一种PE管道便携切割器的制作方法

一种pe管道便携切割器
技术领域
1.本实用新型涉及管道切割技术领域，尤其是一种pe管道便携切割器。


背景技术：

2.目前，pe管道的应用越来越广泛，施工所需要的设施和工具也日益完善。pe管道的生产都是按规格生产，同一规格的pe管道在长度和直径上是一样的，因此在焊接管道的过程中经常需要对pe管道进行分段切割。现有技术中的大部分切割pe管道的设备往往体积较大，不利于携带，不能对施工现场的管道进行及时处理，其中一部分便于随身携带的切割器也只能针对某种尺寸或某一尺寸范围内的pe管道进行切割，适用范围较小；因此，亟需一种pe管道便携切割器，用以确保便于携带的同时，有更大的适用范围，便于提高工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pe管道便携切割器，用于解决上述背景技术中存在的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种pe管道便携切割器，该pe管道便携切割器包括刚性绳、切割座，所述刚性绳的两端头均穿设在所述切割座上，所述切割座上通过螺纹配合穿设有与所述刚性绳的端头对应的顶紧头，所述顶紧头可顶压所述刚性绳使所述刚性绳与所述切割座紧配合；所述刚性绳上套设有滑块且所述滑块沿所述刚性绳设有多个，所述滑块靠近所述刚性绳围成环的内侧的端面对应设有导轮；所述切割座上装设有切割组件。
5.本实用新型提供的pe管道便携切割器.还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述刚性绳由两个长度相同的短绳组成，其中一所述短绳远离所述切割座的端部与远离所述切割座的所述滑块固定连接且该所述滑块上设有固定台，另一所述短绳远离所述切割座的端部设有与所述固定台对应的活动台，所述活动台与所述固定台通过螺纹柱连接。
7.进一步地，所述切割组件的调节环装设在所述切割座上且所述调节环相对于自身的轴线转动，所述调节环通过螺纹配合穿设有调节杆，所述调节杆通过花键配合穿设在所述切割座内，所述调节杆靠近所述刚性绳围成环的内侧的端部设有切割刀。
8.进一步地，所述调节环的外侧套设有辅助转盘。
9.进一步地，所述切割座靠近所述刚性绳围成环的内侧的端部设有支撑轮。
10.进一步地，所述导轮相对于所述滑块对称设有两个，且两所述导轮的轴线重合。
11.进一步地，所述滑块上设有与所述刚性绳对应的限位顶头，所述限位顶头通过螺纹配合穿设在所述滑块上，所述限位顶头可顶压所述刚性绳使所述刚性绳与所述滑块紧配合。
12.进一步地，所述顶紧头、所述限位顶头上均设有转动把手。
13.进一步地，所述切割座上装设有辅助杆。
14.进一步地，所述辅助杆上套设有防滑套。
15.本实用新型具有如下有益效果：本技术结构合理、配合巧妙，在需要对pe管道进行切割时，先将刚性绳套设在管道上，再将其挪移至需要切割的位置，将顶紧头松开，按住切割座，拉动刚性绳的两端使刚性绳处于紧绷状态，再将顶紧头拧紧使其将刚性绳与切割座锁死，使各个滑块上的导轮顶压在管道上，最后利用切割组件在导轮的导向作用下相对与管道转动对管道进行切割；在对不同直径的管道进行切割时，可对刚性绳与切割座连接位置进行适应性调节，使刚性绳在切割工作时始终处于紧绷状态，为切割组件提供良好的导向支撑作用，以确保切割组件的切割效果，便于操作且适用范围广，而且本技术结构质量轻，占用空间小便于携带，有利于提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的正视图；
17.图2为图1中a处的放大视图。
18.11、管道；12、刚性绳；21、滑块；22、导轮；23、固定台；24、活动台；25、螺纹柱；26、限位顶头；27、辅助杆；31、切割座；32、调节环；33、辅助转盘；34、支撑轮；35、顶紧头；41、切割刀；42、调节杆；43、花键。
具体实施方式
