单向式搅拌轴是由往返式搅拌轴(双向式)衍生出的一种搅拌轴形式，为一体式组合焊接而成，搅拌刀板在主搅拌轴上呈螺旋式均布，设计有部分反向搅拌刀板；物料在搅拌轴上由右至左的搅拌单向移动。
42.本设计中的搅拌仓内筒4包括内筒体47，该内筒体47的右端设置有定位套环41，定位套环41与快拆拉手一42相连；所述内筒体47的中部四周设置有若干支撑卡板43；所述支撑卡板43的右侧设置有外搅拌仓端板44，外搅拌仓端板44上通过若干联接螺栓45与圆盘式切割盘一46。
43.本设计中，搅拌仓内筒结构如图5-图6所示；搅拌仓内筒配合往返式搅拌轴(双向式)使用，完成内轴搅拌轴的搅拌，物料在内侧由右至左的搅拌移动。
44.本设计中的搅拌仓外筒5包括外筒体53，该外筒体53的右端下部设置有出料口挡
板51；所述外筒体53右端设置有快拆拉手二52；所述快拆拉手二52 的左端设置有搅拌仓端板56；所述搅拌仓端板56上设置有轴承座58，轴承座 58通过轴承座固定螺栓57与圆盘式切割盘二54相连；所述搅拌仓外筒5的右端设置有搅拌仓外筒端板59。
45.如图7-图8所示为搅拌仓外筒结构图。搅拌仓外筒配合往返式搅拌轴(双向式)使用，完成外轴搅拌轴的搅拌，物料在内侧由左至右的搅拌移动。
46.本设计中的莲花盘的结构图，也可以采用如下的结构形式：
47.如图9-12所示，本设计中的莲花盘的形状，有如下形状的莲花盘：二轴圆环式莲花盘、三轴圆环式莲花盘、四轴圆环式莲花盘、圆盘式莲花盘；
48.如图13-15所示，本设计中的切割盘，有如下形状的切割盘：圆环式切割盘(竖向孔式)、圆环式切割盘(圆孔式)、圆盘式切割盘；
49.如图16-18所示，本设计中的导料盘，有如下形状的导料盘：二爪导料盘、三爪导料盘、四爪导料盘。
50.本实用新型的优点如下：
51.(1)本设计简洁、轻便，移动方便。
52.(2)本机构对混合搅拌石膏基、水泥基自流平材料，腻子粉等材料(细颗粒度、极细粉、一些轻质材料)有极好的搅拌效果与品质。
53.(3)本设计配合连续式搅拌机送料仓使用效果俱佳，连续式搅拌效率高；
54.(4)本机构采用了两段组合式设计，采用快拆拉手进行安装与拆卸，安全、可靠、便捷，维修、清洗非常方便。
55.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。