一种水泥助磨剂生产用快速破包上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥助磨剂生产领域，具体涉及一种水泥助磨剂生产用快速破包上料装置。


背景技术：

2.水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。
3.常见水泥助磨剂有液体和粉体(固体)两种；粉体(固体)水泥助磨剂的组分常有:元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、粉体助磨剂母液等；液体水泥助磨剂的组分常有:液体助磨剂母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木钙、木钠等。
4.现有的水泥助磨剂搅拌装置多为大型搅拌装置，一种是立式搅拌装置（见图1），通过皮带传送或螺旋杆传送，进行送料，这种送料方式，占地面积大，还会有一定扬尘；另一种是卧式搅拌装置（见图2），通过料斗进行进料，这种进料料斗位于高处，需要通过人进行爬梯将原料倒入；这两种搅拌装置对于多种原料的的大型搅拌装置来说，都需要人工进行破包，并将原料倒入料斗或搅拌装置内。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有自动破包功能的水泥助磨剂生产用快速破包上料装置。
6.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种水泥助磨剂生产用快速破包上料装置，包括架子，架子上设置有两根第一支撑杆和两根第二支撑杆，且两根第一支撑杆和两根第二支撑杆交替设置，架子由上至下依次设置有两组破包装置组，每组破包装置组包括两个用于破包的破包装置，破包装置包括用于抓取移动的抓夹装置和用于切割的切割装置，抓夹装置固定于第一支撑杆下方，切割装置安装于第二支撑杆上，第二支撑杆下方设置有接料板，接料板一端延长设置于架子外侧，架子一侧由上至下依次设置有用于传送的第一传送皮带和第二传送皮带，第一传送皮带的高度在1m左右，方便工人搬运原料袋，架子远离第一传送皮带的一侧设置有两个用于废料回收的废料回收板，上下两个接料板伸出架子一侧设置有用于连通的下料管，下料管下端安装有抽料泵，抽料泵通过送料管与搅拌装置进料口连接。
8.作为本实用新型的进一步优选，抓夹装置包括直线导轨，直线导轨安装与第一支
撑杆下方，直线导轨上通过滑块安装有机械夹手，机械夹手为现有技术，因此，不在此赘述，机械夹手抓夹原料袋。
9.作为本实用新型的进一步优选，第一支撑杆两端设置于架子外侧，直线导轨的长度大于架子的长度，直线导轨两端安装有第一限位块和第二限位块。
10.作为本实用新型的进一步优选，切割装置包括支撑座和刀片，刀片通过轴固定于支撑座上，支撑座安装于第二支撑杆上。
11.作为本实用新型的进一步优选，第二传送皮带的长度大于第一传送皮带的长度，工人将不同的原料袋放在传送皮带上，通过机械手带动原来包进行破包传送。
12.作为本实用新型的进一步优选，废料回收板倾斜向后设置，废料回收板设置于刀片上方，机械夹手将原料板从切割装置上滑过后，原料落入下方的接料板，机械夹手带动原料袋向前移动，到达第二限位块后，将原料袋松开，通过废料回收板将原料袋进行回收。
13.作为本实用新型的进一步优选，两个接料板上安装有用于挡灰的挡板，接料板伸出架子一端上方设置有盖板，设置盖板和挡板用于减少原料在破包下落和转运是的扬尘。
14.本实用新型的有益之处在于：本实用新型在现有生产设备的基础上增加破包上料装置，不改变原有结构，提高整体的生产效率；通过设置双组四个破包装置，能够同时进行4组原料破包上料，提高上料生产效率；还可以减少人工破包上料，同时，通过切割装置破包，还能减少工人在破包时对粉尘的吸入，保护工人健康；通过设置废料回收板，对原料袋进行回收。
附图说明
15.图1是立式搅拌机的示意图；
16.图2是卧式搅拌机的示意图；
17.图3是本实用新型的结构示意图；
18.图4是本实用新型的侧视图；
19.图5是本实用新型在立式搅拌机的应用；
20.图6是本实用新型在卧式搅拌机的应用。
21.图中附图标记的含义：1、架子，2、第一支撑杆，3、直线导轨，4、机械夹手，5、原料袋，6、第一限位块，7、第二限位块，8、第一传送皮带，9、第二支撑杆，10、支撑座，11、刀片，12、废料回收板，13、接料板，14、挡板，15、下料管，16、抽料泵，17、送料管，18、第二传送皮带。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
23.一种水泥助磨剂生产用快速破包上料装置，包括架子1，架子1上设置有两根第一支撑杆2和两根第二支撑杆9，且两根第一支撑杆2和两根第二支撑杆9交替设置，架子1由上至下依次设置有两组破包装置组，每组破包装置组包括两个用于破包的破包装置，破包装置包括用于抓取移动的抓夹装置和用于切割的切割装置，抓夹装置固定于第一支撑杆2下方，切割装置安装于第二支撑杆9上，第二支撑杆9下方设置有接料板13，接料板13一端延长设置于架子1外侧，架子1一侧由上至下依次设置有用于传送的第一传送皮带8和第二传送
皮带18，第一传送皮带8的高度在1m左右，方便工人搬运原料袋5，架子1远离第一传送皮带8的一侧设置有两个用于废料回收的废料回收板12，上下两个接料板13伸出架子1一侧设置有用于连通的下料管15，下料管15下端安装有抽料泵16，抽料泵16通过送料管17与搅拌装置进料口连接。
24.作为本实用新型的进一步优选，抓夹装置包括直线导轨3，直线导轨3安装与第一支撑杆2下方，直线导轨3上通过滑块安装有机械夹手4，机械夹手4为现有技术，因此，不在此赘述，机械夹手4抓夹原料袋5。
25.作为本实用新型的进一步优选，第一支撑杆2两端设置于架子1外侧，直线导轨3的长度大于架子1的长度，直线导轨3两端安装有第一限位块6和第二限位块7。
26.作为本实用新型的进一步优选，切割装置包括支撑座10和刀片11，刀片11通过轴固定于支撑座10上，支撑座10安装于第二支撑杆9上。
27.作为本实用新型的进一步优选，第二传送皮带18的长度大于第一传送皮带8的长度，工人将不同的原料袋5放在传送皮带上，通过机械手带动原来包进行破包传送。
28.作为本实用新型的进一步优选，废料回收板12倾斜向后设置，废料回收板12设置于刀片11上方，机械夹手4将原料板从切割装置上滑过后，原料落入下方的接料板13，机械夹手4带动原料袋5向前移动，到达第二限位块7后，将原料袋5松开，通过废料回收板12将原料袋5进行回收。
29.作为本实用新型的进一步优选，两个接料板13上安装有用于挡灰的挡板14，接料板13伸出架子1一端上方设置有盖板，设置盖板和挡板14用于减少原料在破包下落和转运是的扬尘。
30.本实用新型的有益之处在于：本实用新型在现有生产设备的基础上增加破包上料装置，不改变原有结构，提高整体的生产效率；通过设置双组四个破包装置，能够同时进行4组原料破包上料，提高上料生产效率；还可以减少人工破包上料，同时，通过切割装置破包，还能减少工人在破包时对粉尘的吸入，保护工人健康；通过设置废料回收板12，对原料袋5进行回收。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。