19.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.如图1至图2所示的本实用新型的pe管道便携切割器的实施例中，该pe管道便携切割器包括刚性绳12、切割座31，所述刚性绳12的两端头均穿设在所述切割座31上，所述切割座31上通过螺纹配合穿设有与所述刚性绳12的端头对应的顶紧头35，所述顶紧头35可顶压所述刚性绳12使所述刚性绳12与所述切割座31紧配合；所述刚性绳12上套设有滑块21且所述滑块21沿所述刚性绳12设有多个，所述滑块21靠近所述刚性绳12围成环的内侧的端面对应设有导轮22，导轮22可顶压在管道11的外侧壁上，对刚性绳12起导向支撑作用；所述切割座31上装设有切割组件，切割组件可对管道11进行切割。
21.在需要利用本技术对pe管道进行切割时，先将刚性绳12套设在管道11上，再将其挪移至需要切割的位置，将顶紧头35松开，按住切割座31，拉动刚性绳12的两端使刚性绳12的两端与切割座31发生相对位移最后变为紧绷状态，再将顶紧头35拧紧使其将刚性绳12与切割座31锁死，使各个滑块21上的导轮22顶压在管道11上，最后利用切割组件在导轮22的导向作用下相对与管道11转动对管道11进行切割；在对不同直径的管道11进行切割时，可对刚性绳12与切割座31连接位置进行适应性调节，使刚性绳12在切割工作时始终处于紧绷状态，为切割组件提供良好的导向支撑作用，以确保切割组件的切割效果，便于操作且适用范围广，而且本技术结构质量轻，占用空间小便于携带，有利于提高工作效率。
22.在本技术的一个实施例中，优选地，所述刚性绳12由两个长度相同的短绳组成，其中一所述短绳远离所述切割座31的端部与远离所述切割座31的所述滑块21固定连接且该所述滑块21上设有固定台23，另一所述短绳远离所述切割座31的端部设有与所述固定台23对应的活动台24，所述活动台24与所述固定台23通过螺纹柱25连接，在通过顶紧头35调整
完刚性绳12与切割座31的相对位置使刚性绳12处于紧绷状态后，可通过转动螺纹柱25，拉近固定台23与活动台24的距离，即使刚性绳12进一步紧绷，避免本技术在对管道11切割时刚性绳12松动影响切割效果。
23.在本技术的一个实施例中，优选地，所述切割组件的调节环32装设在所述切割座31上且所述调节环32相对于自身的轴线转动，调节环32装设在切割座31内，并通过端盖限制其位置，所述调节环32通过螺纹配合穿设有调节杆42，所述调节杆42通过花键43配合穿设在所述切割座31内，所述调节杆42靠近所述刚性绳12围成环的内侧的端部设有切割刀41，转动调节环32使调节环32与调节杆42发生相对转动可使调节杆42沿自身轴线方向移动，进而带动切割刀41移动，便于调节，且调节环32与调节杆42之间的螺纹配合具有良好的自锁性，可有效避免切割刀41出现缩刀现象，可靠性高。
24.在本技术的一个实施例中，优选地，所述调节环32的外侧套设有辅助转盘33，便于工作人员通过转动辅助转盘33转动调节环32，降低调节难度，提高切割效率。
25.在本技术的一个实施例中，优选地，所述切割座31靠近所述刚性绳12围成环的内侧的端部设有支撑轮34，避免切割座31与管道11相对移动时发生相对摩擦，对切割座31或管体造成破坏，提高本技术的使用安全性。
26.在本技术的一个实施例中，优选地，所述导轮22相对于所述滑块21对称设有两个，且两所述导轮22的轴线重合，提高导轮22对刚性绳12及切割座31的导向效果，提高设备可靠性。
27.在本技术的一个实施例中，优选地，所述滑块21上设有与所述刚性绳12对应的限位顶头26，所述限位顶头26通过螺纹配合穿设在所述滑块21上，所述限位顶头26可顶压所述刚性绳12使所述刚性绳12与所述滑块21紧配合；在面对不同直径的管道11时，需对刚性绳12与切割座31连接位置进行适应性调节，使刚性绳12在切割工作时始终处于紧绷状态，而为了避免刚性绳12由于紧绷与管道11发生接触，可以松开限位顶头26，使滑块21与刚性绳12发生相对移动，使各个滑块21均布在导向绳上，提高本技术的安全性。
28.在本技术的一个实施例中，优选地，所述顶紧头35、所述限位顶头26上均设有转动把手，便于操作调节。
29.在本技术的一个实施例中，优选地，所述切割座31上装设有辅助杆27，工作人员可通过握住辅助杆27很省力地推动本技术，使本技术与管道11发生相对转动对管道11进行切割。
30.在本技术的一个实施例中，优选地，所述辅助杆27上套设有防滑套，避免工作人员在进行切割工作时辅助杆27从其手中脱离，提高本技术的安全性。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。