一种大载重液压升降作业平台的制作方法

1.本实用新型属于升降作业平台技术领域，尤其涉及一种大载重液压升降作业平台。


背景技术：

2.在目前的升降作业平台技术领域中，液压升降作业平台，是通过液压站驱动油缸，油缸顶起举升架带动链条实现作业平台的升降。由于液压升降作业平台采用液压作为升降动力，具有载重量大，升降平稳等特点，所以，导轨式液压升降作业平台被广泛应用于生产线间或楼层间的货物运送，物料的上线下线，大型设备装配时部件的举升，大型机床的上料下料等。液压升降作业平台作为一种货物垂直位移传输设备，社会需求越来越大，它不仅减轻了劳动强度，成倍提高了装卸的劳动效率，加快了物料的流通速度，更获取了更大的经济效益。
3.现有作业平台一般使用在载重较小且长度不大的情况，随着载重和长度的增加，通常的解决办法是增大型钢的截面，从而满足强度的要求。但是，增强后的作业平台在货物作用下中部变形非常大，作业平台中部与进口地板高度落差非常大，不利于货物的进出，且容易造成平台的失稳而破坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种大载重液压升降作业平台，旨在解决上述背景中提到的现有作业平台载重较小，结构强度不足，同时高度落差较大，不利于货物进出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种大载重液压升降作业平台，包括安装立柱、承载骨架、防护栏、顶部骨架和铺板。
6.所述承载骨架包括承载架、垂向梁和斜向梁。
7.所述承载架包括横向梁和纵向梁。
8.多个所述横向梁和多个所述纵向梁交叉排列，且所述横向梁的长度小于所述纵向梁的长度。
9.多个所述横向梁均匀的焊接在多个所述纵向梁上。
10.两个所述承载架平行设置，且多个所述垂向梁设置在两个所述承载架之间。
11.多个所述垂向梁的两端均固定连接两个所述承载架的外壁，且多个所述垂向梁均匀的排列在两个所述承载架之间。
12.所述斜向梁倾斜的安装在两个所述承载架之间，且所述斜向梁的两端均固定连接两个所述承载架的外壁。
13.所述垂向梁、斜向梁、横向梁和纵向梁均为型钢制成。
14.优选的，多个所述安装立柱可拆卸安装在所述承载骨架的两侧外壁上。
15.所述防护栏的两侧外壁均可拆卸连接所述安装立柱的内壁上。
16.多个所述防护栏沿所述承载骨架的中心线对称设置。
17.优选的，所述防护栏上开设有多个过槽。
18.多个所述过槽均匀的排列在所述防护栏上。
19.优选的，所述顶部骨架可拆卸连接多个所述防护栏的上表面。
20.所述顶部骨架包括横向架、竖向架、减重槽和加强杆。
21.多个所述竖向架均匀的设置在多个所述横向架上。
22.优选的，多个所述竖向架和多个所述横向架交叉排列。
23.且多个竖向架和多个所述横向架之间形成有所述减重槽。
24.所述减重槽内安装有所述加强杆。
25.优选的，所述铺板设置在所述承载骨架的上表面上。
26.所述铺板的上表面设置有防滑面，所述防滑面的上表面刻设有防滑纹。
27.所述铺板的下表面设置有胶合面。
28.优选的，所述垂向梁、斜向梁、横向梁和纵向梁的外表面均喷涂有防锈层。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种大载重液压升降作业平台，承载骨架包括垂向梁、斜向梁、横向梁和纵向梁，垂向梁、斜向梁、横向梁和纵向梁均由型钢制成，同时可根据作业平台的安装方向或承载方式，可将纵向梁设置为通梁，或将横向梁设置为通梁，进行焊接组装提高承载骨架的结构强度；且内置固定安装有多个垂向梁，用以增加承载骨架的高度，便于向承载骨架上安装有物品，减少物品的下路高度，防止货物发生破碎；同时垂向梁的两端均安装有斜向梁，斜向梁的两端均固定连接横梁，倾斜的斜向梁与垂向梁呈三角形，具有稳定性的结构，进一步提高此升降作业台的钢性；且铺板的下表面设置有胶合层，可粘贴在承载骨架上，安装更便利，同时可根据货物的重量，对铺板进行焊接，防止铺板由承载骨架上脱落；安装立柱可安装在承载骨架的两侧表面，在安装立柱的侧壁上可拆卸安装防护栏，限制货物的位置，安全性更高；且此作业平台结构简单，制造方便，结构强度更高，承载量更高，更值得推广销售。
附图说明
30.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
31.图2为本实用新型的承载骨架的结构示意图；
32.图3为本实用新型的铺板的结构示意图；
33.图中：1、安装立柱；2、承载骨架；21、承载架；212、横向梁；213、纵向梁；22、垂向梁；23、斜向梁；3、防护栏；31、过槽；4、顶部骨架；41、横向架；42、竖向架；43、减重槽；44、加强杆；5、铺板；51、防滑面；52、胶合面。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大载重液压升降作业平台，包括安装立柱1、承载骨架2、防护栏3、顶部骨架4和铺板5，承载骨架2包括承载架21、垂向梁22和斜向梁23，承载架21包括横向梁212和纵向梁213，多个横向梁212和多个纵向梁213交叉
排列，且横向梁212的长度小于纵向梁213的长度，多个横向梁212均匀的焊接在多个纵向梁213上，两个承载架21平行设置，且多个垂向梁22设置在两个承载架21之间，多个垂向梁22的两端均固定连接两个承载架21的外壁，且多个垂向梁22均匀的排列在两个承载架21之间，斜向梁23倾斜的安装在两个承载架21之间，且斜向梁23的两端均固定连接两个承载架21的外壁，垂向梁22、斜向梁23、横向梁212和纵向梁213均为型钢制成。
36.其中，可根据作业平台的安装方向或承载方式，将纵向梁212设置为通梁，或将横向梁213设置为通梁，或者交错设置，可适用于多种货物的运输，使用范围更广泛，同时多个横向梁212和多个纵向梁213交叉排列，为常用的桁架结构，安装更方便，且多点焊接由于普通桁架的单点焊接，提高承载架21的强度，可用以承载货物，通过多个垂向梁22的两端均固定连接两个承载架21，进而增加承载骨架2的高度，减少升降作业平台与地板进出口的高度落差，放置货物时，减少货物下坠的高度，防止损伤高度，倾斜的斜向梁23可与垂向梁22、横向梁212和纵向梁213呈三角结构，三角形具有稳定性，进而提高承载骨架2的钢性，可承载更多的货物，提高此作业平台的结构强度。
37.多个安装立柱1可拆卸安装在承载骨架2的两侧外壁上，防护栏3的两侧外壁均可拆卸连接安装立柱1的内壁上，多个防护栏3沿承载骨架2的中心线对称设置，防护栏3上开设有多个过槽31，多个过槽31均匀的排列在防护栏3上。
38.此外，安装立柱1便于拆卸，可根据运输货物的种类及质量拆装安装立柱1和防护栏3，进而保护货物，防止货物由承载骨架2上滑落，同时多个过槽31减少防护栏3的重量，减少此升降作业平台的重量。
39.顶部骨架4可拆卸连接多个防护栏3的上表面，顶部骨架4包括横向架41、竖向架42、减重槽43和加强杆44，多个竖向架42均匀的设置在多个横向架41上，多个竖向架42和多个横向架41交叉排列，且多个竖向架42和多个横向架41之间形成有减重槽43，减重槽43内安装有加强杆44。
40.另外，顶部骨架4可根据货物的种类进行安装，限制货物的高度，提高货物的稳定性，减重槽43可减少顶部骨架4的用料，减少顶部骨架4的制造成本，同时加强杆44提高顶部骨架4的结构强度。
41.铺板5设置在承载骨架2的上表面上，铺板5的上表面设置有防滑面51，防滑面51的上表面刻设有防滑纹，铺板5的下表面设置有胶合面52。
42.进一步，铺板5可通过胶合面52粘贴在承载骨架2上，便于对铺板5的安装，同时可根据运送的货物将铺板5焊接在承载骨架2上，提高铺板5的强度，便于运输货物，同时带有防滑纹的防滑面51增加铺板5与货物的摩擦力，防止货物脱落。
43.垂向梁22、斜向梁23、横向梁212和纵向梁213的外表面均喷涂有防锈层。
44.具体的是，垂向梁22、斜向梁23、横向梁212和纵向梁213的外表面均喷涂的防锈层可以是防锈漆，减缓垂向梁22、斜向梁23、横向梁212和纵向梁213的生锈速度，延长此升降作业平台的使用寿命。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，此升降作业平台跟随对应的液压驱动装置纵向运动，可根据货物的种类安装立柱1、防护栏3和顶部骨架4进而保护货物，货物送入铺板5上，通过多个垂向梁22的两端均固定连接两个承载架21，进而增加承载骨架2的高度，减少升降作业平台与地板进出口的高度落差，放置货物时，减少货物
下坠的高度，防止损伤高度，同时带有防滑纹的防滑面51增加铺板5与货物的摩擦力，防止货物脱落，进而运输货物。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。